Mô tả

Thùng carton là gì?

Thùng carton là một loại thùng chứa được sử dụng để vận chuyển, được làm từ nhiều lớp giấy cứng dày hơn 0,01 inch (0,25 mm). Carton là một thuật ngữ rộng bao gồm nhiều loại giấy cứng, chắc chắn được sử dụng để làm hộp. Danh mục này bao gồm nhiều kiểu thùng chứa giấy khác nhau như hộp carton và hộp ván dăm.

Hộp các tông có nhiều hình dạng khác nhau, được tạo ra bằng cách gấp, cắt và đúc các tấm giấy nhiều lớp chịu lực.
Hộp ván dăm là một phần của ngành tái chế, được sản xuất từ các tông tái chế, giấy vụn và mùn cưa, được chế biến thành các tấm đặc. Mặc dù có vẻ ngoài tương tự như các tông, nhưng ván dăm được làm từ vật liệu tái chế được ép và dán thành các tấm dày.
Được thiết kế để có độ bền và khả năng bảo vệ, hộp các tông nhẹ nhưng đủ chắc chắn để bảo vệ các vật dụng. Chúng lý tưởng để lưu trữ và vận chuyển các sản phẩm như quần áo và đồ chơi, vì các mặt chắc chắn của chúng có khả năng chống va đập.
Các tấm các tông cũng được sử dụng làm vách ngăn hoặc đệm bên trong các thùng chứa lớn hơn, bền hơn.

Việc sử dụng rộng rãi các hộp các tông phần lớn là do khả năng tái chế của chúng, khiến chúng trở thành một giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí cho các loại hộp đựng khác. Các lớp giấy trong các tông có thể được cắt nhỏ, xử lý và tái chế thành các cuộn mới để tạo ra giấy tái chế hoặc ván dăm.

Khoảng 90% hàng hóa được vận chuyển bằng hộp carton, trong đó hơn 88% số hộp này được sản xuất từ vật liệu tái chế. Sản xuất hộp các tông từ vật liệu mới tốn nhiều năng lượng và liên quan đến việc sử dụng nhiều cây. Ngược lại, sử dụng vật liệu tái chế để làm hộp các tông giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và ngăn chặn những vật liệu này bị đưa đến bãi rác, nơi chúng có khả năng thải ra các chất độc hại.

Hộp carton được làm như thế nào?

Có nhiều loại hộp các tông với nhiều hình dạng, kích thước và kiểu dáng khác nhau để đáp ứng các yêu cầu sản phẩm khác nhau. Thông thường, những chiếc hộp này được làm từ giấy tái chế hoặc bột giấy cây. Bìa giấy thu được được làm bằng cách xếp lớp bột giấy đã qua xử lý và ép để tạo thành vật liệu chắc chắn.

Quy trình sản xuất hộp các tông bắt đầu bằng giấy cứng có nguồn gốc từ bột giấy cây. Sợi cây trải qua nhiều phương pháp xử lý khác nhau để tạo ra nguyên liệu thô bền cần thiết cho sản xuất hộp.

Quy trình nghiền

Nén là kỹ thuật được sử dụng để sản xuất giấy cho bìa cứng. Quy trình này bao gồm việc phân hủy nguyên liệu thô thành từng sợi riêng lẻ, được gọi là bột giấy. Mục đích của quá trình nghiền là loại bỏ lignin khỏi sợi trong khi vẫn bảo toàn cấu trúc sợi. Nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm các kỹ thuật hóa học, cơ học và sinh học, được sử dụng để nghiền, tất cả đều cần khoảng 26,4 gallon (100 lít) nước để tạo ra một kg giấy.

Nghiền cơ học là phương pháp vật lý chuyên sâu giúp tách các sợi mà không sử dụng hóa chất. Trong quy trình này, dăm gỗ được nghiền bằng đá và trộn với nước để tạo thành bột giấy. Quá trình nghiền cơ học mang lại năng suất cao và ít ô nhiễm nhưng lại tạo ra độ bền sợi thấp hơn.

Quá trình nghiền hóa học kết hợp các quy trình hóa học và cơ học, trong đó dăm gỗ được nấu chín và nghiền để tạo ra sợi xenlulo. Phương pháp này mang lại khả năng tách hiệu quả hơn, tạo ra giấy chất lượng cao.

Bột giấy thô chứa lignin, tạo cho bột giấy màu nâu sẫm. Để sản xuất bìa cứng, bột giấy phải trải qua quá trình tẩy trắng để loại bỏ lignin và làm sáng màu. Bước tẩy trắng này rất cần thiết đối với cả sợi nguyên chất và sợi tái chế, vì nó cũng loại bỏ mọi hóa chất còn sót lại từ bìa cứng tái chế.

Các phương pháp tẩy trắng khác nhau tùy thuộc vào màu bột giấy, hóa chất được sử dụng và loại xử lý. Các kỹ thuật tẩy trắng chính bao gồm khử lignin, oxy hóa và khử, tất cả đều liên quan đến phản ứng hóa học.

Trong giai đoạn xử lý cuối cùng, bột giấy được đưa qua các lưỡi dao làm phẳng các sợi và tạo ra các đầu tơ để tăng cường liên kết và độ bền. Chất độn được kết hợp để tăng mật độ và độ mờ của bột giấy. Tại thời điểm này, bột giấy được chuẩn bị cho máy làm giấy.

