Bao bì vỉ thuốc

Mô tả

Bao bì vỉ là gì?

Bao bì vỉ, thường được gọi là vỉ thuốc, bao gồm một khoang nhựa được định hình sẵn và một nắp mềm. Sản phẩm được đặt trong các túi hoặc khoang đúc sẵn bên trong nhựa, sau đó được niêm phong bằng vật liệu lót hoặc nắp. Lớp niêm phong này thường đạt được thông qua liên kết nhiệt, bảo vệ sản phẩm bên trong. Bao bì vỉ có nhiều dạng khác nhau phù hợp với các ứng dụng khác nhau. Nó thường được sử dụng trong ngành dược phẩm để đóng gói các mặt hàng như thuốc viên, viên nén, viên nang và viên ngậm. Ngoài ra, do hiệu quả về chi phí, sử dụng nguyên liệu thô giá rẻ và hiệu quả sản xuất cao, bao bì vỉ cũng được sử dụng rộng rãi cho hàng tiêu dùng bao gồm thực phẩm, đồ điện tử, đồ chơi và dụng cụ. Những ưu điểm của việc sử dụng bao bì vỉ bao gồm:

Ưu điểm của bao bì vỉ

1. Bao bì riêng lẻ: Bao bì vỉ ban đầu được sử dụng rộng rãi để đóng gói thuốc tránh thai. Loại bao bì này cung cấp giải pháp thiết thực và giá cả phải chăng để phân phối các liều thuốc đơn lẻ. Nó cũng cho phép đánh dấu rõ ràng để hỗ trợ việc quản lý đúng cách. Bằng cách chứa từng liều trong các khoang hoặc túi riêng biệt, bao bì vỉ giúp bảo quản chất lượng của thuốc bên trong. Hơn nữa, việc hư hỏng một phần của bao bì không làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của các liều còn lại.
2. Duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm: Các màng phim và vật liệu nắp được sử dụng trong bao bì vỉ được lựa chọn dựa trên độ nhạy của sản phẩm với độ ẩm, oxy và ánh sáng. Để bảo vệ nội dung, các thành phần này có thể được ép nhiều lớp với các lớp chắn ngăn không cho các chất gây ô nhiễm bên ngoài xâm nhập. Ví dụ, các vật liệu mờ như nhôm được sử dụng để chặn ánh sáng, do đó bảo vệ sản phẩm khỏi sự xuống cấp do bức xạ UV gây ra.
3. Bảo vệ chống giả mạo: Sau khi mở, vỉ không thể được niêm phong lại thành tình trạng ban đầu. Loại bao bì này vốn có tính năng chống giả mạo, vì việc tách nắp khỏi thẻ vỉ sẽ gây ra hư hỏng có thể nhìn thấy được. Tính năng bảo mật tích hợp này giúp ngăn ngừa giả mạo và trộm cắp, khiến nó trở thành lựa chọn hiệu quả cho cả dược phẩm và các sản phẩm tiêu dùng như đồ điện tử.
4. Ngăn ngừa việc sử dụng thuốc sai mục đích: Các vỉ và cấu trúc nắp có thể được thiết kế để yêu cầu các hành động hoặc hướng dẫn cụ thể để mở, khiến chúng khó tiếp cận nếu không được xử lý đúng cách. Thiết kế này, được gọi là bao bì chống trẻ em (CR), giúp ngăn ngừa trẻ em vô tình nuốt phải và cũng hỗ trợ tránh việc người cao tuổi sử dụng ngoài ý muốn.
5. Khả năng hiển thị sản phẩm: Vỉ, cũng như bao bì dạng vỏ sò và da, thường được sử dụng cho các sản phẩm bán lẻ vì chúng có thể nhìn thấy sản phẩm qua bao bì. Ngoài ra, nắp hoặc vật liệu lót thường được tô màu và được thiết kế để thu hút sự chú ý của người mua tiềm năng.
6. Chuyển động tối thiểu bên trong bao bì: Vỉ có thể dễ dàng tùy chỉnh để phù hợp với hình dạng của sản phẩm. Bằng cách sử dụng phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD), kích thước của sản phẩm có thể được lập trình vào máy phay để tạo ra khuôn chính xác. Khuôn này có thể được thiết kế chính xác để phù hợp với khoảng hở tối thiểu giữa sản phẩm và bao bì.

