Miếng chỉ thị độ ẩm là các thiết bị đo độ ẩm (bao gồm nhiệt kế và ẩm kế điện tử hoặc thẻ chỉ thị độ ẩm) được sử dụng để theo dõi độ ẩm tương đối của không gian hoặc môi trường kín nhằm xác định xem không khí quá khô hay quá ẩm và quyết định xem có cần hút ẩm hay làm ẩm hay không. Nói chung, độ ẩm tương đối trong nhà thoải mái nhất cho con người nên được duy trì ở mức từ 40% đến 60%.

◆Tìm hiểu thêm:

1. https://hadupack.com/mieng-chong-nam-moc-ldpe/
2. https://hadupack.com/mang-chong-moc-pe/

Các loại miếng thiết bị đo độ ẩm phổ biến bao gồm:

1. Nhiệt kế và ẩm kế điện tử: Chúng thường có các cảm biến độ chính xác cao tích hợp, hiển thị nhiệt độ và độ ẩm môi trường hiện tại (thường được biểu thị bằng %RH) trên màn hình kỹ thuật số theo thời gian thực. Chúng được sử dụng rộng rãi trong phòng ngủ, phòng trẻ em, văn phòng và nhà kho.
2. Thẻ chỉ thị độ ẩm (HIC): Chúng chủ yếu được sử dụng trong bao bì kín của các dụng cụ chính xác như sản phẩm điện tử, thiết bị quân sự và chất bán dẫn. Bằng cách quan sát sự thay đổi màu sắc của các ô phần trăm khác nhau trên thẻ (ví dụ: từ xanh lam sang hồng), người ta có thể xác định bằng mắt thường xem độ ẩm tương đối bên trong bao bì có an toàn hay không.

Nguyên lý sử dụng miếng tem dán chỉ thị độ ẩm

Nhãn dán chỉ thị độ ẩm (hoặc thẻ độ ẩm) sử dụng nguyên lý hóa lý của sự hấp thụ độ ẩm và thay đổi màu sắc, được làm từ giấy thấm có tẩm chất chỉ thị nhạy cảm với độ ẩm (như coban clorua hoặc công thức không chứa coban thân thiện với môi trường). Khi độ ẩm môi trường đạt đến một giá trị cụ thể trên thẻ, chất chỉ thị sẽ trải qua phản ứng hydrat hóa, gây ra sự thay đổi trong cấu trúc phân tử và màu sắc của nó.

1. Nguyên lý thay đổi màu sắc cốt lõi:

Lấy ví dụ một thẻ độ ẩm truyền thống có chứa coban:

1. Trạng thái khô (Xanh lam): Khi độ ẩm tương đối (RH) bên trong bao bì thấp hơn giá trị quy định, coban clorua vẫn ở dạng khan ([Co(H₂O)₄Cl₂]), và chấm chỉ thị trên giấy chuyển sang màu xanh lam.
2. Trạng thái ẩm (Hồng): Khi độ ẩm bên trong bao bì tăng lên và vượt quá giá trị tương ứng với vòng tròn, coban clorua hấp thụ độ ẩm để tạo thành coban clorua ngậm nước ([Co(H₂O)₆]²⁺), và màu sắc thay đổi từ xanh lam sang hồng.

2. Đặc điểm chính:

1. Chỉ báo độ ẩm theo thang gradient: Nhãn dán thường được in nhiều chấm đại diện cho các tỷ lệ phần trăm khác nhau (ví dụ: 10%, 20%, 30%, 40%, v.v.) để hiển thị trực quan phạm vi độ ẩm cụ thể trong không gian kín.
2. Phản ứng thuận nghịch: Sự thay đổi màu sắc này có thể đảo ngược. Khi độ ẩm bên trong bao bì hoặc trong môi trường giảm xuống (ví dụ: sau khi thay thế chất hút ẩm hiệu quả), và có đủ thời gian để hơi ẩm bay hơi, chấm màu hồng có thể chuyển trở lại màu xanh lam.