Máy làm giấy sử dụng một loạt các cơ chế để làm khô bột giấy bằng cách đưa bột giấy qua các dây và đai quay để loại bỏ nước. Áp suất và nhiệt được áp dụng để loại bỏ bất kỳ độ ẩm còn lại nào trước khi giấy được cuộn thành các cuộn lớn.

Cấu tạo bìa cứng

Bìa cứng được tạo ra bằng cách phủ bột giấy được phun nước lên lưới để tạo thành tấm thảm. Quá trình này tạo ra các sợi trong bột giấy, tăng cường độ bền và độ rắn chắc của bìa cứng. Mỗi loại hoặc cấp độ bìa cứng được pha trộn tỉ mỉ để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu cấp độ cụ thể.

Sau khi tấm thảm được tạo thành, cần loại bỏ nước thừa. Ban đầu, tấm thảm được đưa qua lưới nền, tại đó khoảng 20% nước sẽ thoát ra ngoài theo trọng lực. Sau đó, tấm thảm tiếp tục đi qua các con lăn bọt biển để ép thêm nước. Sau khi được ép đủ, tấm thảm đã sẵn sàng cho giai đoạn sấy cuối cùng, tại đó nó được kéo căng và làm nóng để hoàn tất quá trình sấy. Độ ẩm thu được của bìa cứng là khoảng 5%.

Bìa cứng hoàn thiện được cắt thành nhiều độ rộng khác nhau và cuộn thành cuộn lớn để vận chuyển đến các nhà sản xuất hộp. Các độ rộng khác nhau này cho phép sản xuất hộp với nhiều kích thước, hình dạng và cấu hình khác nhau để đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng.

Lớp phủ bìa cứng

Sau khi bìa cứng được sấy khô và hoàn thiện, nó có thể trải qua quá trình xử lý bổ sung, bao gồm phủ một lớp polyme. Lớp phủ này được làm từ các viên nóng chảy được đùn thành một lớp rất mỏng lên bề mặt bìa cứng. Trước khi phủ, một dung dịch tinh bột được áp dụng để giúp liên kết các sợi và tăng cường độ bền của bìa cứng.

Trước khi phủ, bìa cứng được ép giữa các con lăn thép để tạo ra bề mặt nhẵn, tăng độ bền và đảm bảo độ dày và mật độ đồng đều. Lớp phủ có thể được phủ lên một hoặc cả hai mặt của bìa cứng và được trải đều. Sau khi phủ, bìa cứng được sấy khô và quấn vào lõi thép. Sau đó, các cuộn lớn được cắt thành nhiều độ rộng khác nhau theo yêu cầu của khách hàng. Bìa cứng có thể được bọc và đóng thành cuộn hoặc cắt thành các tấm có kích thước khác nhau tùy theo nhu cầu.

Sản phẩm bìa cứng cuối cùng có lớp hoàn thiện mịn, bóng tương tự như trên hộp sữa hoặc hộp nước trái cây.

Làm hộp

Sau khi bìa cứng hoàn thiện, nó được gửi đến các nhà sản xuất hộp để biến thành nhiều loại hộp khác nhau theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Trong quá trình chuyển đổi này, các đặc điểm như tay cầm, nắp và khe hở được thêm vào và bìa cứng được khía để dễ gấp thành nhiều hình dạng hộp khác nhau.

Các phương pháp được sử dụng để biến bìa cứng thành hộp các tông nhẹ có thể khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất.

Cuộn giấy

Các cuộn giấy lớn được chuyển đến cơ sở sản xuất hộp, với chiều rộng thay đổi để phù hợp với kích thước của hộp cần sản xuất.

Giấy Kraft

Giấy Kraft, được đặt theo tên tiếng Đức có nghĩa là “sức mạnh”, được làm từ các loại cây gỗ mềm có sợi dài, chẳng hạn như thông, vân sam hoặc linh sam. Những sợi dài này góp phần tạo nên khả năng chống rách và vỡ của giấy Kraft. Màu sắc của giấy có thể dao động từ nâu đến vàng, tùy thuộc vào loài cây được sử dụng. Ví dụ, giấy làm từ cây vân sam, thông và bạch dương bạc có xu hướng có màu nâu sẫm hơn, trong khi giấy từ các loại cây khác có màu vàng hơn. Ngoài ra, chất lượng và màu sắc của giấy Kraft có thể thay đổi tùy theo nguồn gốc địa lý của cây.

Trong quá trình sản xuất, sau khi lớp lót đầu tiên được áp dụng, giấy Kraft được dán vào mặt đối diện của lớp có rãnh. Cấu hình cơ bản này được gọi là bìa carton một lớp, như minh họa trong hình ảnh bên trái. Các biến thể phức tạp hơn có thể bao gồm hai lớp rãnh và hai lớp giấy Kraft, như hiển thị bên phải. Chiều rộng của các rãnh cũng có thể thay đổi tùy theo thiết kế hộp.

Giấy Kraft từ lâu đã được sử dụng để làm hộp carton do độ bền và khả năng chống rách của nó. Nó cũng được sử dụng để sản xuất hộp các tông cứng và chắc chắn. Bề mặt xốp và có kết cấu của nó làm cho nó đặc biệt phù hợp để in và chế tạo hộp trưng bày.