Dịch vụ đóng gói:

Vì đóng gói thường không phải là một phần của quy trình sản xuất nên các nhà máy sản xuất thường sử dụng các dịch vụ của bên thứ ba dành riêng cho quy trình đóng gói. Đóng gói theo hợp đồng là dịch vụ do các công ty đóng gói cung cấp, thường bao gồm cung cấp lao động và thiết bị để đóng gói sản phẩm. Các công ty đóng gói theo hợp đồng đầu tư vào các thiết bị tinh vi như máy đóng gói vỉ được các cơ quan quản lý công nhận. Điều này cho phép nhà sản xuất tập trung nguồn nhân lực và quy trình kinh doanh của mình chỉ vào sản xuất trong khi vẫn được hưởng lợi từ hệ thống đóng gói chuyên dụng. Thiết lập đóng gói theo hợp đồng cũng cho phép đầu tư nhiều hơn vào việc kiểm tra chất lượng nguyên liệu thô đóng gói, điều này không thực tế đối với các nhà máy sản xuất. Trong phạm vi rộng hơn, công ty đóng gói chịu trách nhiệm sản xuất các tài liệu đồ họa và hướng dẫn sử dụng sản phẩm, kiểm soát hàng tồn kho, kho bãi và phân phối.

Quy trình đóng gói vỉ là gì?

Quy trình đóng gói bắt đầu bằng việc thiết kế định dạng bao bì. Sau đó, nhà sản xuất tạo khuôn âm dựa trên hình dạng của sản phẩm. Quy trình này bao gồm phay một khối kim loại có một loạt các khoang bằng máy CNC để tạo khuôn âm. Sau khi hoàn thành, khuôn được lắp vào máy tạo hình để xử lý thêm.

Dịch vụ gia công tùy chỉnh:

Quy trình tạo hình có thể là tạo hình nhiệt hoặc tạo hình nguội. Các màng nhựa như PVC được xử lý bằng phương pháp tạo hình nhiệt, trong khi các màng tạo hình nhôm nhiều lớp sử dụng phương pháp tạo hình nguội. Đối với máy tạo hình nhiệt, quy trình gia nhiệt trước được thực hiện ở nhiệt độ dưới điểm nóng chảy của nhựa. Khi màng di chuyển qua máy, nó được tạo hình bằng áp suất không khí (tạo hình nhiệt) hoặc bằng cách ép khuôn dương (tạo hình nguội).

Sơ đồ quy trình đóng gói vỉ:

Trước khi đóng gói, sản phẩm được kiểm tra trực quan tại khu vực dàn dựng. Sau đó, chúng được đặt thủ công hoặc tự động vào các túi được thiết kế cho hàng tiêu dùng. Đối với các sản phẩm có cấu hình nhỏ hơn nhưng khối lượng lớn, chẳng hạn như viên thuốc, máy đóng gói có phễu nạp liệu được sử dụng. Các sản phẩm được nạp vào phễu, sau đó phễu sẽ đưa chúng vào các túi của tấm vỉ. Chổi và mái chèo hỗ trợ phân phối và sắp xếp các sản phẩm trên khắp vỉ.

Tiếp theo, các sản phẩm được chuyển đến trạm kiểm tra, tại đó một thanh tra hoặc cảm biến thị giác sẽ xác định và đánh dấu bất kỳ mặt hàng nào bị hỏng hoặc lỗi để loại bỏ ở cuối dây chuyền đóng gói. Sau khi kiểm tra, các tấm vỉ sẽ được chuyển đến trạm niêm phong.

Tại trạm niêm phong, một xi lanh có in chữ nổi hoặc đồ họa trên một mặt của màng phủ trước khi đưa vào máy. Xi lanh sẽ truyền mực lên nắp khi nó ép vào. Sau đó, màng phủ và tấm vỉ được đưa lại gần nhau và nhiệt được áp dụng để kích hoạt nhựa niêm phong, tạo thành một liên kết an toàn giữa hai lớp. Sau khi niêm phong, các vỉ được chuyển đến trạm làm mát để làm đông cứng liên kết.

