Mô tả

Thảm cao su chống tĩnh điện là gì?

Thảm cao su chống tĩnh điện còn được gọi là thảm trải bàn chống tĩnh điện, tấm cao su chống tĩnh điện, cao su chống tĩnh điện, v.v. Cao su chống tĩnh điện chủ yếu được làm từ vật liệu chống tĩnh điện (dẫn điện) và vật liệu tản tĩnh điện, cao su tổng hợp, v.v. Cấu trúc thường được sử dụng là cấu trúc composite hai lớp dày 2mm, trong đó lớp bề mặt là lớp tĩnh điện tản nhiệt dày khoảng 0,5mm và lớp dưới cùng là lớp dẫn điện dày khoảng 1,5mm.

☞ Xem thêm:

Giới thiệu sản phẩm thảm cao su ESD:

Thảm trải bàn chống tĩnh điện chủ yếu được làm từ vật liệu dẫn tĩnh điện, vật liệu tản tĩnh điện và cao su tổng hợp thông qua nhiều quy trình khác nhau. Lớp trên cùng là lớp tản tĩnh điện dày khoảng 0,3-0,5 mm và lớp dưới cùng là lớp dẫn điện dày khoảng 1,5-1,7 mm. Tấm lót bàn có tuổi thọ cao, chống được axit, kiềm và hóa chất, chống mài mòn và dễ vệ sinh. Chiều dài thường là 10m, chiều rộng là 1,0m và 1,2m và các màu bề mặt có sẵn là: xanh lá cây, xám, xanh lam, đen, v.v. Có thể chia thành mờ hoặc bóng và các trường hợp đặc biệt có thể được gia công theo yêu cầu của khách hàng.

Quy trình sản xuất thảm cao su chống tĩnh điện

Thảm cao su chống tĩnh điện thường được làm từ cao su tổng hợp như cao su nitrile (NBR), được sản xuất thông qua quy trình phối trộn, cán, ép nhiều lớp và lưu hóa. Cấu trúc của chúng thường là vật liệu composite hai lớp: một lớp tiêu tán tĩnh điện ở bề mặt (10 mũ 6-10 mũ 9 ôm) và một lớp dẫn điện ở phía dưới (10 mũ 3- 10 mũ 5), sử dụng muội than dẫn điện để tạo thành mạng lưới phóng điện tĩnh điện, mang lại đặc tính chống tĩnh điện và chống mài mòn bền bỉ. Quy trình sản xuất chi tiết thảm cao su chống tĩnh điện.

Chuẩn bị và phối trộn nguyên liệu

Nguyên liệu cơ bản: Chủ yếu sử dụng cao su tổng hợp, chủ yếu là cao su nitrile (NBR), có khả năng chống dầu, chịu nhiệt và chống lão hóa tốt.
Phụ gia: Thêm muội than dẫn điện (để tạo mạng lưới dẫn điện tĩnh), chất chống tĩnh điện, chất lưu hóa (như lưu huỳnh), chất xúc tiến, chất gia cường (như silicon), v.v.
Trộn hợp: Các nguyên liệu thô trên được trộn đều bằng máy trộn nội bộ và máy cán hai trục để tạo ra các hợp chất cao su có mức độ dẫn điện khác nhau.

Cán màng (Tạo hình nhiều lớp):

Các hợp chất cao su dẫn điện và tiêu tán được cán riêng biệt thành các tấm có độ dày đồng đều.

Thông thường, lớp bề mặt là lớp tiêu tán chống tĩnh điện (khoảng 1,5%) và lớp dưới cùng là lớp dẫn điện màu đen (khoảng 1,5%).

Ép màng nhiều lớp và cán cuộn:

Hai lớp (hoặc ba lớp, tùy thuộc vào thiết kế) đã được cán màng được ép lại với nhau bằng máy cán màng.

Áp lực của các trục cán màng đảm bảo sự liên kết chặt chẽ giữa các tấm, đảm bảo các cạnh gọn gàng. Tổng độ dày thường được kiểm soát ở mức khoảng [kích thước bị thiếu].