Không giống như các loại giấy khác được sử dụng cho các tông, giấy Kraft có vẻ ngoài mộc mạc và thô sơ đặc trưng. Tính linh hoạt của nó cung cấp cho các nhà thiết kế nhiều lựa chọn cho bao bì và thiết kế hộp.

Quy trình sản xuất giấy chipboad

Ván dăm hay chip boad là một loại giấy dày, cứng được làm từ giấy tái chế, phế liệu gỗ, giấy vụn và mùn cưa. Những vật liệu này được trộn thành hỗn hợp sệt với urê formaldehyde, tương tự như sản xuất bìa cứng. Sau đó, hỗn hợp này được ép và nung nóng để tạo thành các tấm chắc chắn. Ván dăm được sử dụng rộng rãi trong bao bì để sản xuất hộp, đệm và các vật liệu vận chuyển khác.

Mặc dù “ván dăm” và “bìa cứng” thường được sử dụng thay thế cho nhau, nhưng chúng đề cập đến các vật liệu riêng biệt. Ván dăm được làm từ giấy tái chế hoàn toàn được nén thành các tấm rắn, trong khi bìa cứng hoặc tấm sóng được làm từ giấy nhiều lớp. Ván dăm rất linh hoạt và bền, có độ bền tương đương với bìa cứng và vật liệu sóng.

Ván dăm có nhiều mật độ và độ dày khác nhau, khiến nó trở thành một loại giấy chắc chắn. Nó đóng vai trò là một giải pháp thay thế hiệu quả cho bìa cứng sóng và được sử dụng để sản xuất các loại hộp các tông, hộp và tấm với nhiều kích cỡ và độ bền khác nhau.

Sản xuất ván dăm bao gồm việc nén các mảnh giấy vụn, bìa cứng và mùn cưa nhỏ bằng keo dán để tạo ra các tấm ván bền và chắc. Nguyên liệu thô để làm ván dăm đến từ các phế liệu bị loại bỏ từ nhiều quy trình sản xuất khác nhau hoặc được thu thập từ các thùng tái chế.

Ván dăm thường có màu nâu và được gọi là ván dăm Kraft, mặc dù các loại làm từ báo có thể có màu xám. Trong một số phương pháp chế biến nhất định, ván dăm được phủ một lớp đất sét, tạo thành bề mặt mỏng, trắng.

Nguyên liệu thô: Ván dăm được làm từ vật liệu phế thải còn sót lại từ các quy trình sản xuất khác, cũng như các loại bìa cứng, giấy và vật liệu đóng gói thu thập được thông qua quá trình tái chế. Để phù hợp cho sản xuất ván dăm, trước tiên các vật liệu phế thải này phải được xử lý thành dạng hạt.
Xé nhỏ: Để đạt được kết cấu mong muốn, các nguyên liệu thô được xử lý thông qua máy xé nhỏ hoặc máy băm, nghiền và nghiền thành bột mịn.
Chất kết dính: Bột mịn được sấy khô để loại bỏ độ ẩm có thể ảnh hưởng đến chất lượng của ván dăm. Sau đó, vật liệu đã sấy khô được trộn với chất kết dính, thường là nhựa tổng hợp như urê fomanđehit. Nhựa này liên kết hỗn hợp lại với nhau, tăng cường độ bền và cho phép các tấm ván dăm cứng lại hiệu quả.
Nhiệt và áp suất: Hỗn hợp vật liệu dạng bột và chất kết dính được nén thành hình chữ nhật. Áp dụng nhiệt và áp suất trong quá trình này đảm bảo rằng ván dăm thu được mịn và cứng.
Ván dăm hoàn thiện: Ván dăm được coi là sản phẩm giấy “xanh” vì nó được làm hoàn toàn từ giấy thải tái chế. Nó có tính linh hoạt và độ bền đặc biệt, giúp bảo vệ hiệu quả nhiều sản phẩm, vật liệu và dụng cụ khác nhau. Ngoài ra, ván dăm tiết kiệm chi phí, thường rẻ hơn bìa cứng hoặc tấm sóng trong khi vẫn có độ bền tương đương hoặc thậm chí vượt trội.
Độ dày của ván dăm: Độ dày của ván dăm được đo bằng điểm, trong đó mỗi điểm bằng một phần nghìn inch. Ván dăm có nhiều mật độ khác nhau, giúp tăng tính linh hoạt cho các ứng dụng khác nhau.a.Ván dăm nhẹ có độ dày 20 điểm hoặc 0,02 inch (0,5 mm), bằng độ dày của hộp ngũ cốc.
b.Ván dăm cực lớn có độ dày 32 điểm hoặc 0,032 inch (0,8 mm), bằng độ dày của thẻ tín dụng.
c.Ván dăm cực nặng có độ dày từ 50 đến 52 điểm hoặc 0,050 inch đến 0,052 inch (1,27 – 1,32 mm), bằng độ dày của đồng xu một xu.
d.Ván dăm cực nặng đôi có độ dày 85 điểm hoặc 0,09 inchse (2,23 mm), bằng độ dày của hai đồng xu mười xu.