Sau khi niêm phong, các tấm vỉ được chuyển đến trạm cắt, tại đây chúng được cắt thành từng vỉ riêng lẻ. Máy sẽ cắt thêm khi cần thiết cho các tính năng cụ thể, chẳng hạn như bao bì chống trẻ em. Sau đó, các vỉ vỉ sẽ được chuyển qua hệ thống băng tải, tại đó cơ chế loại bỏ tự động sẽ loại bỏ bất kỳ mặt hàng nào bị lỗi. Cuối cùng, hệ thống băng tải sẽ dẫn các tấm thẻ đến các cánh tay robot, tự động thu thập và đóng gói chúng vào các hộp hoặc thùng chứa lớn hơn để phân phối.

Người vận hành chọn mẫu từ dây chuyền đóng gói để tiến hành kiểm tra chất lượng, đặc biệt là đối với các sản phẩm dược phẩm. Một phương pháp phổ biến là thử nghiệm ngâm nước hoặc thử nghiệm thuốc nhuộm xanh. Thử nghiệm rò rỉ này bao gồm việc đặt vỉ thuốc dưới chân không trong vài phút. Nếu có lỗi ở lớp niêm phong hoặc màng thuốc bị hỏng, chân không sẽ hình thành bên trong vỉ thuốc. Sau đó, thẻ được ngâm trong nước có thuốc nhuộm. Sau khi lấy ra, các gói thuốc được kiểm tra thủ công để tìm bất kỳ vấn đề nào có thể nhìn thấy được. Tuy nhiên, những tiến bộ trong công nghệ thăm dò và quét đã cho phép kiểm tra trực quan tự động các vỉ thuốc đã hoàn thiện. Mặc dù phương pháp ngâm nước có những hạn chế, chẳng hạn như không bao phủ toàn bộ sản phẩm, nhưng các hệ thống quét và kiểm tra hiện đại có thể kiểm tra hiệu quả từng túi và xác định các khoang cụ thể có lỗi.

Các thành phần của bao bì vỉ là gì?

Bao bì vỉ bao gồm bốn thành phần chính: màng định hình, nắp, lớp phủ hàn nhiệt và thông tin in. Màng định hình và nắp là các thành phần cấu trúc chính, đóng góp phần lớn trọng lượng của bao bì. Lớp phủ hàn nhiệt liên kết hai thành phần này với nhau. Ngoài ra, in ấn được sử dụng để dán nhãn, số lô, mã và các thông tin cần thiết khác vào bao bì.

Màng định hình trong bao bì vỉ

Màng định hình có nhiệm vụ tạo ra các khoang trong bao bì vỉ. Việc lựa chọn màng định hình phụ thuộc vào đặc tính, cấp độ và độ dày của màng. Màng phải được ghép chính xác với đường viền của sản phẩm với khoảng hở nhỏ để thích ứng với các biến dạng nhỏ mà không làm hỏng sản phẩm. Độ cứng thích hợp là rất quan trọng: nếu màng quá cứng, việc tháo sản phẩm có thể khó khăn, trong khi nếu màng quá mềm, màng có thể không bảo vệ sản phẩm đầy đủ. Màng phải đạt được sự cân bằng để đảm bảo cả tính toàn vẹn về mặt cấu trúc và khả năng tiếp cận dễ dàng.

Vật liệu lót hoặc nắp

Nắp cố định sản phẩm bên trong khoang và có thể được phân loại thành một số loại: Gói đẩy qua (PTP), nắp có thể bóc hoặc kết hợp cả hai. Nắp PTP được thiết kế để bị rách hoặc vỡ khi ấn vào túi, thường thấy trong bao bì thuốc. Mặt khác, nắp có thể bóc có thể tháo ra mà không làm biến dạng khoang và thường được sử dụng cho hàng tiêu dùng. Ngoài ra còn có loại nắp đẩy bóc, yêu cầu một trình tự hành động cụ thể để mở. Những loại này thường được sử dụng trong bao bì chống trẻ em cho thuốc dành cho người già và trẻ em.