Lưu hóa và định hình (Quy trình chính)

Các tấm cao su nhiều lớp được đặt trong máy lưu hóa hoặc bể lưu hóa để xử lý ở nhiệt độ và áp suất cao.
Ở nhiệt độ cụ thể (thường là 140 độ C – 170 độ C), chất lưu hóa sẽ liên kết chéo các phân tử cao su, chuyển đổi hợp chất nhiệt dẻo thành cấu trúc polyme nhiệt rắn, từ đó mang lại các đặc tính vật lý tuyệt vời (độ đàn hồi, khả năng chống mài mòn).

Kiểm tra thành phẩm và xử lý sau sản xuất

Kiểm tra: Điện trở suất bề mặt và điện trở lớp đáy của thành phẩm được đo bằng máy đo điện trở suất bề mặt.

Xử lý sau sản xuất:

Cắt và đóng gói dạng cuộn.

Đặc điểm sản xuất

Cấu trúc: Thiết kế hai lớp đảm bảo xả tĩnh điện nhanh và ngăn ngừa tích tụ.
Đặc tính vật lý: Công nghệ phụ gia mang lại cả tính linh hoạt (khả năng chống mỏi) và độ bền cơ học cao (khả năng chống ma sát, khả năng chịu nhiệt độ cao)

Thông số kỹ thuật:

Điện trở bề mặt	106-109Ω
Điện trở đáy	103-105Ω
Điện trở thể tích	105-108Ω
Tỷ lệ mài mòn	0,02g/cm2
Thời gian tiêu tán tĩnh điện	< 0,1 giây

Kích thước: (dài * rộng) 10mx1.2m, 10mx1.0m, 10mx0.9m, 10mx0.8m, 10mx0.7m, 10mx0.6m
Màu sắc: Xanh lá/Đen, Xanh lam/Đen, Xám/Đen, Vàng/Đen, Đen/Đen, Nâu/Đen
Độ dày: 1.0mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm

Tính năng sản phẩm

Độ bền kéo: 3.6Mpa
Độ giãn dài khi đứt: 188%
Độ bền xé (góc vuông): 20,6KN/m
Độ đàn hồi (mẫu gồm 6 lớp tấm): 14%
Nhiệt độ giòn do va đập (không cắt) -250c: không hư hỏng
Tỷ lệ thay đổi nén vĩnh viễn 700Cx22h. Nén 25%: 17,9
Khả năng chịu nhiệt: 200 độ C

Lợi ích của sản phẩm thảm cao su chống tĩnh điện

Mục đích chính của việc trải thảm chống tĩnh điện (thảm sàn) là làm cho nhíp, dụng cụ, đồ dùng, thiết bị, v.v. ESDS tiếp xúc với cơ thể con người và bàn đạt đến điện thế đồng đều và giải phóng tĩnh điện, đồng thời ngăn ngừa thiết bị nhạy tĩnh (SSD) khỏi bị tích điện tĩnh do ma sát. Sự can thiệp của hiện tượng phóng điện có thể đạt được hiệu quả bảo vệ tĩnh điện.
Được làm bằng nguyên liệu cao su chất lượng cao và công nghệ đặc biệt, sản phẩm có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn, lão hóa, biến dạng và co ngót, có màu sắc tinh khiết và tự nhiên, khả năng chống axit, kiềm và dung môi hóa học tốt, dễ vệ sinh, thân thiện với môi trường. Lý tưởng cho khách hàng cao cấp.