Tạo và hoàn thiện hộp

Cánh và tay cầm

Cánh và tay cầm được cắt thành các tấm bìa cứng bằng máy cắt hoặc máy cắt khuôn, dùng để đục lỗ và khía các tấm bìa. Các máy cắt này bao gồm các nửa hình trụ, mỗi hình trụ được thiết kế cho các loại hộp cụ thể, được trang bị lưỡi dao sắc và đệm cao su để tránh cắt quá nhiều vào các tấm bìa.

Máy cắt khuôn hoặc máy cắt có lưỡi dao sắc cắt ra các hình dạng cánh và khía các tấm bìa để gấp. Trong khi máy cắt và máy cắt khuôn hình trụ có hiệu quả cao trong việc định hình và khía, thì máy cắt khuôn đơn giản hơn, tương tự như máy được sử dụng trong máy ép khuôn, được sử dụng cho các đợt sản xuất ngắn hơn. Các máy này hoạt động tương tự như máy ép dập, sử dụng lực và áp suất để cắt và khía các tấm bìa cứng.

Máy ép được sử dụng để nén các tấm chồng lên nhau trong các giai đoạn cắt và khía, đảm bảo độ dày đồng đều. Các tấm bìa di chuyển qua máy ép với tốc độ lên đến 8 km/giờ (5 dặm/giờ), xử lý hơn 90 hộp/phút. Vật liệu thừa đã cắt được thu gom và tái chế.

Uốn hoặc gấp

Máy gấp uốn cong các hộp theo các đường đã đánh dấu trước. Sau đó, các phần được nối lại bằng keo hoặc kim bấm để tạo thành hộp hoàn chỉnh. Keo vệ sinh được sử dụng cho các hộp dành cho ngành thực phẩm, trong khi kim bấm được sử dụng cho các hộp chịu lực nặng để đảm bảo độ kín chắc chắn hơn.

Sau khi dán và khâu, các hộp hoàn thiện được xếp chồng lên nhau và buộc lại với nhau để xử lý thêm.

In Flexo

Trong một số trường hợp, hộp cần được in để hiển thị thông tin sản phẩm, quảng cáo hoặc các chi tiết liên quan khác về chức năng và nội dung của chúng. Quá trình in này phải được quản lý cẩn thận để tránh làm hỏng bìa cứng.

Các cuộn nạp, được làm từ vật liệu mềm và cách nhau theo độ sâu của tờ giấy, hướng các hộp vào máy in Flexo. Máy này sử dụng các tấm in cho từng màu được áp dụng cho hộp. Các tấm này là vật liệu quang trùng hợp linh hoạt được quấn quanh các xi lanh quay, hoạt động tương tự như máy in typo.

In Flexo cho phép tạo ra nhiều màu sắc, được trộn và pha trộn chính xác để đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Việc duy trì độ dày hoặc độ cong của bìa cứng là rất quan trọng để đảm bảo độ bền và độ chắc của hộp.

Kiểm tra hộp

Giai đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất bao gồm việc kiểm tra hộp trước khi chúng được chuyển đến khách hàng. Thiết bị chuyên dụng được sử dụng để xác minh độ chính xác của việc bôi keo và đo kích thước nắp. Hệ thống này đánh giá lượng và độ dày của keo được sử dụng và kiểm tra kích thước của khe nắp, so sánh từng hộp với mẫu sản xuất.

Các nhà sản xuất xem xét tỉ mỉ các sản phẩm hoàn thiện của họ để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn của tổ chức và phản ánh các vật liệu chất lượng cao được sử dụng. Mặc dù chúng thường có mặt trong sản xuất, bán lẻ và gia đình, nhưng việc lắp ráp và chế tạo hộp đòi hỏi sự khéo léo chính xác và sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết.

Các loại bìa cứng khác nhau là gì?

Bìa cứng là vật liệu được ưa chuộng để đóng gói bán lẻ vì nó có thể dễ dàng định hình, thiết kế và tùy chỉnh để tăng sức hấp dẫn về mặt thị giác cho sản phẩm. Bìa cứng được chế tác tốt tạo ấn tượng đầu tiên mạnh mẽ cho khách hàng, đóng vai trò là phương pháp chính để trình bày và giới thiệu sản phẩm.

Ưu điểm của bìa cứng được phân loại theo các loại khác nhau, có thể thay đổi tùy theo nhà sản xuất. Việc hiểu các loại này rất quan trọng để lựa chọn loại bìa cứng phù hợp đáp ứng nhu cầu cụ thể của sản phẩm và công ty. Chất lượng và chi phí của các loại bìa cứng có thể thay đổi đáng kể.

Sulfate tẩy trắng rắn (SBS)

SBS (Sulfate tẩy trắng rắn) là loại bìa cứng trắng sáng, chất lượng cao, được biết đến với lớp hoàn thiện cao cấp. Cả hai mặt của bìa đều được phủ một lớp đất sét, tạo ra bản in rõ ràng, sắc nét và sống động. SBS được đánh giá cao vì chất lượng vượt trội, có được nhờ sử dụng sợi gỗ cứng, trong khi các lớp bên trong được làm từ gỗ mềm hoặc hỗn hợp sợi gỗ mềm và gỗ cứng.