Vật liệu nắp phổ biến bao gồm giấy bạc, PET, giấy hoặc kết hợp các loại đó. Giấy bạc, có thể mềm hoặc cứng, thường được sử dụng. Giấy bạc mềm dễ uốn hơn và phù hợp để đóng gói các vật liệu cứng như viên nén và viên ngậm. Tính dễ uốn của nó cho phép biến dạng một chút trước khi vỡ, khiến nó trở nên lý tưởng cho bao bì vỉ chống trẻ em bằng cách ngăn trẻ em dễ dàng đẩy viên thuốc ra ngoài. Lá nhôm mềm dùng để đóng vỉ thuốc thường có độ dày 1,0 mil (1/1000 inch).

Nắp nhôm

Lá nhôm tôi cứng không kéo dài và có thể dễ dàng bị xé rách khi dùng lực đủ mạnh. Chúng thường được dùng cho nắp được thiết kế để đẩy qua hoặc bóc ra. Đối với cấu trúc nắp nhôm cứng một lớp, độ dày của lá nhôm xấp xỉ 0,8 mil. Kiểu cấu trúc này thường được dùng trong các gói đẩy qua.

Lá nhôm cứng cũng có thể kết hợp với giấy và PET để đóng gói chống trẻ em, cho phép sử dụng nhiều phương pháp mở khác nhau, chẳng hạn như đẩy qua, bóc ra hoặc kết hợp cả hai. Một thiết kế phổ biến là trước tiên bóc lớp giấy và lớp PET, sau đó đẩy qua viên thuốc, làm rách lá nhôm.

Lớp phủ nhiệt

Lớp phủ nhiệt được dùng để liên kết vỉ thuốc bằng nhựa và nắp lại với nhau. Các lớp phủ này là nhựa polyme nóng chảy hoặc lỏng được phủ lên bề mặt vật liệu nắp bằng các kỹ thuật như phủ cuộn, phủ dao, khắc lõm, chải hoặc phun. Nhựa phải được phủ với lượng chính xác để đảm bảo độ kín khí. Sau khi phủ, nhựa được để khô trên bề mặt giấy bạc. Sau khi sử dụng lớp phủ giấy bạc trong bao bì, nhựa sẽ được kích hoạt lại để tạo thành liên kết chắc chắn.

Nắp được hàn nhiệt

Các lớp phủ hàn nhiệt cho bao bì vỉ thường có một số đặc điểm chính: hoạt hóa ở nhiệt độ thấp, hệ số ma sát thấp, độ bóng cao và độ trong suốt cao. Đối với bao bì dược phẩm và thực phẩm, nhựa polyme phải được FDA chấp thuận để tuân thủ tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm. Các loại lớp phủ hàn nhiệt phổ biến bao gồm nhựa gốc dung môi và gốc nước, chẳng hạn như polyvinylidene clorua (PVDC), acrylic và axit etylen acrylic (EAA). Ngoài ra, màng polyolefin tráng đùn và đồng đùn được sử dụng, bao gồm polyethylene mật độ thấp (LDPE), polyethylene mật độ thấp tuyến tính (LLDPE) và ethylene-vinyl acetate (EVA).

In ấn trong bao bì vỉ

Chi tiết sản phẩm và thiết kế hấp dẫn được in lên vật liệu nắp để cung cấp thông tin cần thiết và thu hút sự quan tâm của người tiêu dùng. Điều này thường được thực hiện bằng phương pháp in flexo. Vì những bản in này được áp dụng trước giai đoạn hàn nhiệt, chúng cần chịu được nhiệt độ khoảng 572°F (300°C) trong quá trình hàn.

Các phương pháp tạo hình lá nhôm là gì?

Có hai phương pháp chính được sử dụng trong quá trình tạo hình lá nhôm: tạo hình nhiệt và tạo hình nguội. Vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong bao bì vỉ là PVC. PVC được tạo hình bằng phương pháp tạo hình nhiệt, khiến quy trình này được sử dụng rộng rãi. Đối với các ứng dụng đòi hỏi tính chất rào cản tốt hơn, nhôm nhiều lớp là lựa chọn tốt hơn, được tạo hình bằng phương pháp tạo hình nguội.