Phạm vi áp dụng

Để giảm thiểu hoặc loại bỏ các mối nguy hiểm của tĩnh điện, các xưởng sản xuất và phòng thí nghiệm tiên tiến của các ngành công nghiệp vi điện tử như thiết bị bán dẫn điện tử, máy tính điện tử, thiết bị truyền thông điện tử và mạch tích hợp cần phải trải thảm chống tĩnh điện hoặc thảm sàn dẫn điện. Sau khi trải thảm và được nối đất, bề mặt làm việc sẽ xả tĩnh điện của cơ thể con người, do đó nhíp ESD, dụng cụ, đồ dùng, thiết bị, v.v. tiếp xúc với cơ thể con người đạt đến điện thế cơ bản đồng đều, do đó thiết bị nhạy cảm với tĩnh điện (SSD) không bị nhiễm điện do ma sát, v.v. Loại bỏ hiện tượng nhiễu của vành đai bề mặt bước rộng do hiện tượng phóng tĩnh điện, do đó đạt được hiệu quả bảo vệ tĩnh điện.

Chú ý khi sử dụng

Bề mặt sản phẩm bị nghiêm cấm tiếp xúc với dung môi có tính axit và kiềm (như benzen, cồn, v.v.) vì điều này có thể làm bề mặt sản phẩm bị đổi màu, phai màu và giá trị điện trở giảm xuống. Nếu cần vệ sinh, hãy lau bằng vải nhúng vào dung dịch trung tính (như nước).
Keo sử dụng phải tương thích với cả đáy sản phẩm thảm bàn và vật liệu bàn làm việc để có thể liên kết chắc chắn và không bị co lại sau khi dán sản phẩm. Nên tiến hành sản xuất hàng loạt sau khi dán thử.
Độ co rút của sản phẩm: Sản phẩm có chứa nhiều keo hơn so với thảm trải bàn thông thường, làm tăng độ bền và độ bền kéo. Khi cắt nên kéo dài và nới rộng thông số kỹ thuật của sản phẩm, bảo quản trong 24 giờ để sản phẩm có thể phục hồi độ mỏi quá trình trước khi sản xuất keo dán.

Yêu cầu cơ bản về mặt đất

Sàn cơ bản có thể là sàn xi măng nhẵn, sàn đá mài, sàn gạch hoặc sàn gỗ.
Mặt đất phải bằng phẳng, không có chỗ lồi lõm, gồ ghề rõ ràng, độ gồ ghề phải nhỏ hơn 0,2%.
Đất có đủ độ cứng, không có cát và không bị bong tróc.
Mặt đất phải khô.

Quy trình xây dựng và phương pháp cụ thể

Sử dụng chất tẩy rửa hoặc xylene để làm sạch chất thải trên mặt đất (sử dụng máy làm sạch)
Các dải đồng dùng để lắp lưới dẫn đất có độ dày 0,02mm và rộng 20mm. Chiều dài và số lượng các dải được xác định theo chiều rộng thực tế của mặt đất (hướng của các dải đồng vuông góc với hướng của tấm chống tĩnh điện và các dải đồng cách nhau 2-3m), đồng thời, dẫn một đầu của dải đồng đến điện cực nối đất ngoài trời của mặt đất.
Sau khi lưới dẫn nối đất được lắp đặt, hãy đặt từng tấm thảm chống tĩnh điện xuống đất. Nếu khoảng cách giữa các tấm thảm quá lớn, bạn có thể dùng dao cắt thẳng để thu hẹp khoảng cách. Lật mép thảm chống tĩnh điện lên trên thảm (khoảng 20 cm), bôi keo (keo 401 hoặc băng dính hai mặt) vào giữa khe hở và để khô trong 20-30 phút cho đến khi không còn dính vào tay bạn. (Băng dính hai mặt có thể dán ngay), mặt dưới (mặt đen) của tấm chống tĩnh điện được vận hành theo cách tương tự (chỉ cần thoa đều keo một lần và dán băng dính hai mặt băng dính trên mặt đất. Mặt dưới của tấm thảm chống tĩnh điện không cần phải dán bằng băng dính hai mặt), sau đó tấm thảm chống tĩnh điện được dán chặt xuống đất, sau đó lăn bằng con lăn nặng nhiều lần để làm cho bề mặt thảm chống tĩnh điện sạch sẽ và thẳng (nếu có con lăn nặng lăn, hãy ấn bằng tay hoặc giẫm lên). Có thể sử dụng sau 48 giờ.