Bìa giấy SBS được sản xuất bằng cách sử dụng bột giấy sunfat từ gỗ cứng nguyên chất, làm cho nó phù hợp để tiếp xúc với thực phẩm, có thể gấp lại nhiều lần và đủ chắc để sử dụng đông lạnh. Nhiều ưu điểm của nó khiến SBS trở thành loại bìa giấy đắt nhất.

Kraft không tẩy trắng có phủ lớp (CUK)

CUK (Kraft không tẩy trắng có phủ lớp) được chế tạo từ sợi Kraft nguyên chất không tẩy trắng, mang lại cho nó màu nâu đặc trưng. Nó chủ yếu sử dụng gỗ mềm, như gỗ thông, với một số sợi gỗ cứng ở lớp trên cùng để tạo ra bề mặt nhẵn để in. Các sợi thông dài, chắc chắn góp phần tạo nên độ bền và khả năng chống rách tuyệt vời của CUK, khiến nó rất phù hợp để làm hộp đựng đồ uống và bao bì chịu lực nặng cho các công cụ và chất tẩy rửa quần áo.

Độ bền của CUK cũng giúp nó chống ẩm. Đây là loại bìa cứng nhất, được sử dụng rộng rãi và có giá cả phải chăng hơn so với SBS.

Kraft không tẩy trắng không phủ lớp (UUK)

UUK (Kraft không tẩy trắng không phủ lớp) là một loại bìa cứng màu nâu tự nhiên được làm từ hỗn hợp sợi gỗ mềm và gỗ cứng, bao gồm cả sợi tái chế. Nó có độ bền cao với chi phí thấp hơn. Tuy nhiên, kết cấu của nó không phù hợp để in chi tiết hoặc thiết kế phức tạp. UUK rất phù hợp để lưu trữ phần cứng trong môi trường ẩm ướt và cho các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất chịu tải nặng.

Tấm bìa tái chế phủ (CRB)

CRB (Tấm bìa tái chế phủ) bao gồm các sợi tái chế với lớp trên cùng là sợi trắng và lớp phủ đất sét. Loại này bao gồm một số biến thể như CCN, WLC, Duplex, GB và CCNB. CRB là loại bìa cứng có độ bền thấp, phù hợp với các sản phẩm nhẹ như khoai tây chiên, bánh quy giòn, ngũ cốc và đồ ăn nhẹ.

Bìa tái chế không tráng phủ (URB)

URB (Bìa tái chế không tráng phủ) được sản xuất từ giấy báo và giấy tái chế. Đây là loại bìa dày thường được dùng làm hộp đựng hoặc vách ngăn. URB là loại bìa tiết kiệm chi phí nhất, mang lại giá trị tuyệt vời cho số tiền bỏ ra.

Bìa hộp gấp (FBB)

FBB (Bìa hộp gấp) là loại bìa nhiều lớp được làm từ sự kết hợp giữa bột giấy hóa học và bột giấy cơ học. Bột giấy cơ học được kẹp giữa các lớp bột giấy hóa học, với lớp trên cùng bao gồm bột giấy hóa học đã tẩy trắng. Vật liệu mật độ thấp này có độ cứng cao và đảm bảo an toàn cho sản phẩm với thành phần sợi nguyên chất. Sự kết hợp giữa các lớp cơ học và hóa học tạo ra các tấm giấy cứng, chắc chắn, khi được phủ hoàn toàn, cho phép in sắc nét và có độ phân giải cao.

Mặc dù có nhiều ưu điểm, FBB có độ bền thấp nhất trong các loại bìa. Tuy nhiên, sự thay đổi về lớp phủ và phương pháp xử lý có thể tăng cường độ bền của nó, khiến nó có tính cạnh tranh phần nào với SBS. Một trong những đặc điểm đáng chú ý của FBB là khả năng gấp tuyệt vời; hộp có nắp đậy kín có thể mở và đóng dễ dàng mà không làm hỏng đường khía.

Các loại bìa cứng khác là gì?

Mặc dù bìa cứng là một trong những loại bìa cứng phổ biến nhất, nhưng nó không phải là loại duy nhất. Bìa cứng là một vật liệu cực kỳ linh hoạt có nhiều dạng khác nhau, cho phép tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể và chuyên biệt. Tính linh hoạt của nó cho phép điều chỉnh độ bền, trọng lượng, chiều rộng và chức năng để phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau.

Bìa cứng tổ ong

Bìa cứng tổ ong vừa nhẹ vừa bền, có hai tấm bên ngoài tạo sự ổn định và độ bền, cùng với diện tích bề mặt rộng. Bản chất chắc chắn của nó khiến nó trở thành một lựa chọn thay thế tuyệt vời cho pallet gỗ hoặc nhựa. Bìa cứng tổ ong có thể được sản xuất với nhiều độ bền và kích thước khác nhau, mang lại tỷ lệ độ bền trên trọng lượng đặc biệt. Trong sản xuất cửa, nó đóng vai trò là chất độn cho các khoang cửa.

Có nhiều độ dày khác nhau, bìa cứng tổ ong có thể được định hình thành các hộp chắc chắn và đàn hồi với các góc được gia cố bằng bìa cứng nhiều lớp. Cấu trúc độc đáo của nó mang lại khả năng chống va đập, tăng cường độ bền.