Tạo hình nhiệt trong quá trình tạo hình lá nhôm

Tạo hình nhiệt liên quan đến việc nung nóng các tấm nhựa mỏng cho đến khi chúng đạt đến trạng thái dẻo, sau đó kéo căng chúng trên khuôn để đạt được hình dạng mong muốn. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong bao bì vỉ nhôm do quy trình đơn giản và hiệu quả trong sản xuất số lượng lớn.

Sản phẩm bao bì tạo hình nhiệt

Quy trình bắt đầu bằng cách đặt tấm nhựa vào trạm gia nhiệt trước, tại đó tấm nhựa được nung nóng ngay trên nhiệt độ chuyển thủy tinh của nó. Điều này làm mềm nhựa, khiến nhựa trở nên linh hoạt nhưng không hoàn toàn nóng chảy. Sau đó, tấm nhựa được nung nóng được chuyển đến trạm tạo hình, tại đó một khuôn tạo áp lực để tạo hình dạng của vỉ. Nhiều kỹ thuật tạo hình nhiệt khác nhau được sử dụng trong sản xuất vỉ nhôm, trong đó tạo hình chân không và tạo hình áp suất là những phương pháp phổ biến nhất.

Trong quá trình tạo hình chân không, không khí được hút ra khỏi khoang để kéo màng phim được gia nhiệt theo hình dạng của khuôn. Ngược lại, tạo hình bằng áp suất đẩy màng phim vào khoang. Đối với những trường hợp khó tạo hình chỉ bằng áp suất không khí, một tính năng hỗ trợ cắm được sử dụng để đẩy màng phim xuống khuôn. Điều này tạo ra độ dày thành đồng đều hơn. Sau quá trình tạo hình, các tấm làm lạnh ép vào các màng phim đã tạo hình, tạo thành hình dạng mới. Sau đó, chúng được cắt theo kích thước bằng máy cắt khuôn.

Tạo hình lạnh trong tạo hình nhiệt

Phương pháp này thường được sử dụng để đóng gói các mặt hàng nhạy cảm với độ ẩm và ánh sáng. Thay vì màng nhựa trong suốt, tạo hình lạnh sử dụng các lớp mỏng polyme-nhôm. Các lớp mỏng này thường bao gồm 1,8 mil nhôm kết hợp với 3 mil lớp polyme, ngăn ngừa hiệu quả tình trạng thấm nước. Không giống như tạo hình nhiệt, sử dụng nhiệt để tạo hình màng phim, tạo hình lạnh liên quan đến việc ép màng phim vào khuôn một cách cơ học. Quá trình này yêu cầu cả khuôn âm và phích cắm dương, điều này có thể khiến máy tạo hình lạnh tốn kém hơn so với tạo hình nhiệt. Ngoài ra, tạo hình nguội không thể đạt được góc 90° sắc nét, dẫn đến nhu cầu về góc gió thổi làm tăng kích thước tổng thể của vỉ. Trong khi chi phí cho mỗi mét nhôm nhiều lớp tương tự như màng nhựa, số lượng sản phẩm ít hơn có thể chứa trong một khu vực nhất định làm tăng chi phí vật liệu.

Những vật liệu nào được sử dụng trong sản xuất vỉ thuốc?

Bao bì vỉ thuốc sử dụng nhiều loại vật liệu, trong đó PVC là lựa chọn phổ biến do giá cả phải chăng và quy trình định hình đơn giản. Tuy nhiên, có xu hướng chuyển sang các lựa chọn thay thế cho PVC do tác động của nó đến môi trường. Các polyme gốc clo và flo có thể giải phóng axit độc hại, dẫn đến các quy định chặt chẽ hơn ở nhiều quốc gia tiên tiến. Dưới đây là một số vật liệu thường được sử dụng trong sản xuất vỉ thuốc.