Các tông tổ ong có nhiều cấu hình khác nhau, với kích thước ô từ 0,32 inch (8 mm) đến 0,86 inch (22 mm) và chiều cao tổ ong từ 0,23 inch (6 mm) đến 4,1 inch (104 mm).

Giấy bìa xám

Giấy bìa xám là loại giấy bìa cứng được làm từ bột giấy tái chế, có màu xám. Được biết đến với độ cứng, loại giấy này thường được sử dụng trong các ứng dụng như lót đệm, hộp cứng, thùng các tông và đóng sách. Bề mặt của giấy bìa xám có màu xám, với các lớp bên trong thường có màu nâu hoặc xám.

Độ bền của loại giấy này xuất phát từ quy trình sản xuất không liên quan đến chất kết dính hoặc keo dán. Thay vào đó, các lớp hoặc lớp giấy bìa xám được liên kết bằng các sợi dài của bìa, được ép lại với nhau bằng các con lăn thép nặng.

Giấy bìa xám, tương tự như giấy bìa xám, được sản xuất từ giấy và bìa tái chế. Nó có bề mặt nhẵn, độ cứng tuyệt vời và dày hơn một chút so với giấy bìa xám. Độ dày tăng lên của giấy bìa xám khiến nó trở thành vật liệu thay thế phù hợp cho giấy bìa nhiều lớp.

Có những loại hộp carton nào?

Hộp các tông là lựa chọn được ưa chuộng để đóng gói, lưu trữ và trưng bày sản phẩm do khả năng thích ứng của chúng. Chúng bảo vệ và an toàn tuyệt vời cho sản phẩm trong khi vẫn giữ được vẻ ngoài hấp dẫn.

Hộp các tông có nhiều kiểu dáng khác nhau để phù hợp với mọi nhu cầu đóng gói, khiến chúng trở thành một phần không thể thiếu trong các cải tiến trong quy trình đóng gói và vận chuyển. Tính linh hoạt của chúng đã thúc đẩy những tiến bộ trong cách đóng gói và vận chuyển sản phẩm.

Thùng có khe (RSC)

RSC (Hộp có khe thông thường) là hộp vận chuyển tiêu chuẩn có các nắp có kích thước bằng nhau, căn chỉnh khi đóng, cho phép dán băng keo và cố định chúng. Các nắp cuối gập vào trong mà không chạm vào nhau, trong khi các nắp bên gập vào trong để các cạnh của chúng căn chỉnh để dán băng keo và cố định.

Hộp có khe chồng hoàn toàn (FOL)

Hộp các tông FOL (Chồng hoàn toàn) tương tự như hộp RSC nhưng có một điểm khác biệt chính: các nắp ngoài dài chồng lên nhau khi gấp vào trong. Thiết kế này tăng cường độ bền của hộp khi xếp chồng lên nhau và cung cấp thêm khả năng bảo vệ các cạnh, giúp hộp bền hơn khi xử lý thô bạo.

Hộp kính thiên văn toàn phần (FTD)

Hộp FTD (Thiết kế kính thiên văn toàn phần) có thiết kế mà một phần vừa khít với phần khác, với nắp bao phủ hoàn toàn thân hộp. Các mép gấp được cố định bằng ghim bấm hoặc băng dính. Thiết kế này có độ bền nén tuyệt vời, phù hợp để xếp chồng các vật nặng hoặc lớn.

Hộp đáy bấm

Hộp đáy bấm có cấu trúc phía trên tương tự như hộp RSC nhưng có thiết kế đáy đặc biệt. Các mép gấp được cắt và định hình để gấp chồng lên nhau và bấm vào các khe để khóa chặt. Tính năng này cho phép lắp ráp hộp nhanh chóng và dễ dàng.

Thư mục một mảnh (OPF)

Hộp các tông thư mục một mảnh được thiết kế từ một tờ giấy duy nhất gấp theo các đường đã đánh dấu trước để tạo thành hộp. Đáy hộp là một miếng phẳng có bốn cạnh và các mép gấp kèm theo. Khi gấp lại, các mép gấp này sẽ nâng các cạnh lên để tạo thành hình chữ nhật. Tương tự như hộp RSC, các mép gấp cuối ngắn hơn và không chạm nhau, trong khi các mép gấp bên chồng lên nhau hoặc căn chỉnh ở các cạnh của chúng dựa trên thiết kế hộp cụ thể.

Hộp các tông gấp một mảnh thường được sử dụng để vận chuyển các mặt hàng riêng lẻ như iPad, sách, trò chơi điện tử và các vật thể phẳng hoặc mỏng khác. Bề mặt phẳng của chúng hoàn hảo để in logo, hình ảnh và hướng dẫn, khiến chúng trở thành lựa chọn linh hoạt cho nhiều nhu cầu đóng gói khác nhau.

Hộp các tông tự khóa

Hộp các tông tự khóa, còn được gọi là hộp cắt khuôn RELF (Roll End Lock Front), trông giống như hộp gấp một mảnh nhưng có các đặc điểm riêng biệt. Nó bao gồm một mảnh các tông duy nhất được khía để gấp thành hình dạng. Các cạnh có các mép gấp dài gắn vào và các đầu được làm từ các phần có chiều rộng gấp đôi, được khía bằng nhau.

Để lắp ráp hộp tự khóa, các cạnh được gấp lên trên và các mép gấp của chúng được căn chỉnh với các khía trên các đầu hộp. Sau đó, các phần cuối rộng gấp đôi được gấp lại, với một phần của đầu chồng lên các mép gấp mở rộng. Cấu hình này được cố định bằng các khe ở đáy hộp và các tab ở các đầu hộp.

Nắp hộp tự khóa được tạo theo cách tương tự, tạo ra các nắp ống lồng vừa khít với hộp đã gấp. Thiết kế sáng tạo của hộp tự khóa giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng băng dính hoặc keo để cố định các cạnh; chỉ cần băng dính để niêm phong hộp.

Một biến thể khác của hộp tự khóa hoặc hộp cắt khuôn RELF có nắp gắn vào một trong các cạnh dài với các vạt mở rộng. Giống như các hộp tự khóa khác, hộp được lắp ráp bằng cách gấp các cạnh và định vị các vạt. Nắp ở cạnh dài gập lên, với các vạt trượt vào đúng vị trí bên trong hộp và khớp với các cạnh tự khóa.

Các ví dụ về hộp được đề cập ở đây chỉ là một phần nhỏ trong phạm vi đa dạng được sử dụng trong chuỗi cung ứng và quy trình vận chuyển. Các nhà sản xuất bìa cứng liên tục đổi mới và thiết kế các hộp mới cho các ứng dụng chuyên biệt và độc đáo. Hơn nữa, các nhà sản xuất này luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng thiết kế các hộp đáp ứng hoàn hảo nhu cầu cụ thể của họ.

Công dụng của hộp chip boad ván dăm là gì?

Tính linh hoạt của ván dăm ở nhiều kích thước và độ dày khác nhau góp phần tạo nên ứng dụng rộng rãi của nó. Nó có thể được định hình và tùy chỉnh để phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau. Ván dăm chủ yếu được sử dụng để đóng gói hàng hóa thương mại và công nghiệp.

Công nghệ nhạy cảm: Độ bền của ván dăm khiến nó trở thành vật liệu đóng gói lý tưởng cho các thiết bị kỹ thuật nhạy cảm, bảo vệ chống lại rung động và va đập có thể làm hỏng các linh kiện điện tử trong quá trình vận chuyển. Nó cung cấp tính toàn vẹn và ổn định về mặt cấu trúc thiết yếu.
Hộp bánh mì: Trong ngành công nghiệp bánh mì, ván dăm được sử dụng làm hộp để bảo vệ các sản phẩm nướng khỏi bị hư hỏng. Độ bền và tính linh hoạt của nó cũng khiến nó trở thành vật liệu phù hợp để làm hộp đựng bánh vì nó không thấm nước.
Hộp khăn giấy: Ván dăm thường được sử dụng làm hộp khăn giấy, đảm bảo chúng vẫn nguyên vẹn và không bị xẹp trong quá trình vận chuyển.
Thùng bia: Các thùng bia thường sử dụng ván dăm do khả năng chịu được trọng lượng của thùng, có thể vượt quá 20 lbs (9 kg), khiến nó trở thành lựa chọn chắc chắn để đóng gói.
Trưng bày bán lẻ: Trưng bày bán lẻ được hưởng lợi từ bản chất nhẹ nhưng chắc chắn của ván dăm. Nó cung cấp độ bền và khả năng phục hồi cần thiết để chịu được việc xử lý thường xuyên trong khi trình bày sản phẩm một cách hấp dẫn.
Sổ tay và tập giấy: Ván dăm cũng được sử dụng làm lớp lót cho tập giấy, mang lại sự cân bằng phù hợp giữa độ bền và độ linh hoạt để hỗ trợ giấy. Nó cũng thường được tìm thấy làm lớp lót trong khung ảnh và phong bì vận chuyển.
Thành phần đồ nội thất: Trong sản xuất đồ nội thất, ván dăm đóng vai trò là thành phần cấu trúc, thường được phủ bằng gỗ hoặc gỗ dán. Nó được sử dụng ở mặt bên và mặt sau của ghế và ghế dài, tăng thêm độ ổn định và hỗ trợ.
Hộp đựng thức ăn mang đi: Khả năng chống ẩm của nó khiến ván dăm trở thành lựa chọn ưu tiên cho bao bì thức ăn nhanh, vì nó ngăn không cho thức ăn bị ướt và giúp giữ nguyên hương vị và mùi thơm của thực phẩm.
Hộp đựng pizza ván dăm: Các ứng dụng đa dạng của ván dăm, như minh họa ở trên, cho thấy tính linh hoạt của nó. Khả năng tùy chỉnh theo nhiều hình dạng và kích thước khác nhau khiến nó phù hợp với nhiều mục đích sử dụng đòi hỏi khắt khe.

Những lợi ích của hộp carton là gì?

Sự ra đời của hộp các tông trong cuộc cách mạng công nghiệp đầu tiên đã đánh dấu một sự thay đổi đáng kể trong lĩnh vực bao bì. Được Sir Malcolm Thornhill giới thiệu vào năm 1817, sáng kiến này đã đến Hoa Kỳ vào năm 1895 và nhanh chóng trở thành mặt hàng chủ lực để đóng gói.