Polyvinyl Clorua (PVC) trong vỉ thuốc

Bao bì vỉ thuốc thường dựa trên nhiều loại vật liệu, trong đó PVC là loại phổ biến nhất do hiệu quả về chi phí và dễ định hình. PVC chiếm khoảng 95% ngành công nghiệp bao bì vỉ thuốc. Vật liệu này có đặc điểm là độ cứng vì không có chất hóa dẻo hoặc chất làm mềm. Độ bền và độ trong của nó khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời để bảo vệ sản phẩm đồng thời cũng giúp giới thiệu sản phẩm đến những người mua tiềm năng. Ngoài ra, màng PVC có đặc tính chắn và chống hóa chất tốt. Độ dày của những màng này thường dao động từ 0,08 đến 0,12 inch (0,2 đến 0,3 mm). Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là PVC cứng có thể bị phân hủy ở nhiệt độ cao, một quá trình được gọi là khử hydroclorua, giải phóng hydro clorua. Để giảm thiểu vấn đề này, chất ổn định được thêm vào trong giai đoạn gia nhiệt của quá trình sản xuất màng PVC và các chất ổn định này phải được FDA chấp thuận cho các ứng dụng liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm.

Polyvinylidene Chloride (PVDC) trong vỉ thuốc

PVDC, mặc dù không được sử dụng như một màng tạo hình riêng lẻ, nhưng thường được phủ lên các vật liệu khác như PVC và nhôm để tăng cường đáng kể các đặc tính rào cản, cải thiện chúng gấp năm đến mười lần. Lớp phủ PVDC đáng chú ý vì khả năng ngăn chặn cả độ ẩm và oxy hiệu quả. Các ưu điểm bổ sung của PVDC bao gồm khả năng bịt kín bằng nhiệt, độ bóng cao, độ trong suốt và độ linh hoạt. Các lớp phủ này không chỉ được sử dụng trên các màng tạo hình mà còn trên các vật liệu nắp. PVDC được áp dụng cho mặt tiếp xúc với sản phẩm. Tuy nhiên, tương tự như PVC, PVDC có thể bị phân hủy do nhiệt, giải phóng hydro clorua và gây ra các mối quan ngại về môi trường.

Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) trong vỉ thuốc

Vật liệu này thuộc họ fluoropolymer và được biết đến trên thị trường với tên gọi là màng Aclar, một nhãn hiệu của Honeywell. Tương tự như PVDC, PCTFE (polychlorotrifluoroethylene) được ứng dụng như một lớp phủ trên PVC để cải thiện các đặc tính ngăn cách. PCTFE nổi tiếng với khả năng thấm hơi ẩm và khí cực thấp, cũng như khả năng chống lại các hóa chất mạnh, bức xạ UV và ozone. Mặc dù không đặc biệt bền hoặc chắc, nhưng nó có khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Nó cũng được biết đến với độ trong suốt và độ ổn định nhiệt vượt trội. Màng Aclar được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực quân sự, điện tử và hàng không vũ trụ, nơi nó được sử dụng trong môi trường giàu oxy và để đóng gói các sản phẩm được lưu trữ trong nitơ lỏng. Trong ngành dược phẩm, lớp phủ Aclar lý tưởng cho vỉ thuốc vô trùng do khả năng chịu được nhiệt khử trùng.

Polypropylene (PP) trong vỉ thuốc

Polypropylene đã nổi lên như một giải pháp thay thế cho PVC để tạo màng. Khả năng thấm hơi nước của nó tương tự như khả năng thấm hơi nước của PVC được phủ PVDC. Polypropylene thường được ưa chuộng ở một số khu vực có quy định nghiêm ngặt vì nó không giải phóng các chất độc hại trong quá trình đốt và có thể tái chế nhiều hơn so với PVC. Tuy nhiên, polypropylene đặt ra những thách thức trong quá trình chế biến; nó không dễ tương thích với các máy đóng vỉ thông thường. Quá trình tạo hình nhiệt cho polypropylene đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ chính xác do phạm vi hoạt động hẹp của nó. Các vấn đề như cong vênh và co ngót trong quá trình xử lý sau có thể ảnh hưởng đến chất lượng chung của bao bì.

Polyethylene (PET) trong vỉ

PET là một lựa chọn thay thế tiềm năng khác cho PVC. Trong khi polyethylene thường được sử dụng để đóng gói thực phẩm và các sản phẩm tiêu dùng, thì nó ít được ưa chuộng hơn đối với bao bì vỉ dược phẩm do khả năng thấm hơi nước cao hơn so với PVC. Mặc dù việc thêm một lớp PVDC có thể giảm thiểu vấn đề này, nhưng nó làm suy yếu mục tiêu tránh giải phóng khí độc hại.

Copolymer olefin vòng (COC) trong vỉ

COC, hay copolymer olefin vòng, là một nhóm nhựa hoàn toàn vô định hình được đánh giá cao vì các đặc tính tương tự như PVC nhưng không có nhược điểm của PVC. COC có cấu hình nhiều lớp đặc biệt hiệu quả đối với bao bì vỉ do khả năng thấm hơi nước thấp. Các đặc tính của màng COC có thể được điều chỉnh bằng cách tạo ra hỗn hợp polyolefin tùy chỉnh. Điều này cho phép thay đổi nhiều đặc tính khác nhau, bao gồm độ đàn hồi, độ trong, tốc độ truyền hơi và hệ số ma sát.

Lá nhôm nhiều lớp trong vỉ thuốc

Loại màng này kết hợp nhôm với PVC và lớp polyamide hoặc polyester. Những màng nhôm nhiều lớp này được tạo thành thông qua quá trình cán nguội. Chúng có hiệu quả ngăn chặn hơi nước, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các loại thuốc cần thời hạn sử dụng kéo dài. Ngoài ra, chúng còn bảo vệ hoàn toàn khỏi ánh sáng và oxy.

Có những loại bao bì vỉ nào?

Bao bì vỉ khác nhau tùy thuộc vào vỉ, khoang, hộp và hình dạng, tất cả đều được thiết kế riêng cho từng sản phẩm cụ thể được đóng gói. Việc lựa chọn chất nền, vật liệu và kỹ thuật hàn nhiệt giúp phân biệt thêm các loại bao bì, ảnh hưởng đến kích thước, hình dạng của sản phẩm và phương pháp đóng gói tổng thể.

Các phương pháp đóng gói được chia thành bốn loại: nhựa và giấy, nhựa và nhựa, giấy bạc và nhựa, giấy bạc và giấy bạc. Ban đầu, bao bì vỉ được tạo ra để niêm phong an toàn các loại thuốc trong các hộp đựng chống giả mạo. Kể từ khi ra đời vào giữa thế kỷ 20 và thông qua những tiến bộ công nghệ, bao bì vỉ đã đa dạng hóa trong nhiều ngành công nghiệp, cung cấp các giải pháp sáng tạo để trình bày và bảo vệ sản phẩm.