Đến đầu thế kỷ 20, những hộp các tông nhỏ hơn, làm từ bìa cứng nhẹ hơn, đã trở nên phổ biến để đóng gói ngũ cốc ăn sáng. Xu hướng này phát triển nhanh chóng và ngày nay, hộp các tông rất phổ biến trong bao bì của nhiều loại sản phẩm.

Ứng dụng đa năng: Mặc dù chủ yếu được làm từ giấy và tinh bột, hộp các tông vẫn cực kỳ chắc chắn, linh hoạt và chống ẩm. Chúng hoàn hảo để vận chuyển, bảo vệ, trưng bày và sắp xếp các sản phẩm có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau. Với cách xử lý bề mặt phù hợp, những chiếc hộp này có thể có nhiều loại hình in, bao gồm đồ họa sống động, thiết kế sáng tạo và hình ảnh hấp dẫn.
Hiệu quả về chi phí: Sự phổ biến nhanh chóng của hộp các tông chủ yếu là do giá cả phải chăng, thấp hơn đáng kể so với các lựa chọn đóng gói trước đây. Những chiếc hộp này có thể được sản xuất theo ngân sách của bất kỳ công ty nào, khiến chúng trở thành lựa chọn tiết kiệm để nâng cao khả năng hiển thị thương hiệu. Chi phí giảm của hộp các tông có liên quan đến chi phí nhân công và vật liệu rẻ được sử dụng trong quá trình sản xuất. Hơn nữa, hơn 80% các tông có thể tái chế và tái sử dụng, góp phần vào hiệu quả về mặt chi phí.
Sản xuất bền vững: Trong thế kỷ 21, tính bền vững đã nổi lên như một trọng tâm quan trọng trong ngành công nghiệp và sản xuất, nhằm bảo vệ môi trường của chúng ta cho các thế hệ tương lai. Hộp các tông hoàn toàn phù hợp với các mục tiêu bền vững này vì chúng có thể được tái chế và tái sử dụng thành các hộp mới khi hết vòng đời.
Vật liệu tự trồng: Ngành bao bì các tông là một trong những ngành công nghiệp quan trọng nhất tại Hoa Kỳ, có giá trị hơn 60 tỷ đô la. Ngành công nghiệp này nhấn mạnh cam kết sử dụng nguyên liệu thô trong nước và tuyển dụng công nhân Hoa Kỳ cho các quy trình sản xuất của mình.
Hộp có thể tùy chỉnh: Các kỹ sư và nhà thiết kế đã liên tục mở rộng ranh giới sử dụng hộp các tông thông qua các thiết kế sáng tạo và chức năng. Bằng cách tận dụng nhiều loại bìa cứng và các tông khác nhau, các nhà sản xuất đã phát triển các giải pháp phù hợp với nhiều nhu cầu vận chuyển, đóng gói và lưu trữ khác nhau.
Vật liệu có thể tái chế: Sự phổ biến ngày càng tăng của bìa cứng phần lớn là do khả năng tái chế của nó. Không giống như nhiều vật liệu khác, bìa cứng không thường bị chôn lấp. Các công ty quản lý chất thải đã thiết lập các quy trình chuyên biệt để phân loại bìa cứng, cho phép thu gom, đóng bó và gửi đến các nhà sản xuất để tái chế.
Sản phẩm thân thiện với môi trường: Trong số vô số các mặt hàng hàng ngày, hộp bìa cứng nổi bật là sản phẩm cực kỳ thân thiện với môi trường. Hơn 80% tổng số bìa cứng được sản xuất có thể tái chế không giới hạn. Các nhà sản xuất có thể tái sử dụng bất kỳ loại bìa cứng nào để sản xuất các mặt hàng có chất lượng tương đương với các sản phẩm mới. Khả năng tái chế vô tận của bìa cứng mà không làm giảm chất lượng khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho việc bảo tồn môi trường và phát triển bền vững.

Kết luận về thùng carton

Hộp các tông là một thùng chứa vận chuyển được làm bằng giấy dày chịu lực được gọi là bìa cứng, dày hơn 0,01 inch (0,25 mm). Thuật ngữ bìa cứng được sử dụng như một mô tả chung cho các loại giấy cứng rắn khác nhau được sử dụng để sản xuất hộp.
Bìa cứng là một trong những dạng vật liệu phổ biến nhất được sử dụng để đóng gói bán lẻ do thực tế là nó có thể dễ dàng định hình, thiết kế, cấu hình và chế tạo để mang lại vẻ ngoài tích cực và thẩm mỹ cho sản phẩm.

Bìa cứng được làm đúng cách là ấn tượng đầu tiên mà khách hàng có được về một sản phẩm hoặc thương hiệu và là phương pháp trình bày và trưng bày sản phẩm. Bìa cứng là loại bìa cứng phổ biến nhất nhưng không phải là loại duy nhất. Bìa cứng là một vật liệu cực kỳ linh hoạt có nhiều hình dạng khác nhau và có thể được cấu trúc để đáp ứng các nhu cầu cụ thể và chuyên biệt. Tính linh hoạt của bìa cứng cho phép nó được điều chỉnh và thích ứng với các độ bền, trọng lượng, chiều rộng và chức năng vô tận khác nhau.