1. Bao bì vỏ sò: Bao bì vỏ sò bao gồm một lớp vỏ bên ngoài với hai phần có kích thước tương tự được kết nối ở một mặt. Tên của nó bắt nguồn từ hình dạng khi mở ra, tương tự như hình dạng của những con trai lớn ở đại dương. Bao bì vỏ sò có nhiều kích cỡ và được làm từ nhiều loại nhựa khác nhau. Chúng được sử dụng trong ngành thức ăn nhanh để thay thế hộp.
2. Bao bì nhựa và giấy: Bao bì vỉ nhựa và giấy, thường được gọi là thẻ vỉ hoặc niêm phong mặt, là một trong những dạng bao bì vỉ được sử dụng rộng rãi nhất. Trong quy trình này, nhựa được nung nóng và đúc để phù hợp với hình dạng của sản phẩm, sau đó được hàn nhiệt vào một miếng bìa cứng.
3. Bao bì vỉ bẫy: Bao bì vỉ bẫy là một tiến bộ nhằm thay thế các vỉ niêm phong mặt truyền thống và thiết kế vỏ sò. Phương pháp này có điểm tương đồng với bao bì vỉ nhựa và giấy nhưng khác nhau về cách thực hiện. Thay vì gắn một tấm nhựa có hình dạng giống sản phẩm vào một miếng bìa cứng, bao bì vỉ bẫy bao bọc sản phẩm trong nhựa giữa hai lớp bìa cứng. Phương pháp bao bì vỉ bẫy được ưa chuộng vì tính hiệu quả về chi phí và sử dụng vật liệu thân thiện với môi trường. Nó cung cấp mức độ bảo mật cao, khiến việc mở trở nên khó khăn. Loại bao bì này đã trở nên phổ biến, đặc biệt là trong hoạt động kinh doanh cửa hàng câu lạc bộ.
4. Bao bì nhựa và nhựa: Bao bì nhựa và nhựa vỉ chủ yếu được sử dụng trong các thiết kế kiểu vỏ sò, có một hộp nhựa đúc duy nhất tạo thành vỏ bọc an toàn, chống giả mạo. Thông thường, bao bì này bao gồm một tờ giấy hoặc bìa cứng bên trong hoặc bên ngoài vỏ nhựa để trang trí và cung cấp thông tin sản phẩm. Phương pháp này giúp khách hàng có thể nhìn thấy toàn bộ sản phẩm mà không cần phải mở bao bì.
5. Bao bì giấy bạc và nhựa: Bao bì giấy bạc và nhựa vỉ có cấu trúc tương tự như bao bì giấy và nhựa vỉ, trong đó nhựa được đúc để vừa với sản phẩm. Tuy nhiên, thay vì sử dụng bìa cứng làm lớp lót, phương pháp này sử dụng một lớp giấy bạc. Loại bao bì này đặc biệt phù hợp với dược phẩm vì nó vừa dễ tiếp cận vừa có đặc tính bịt kín tuyệt vời.
6. Bao bì giấy bạc và nhôm lá: Bao bì giấy bạc và nhôm lá có giấy bạc ở cả mặt trước và mặt sau, giúp khách hàng không nhìn thấy sản phẩm. Đôi khi, sản phẩm cũng được bọc trong các tấm nhựa. Loại bao bì này ít được sử dụng vì chi phí sản xuất cao. Sản phẩm này được phát triển dành riêng cho các sản phẩm nhạy cảm với ánh sáng, vì lớp màng nhôm mờ đục có khả năng bảo vệ tuyệt vời khỏi ánh sáng.
7. Bao bì vỉ trượt: Bao bì vỉ trượt là một dạng bao bì vỉ giấy và vỉ nhựa trong đó nhựa, được đúc theo hình dạng của sản phẩm, được gắn vào một miếng bìa cứng bao bọc hoàn toàn sản phẩm. Đặc điểm nổi bật của bao bì vỉ trượt là có các mép bao quanh các cạnh của bìa cứng, với một mặt hở không có mép. Thiết kế này cho phép bìa cứng trượt vào và ra dễ dàng.

Kết luận về bao bì vỉ thuốc

1. Bao bì vỉ, hay vỉ thuốc, là vật liệu đóng gói được định hình sẵn bao gồm một khoang nhựa định hình nhiệt và một nắp mềm dẻo. Trong loại bao bì này, sản phẩm được đặt trong các túi hoặc khoang kéo sâu giống như vỉ thuốc.
2. Bao bì vỉ mang lại những lợi ích sau: bao bì riêng lẻ, duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm, bảo vệ chống giả mạo, ngăn ngừa việc sử dụng thuốc sai mục đích, khả năng hiển thị và cho phép di chuyển tối thiểu bên trong bao bì.
3. Bao bì theo hợp đồng là quá trình thuê ngoài quy trình đóng gói cho các nhà cung cấp dịch vụ chuyên biệt. Điều này cho phép nhà sản xuất tập trung vào hoạt động và quy trình kinh doanh của mình.
4. Bao bì vỉ có bốn thành phần chính. Đó là màng định hình, nắp, lớp phủ hàn nhiệt và bản in.
5. Hai phương pháp chính được sử dụng trong quá trình định hình lá: định hình nhiệt và định hình nguội. Định hình nhiệt được sử dụng cho các vật liệu gốc polyme, trong khi định hình nguội được sử dụng cho nhôm nhiều lớp.
6. PVC là vật liệu chính được sử dụng cho bao bì vỉ thuốc; tuy nhiên, hiện nay vật liệu này đang được thay thế do những tác động tiêu cực của nó đến môi trường.