3. Kịch bản ứng dụng:

1. Công nghiệp chính xác: Được sử dụng rộng rãi trong bao bì kín của chất bán dẫn, linh kiện điện tử, dụng cụ quang học và sản phẩm kim loại để theo dõi xem môi trường bên trong có an toàn, chống ẩm hay không.
2. Kho bãi và hậu cần: Có thể được sử dụng với chất hút ẩm; bằng cách kiểm tra màu sắc của nhãn dán chỉ báo, có thể xác định xem chất hút ẩm đã hết hạn và cần thay thế hay chưa.

4. Lưu ý khi sử dụng:

1. Tránh tiếp xúc trực tiếp: Mồ hôi người chứa hơi ẩm và muối; tiếp xúc trực tiếp với chấm chỉ báo sẽ làm cho nhãn dán đổi màu, ảnh hưởng đến độ chính xác.
2. Hạn chế tiếp xúc với không khí: Để đảm bảo đo lường chính xác, sau khi gỡ bỏ nhãn dán, cần đặt sản phẩm vào bao bì trong suốt, kín càng sớm càng tốt.

Hướng dẫn sử dụng tem ( miếng nhãn dán) chỉ thị độ ẩm

Nhãn chỉ thị độ ẩm (còn được gọi là thẻ chỉ thị độ ẩm) được sử dụng để theo dõi độ ẩm tương đối trong không gian kín hoặc bao bì. Để sử dụng, hãy đặt chúng vào một túi kín cùng với chất hút ẩm; quan sát xem màu chỉ thị có thay đổi từ màu khô (ví dụ: xanh lam) sang màu hút ẩm (ví dụ: hồng) hay không để xác định xem môi trường bên trong có an toàn hay không. Hướng dẫn sử dụng và giải thích:

1. Đặt sản phẩm: Đặt các vật phẩm cần bảo quản và chất hút ẩm vào một túi hoặc hộp kín, và thêm thẻ chỉ thị độ ẩm.
2. Quan sát: Sau khi niêm phong, chờ khoảng 1 giờ để độ ẩm môi trường ổn định.
3. Giải thích màu sắc: Nếu vòng chỉ thị hiển thị màu khô (ví dụ: xanh lam/nâu), môi trường khô ráo và an toàn. Khi độ ẩm đạt hoặc vượt quá một thang đo cụ thể, màu sắc bên trong vòng tương ứng sẽ đảo ngược (ví dụ: chuyển sang hồng/xanh lam), cho thấy môi trường ẩm ướt. Nên thay chất hút ẩm theo hướng dẫn cụ thể trên nhãn hoặc tiêu chí đánh giá.

⚠️ Lưu ý: Tránh chạm tay:

1. Sử dụng nhíp để cầm nhãn; Không chạm trực tiếp vào vòng chỉ thị bằng ngón tay để tránh mồ hôi ảnh hưởng đến kết quả đo.
2. Thao tác nhanh: Đóng kín bao bì càng sớm càng tốt sau khi mở. Nếu thẻ chỉ thị đổi màu sau khi tiếp xúc với không khí hơn 30 giây, cần phải làm khô trước khi sử dụng lại.
3. Thời hạn sử dụng: Thẻ chỉ thị chưa sử dụng nên được bảo quản trong bao bì gốc và được niêm phong ở nơi khô ráo, thoáng mát.

Bạn có thể tham khảo thông số kỹ thuật sản phẩm của công ty Cổ Phần BiNa Việt Nam để hiểu rõ phạm vi thay đổi màu sắc và độ chính xác cụ thể của các loại nhãn khác nhau. Nếu bạn có thể cung cấp nhãn hiệu nhãn chỉ thị hoặc thông số độ ẩm trên bao bì (ví dụ: 10%, 30%, 60%, v.v.), tôi có thể giúp bạn xác nhận các tiêu chuẩn độ ẩm an toàn cụ thể và khuyến nghị bảo quản sản phẩm.

The post Miếng chỉ thị độ ẩm appeared first on BINA VIỆT NAM.

Màng chống nấm mốc PE là vật liệu đóng gói chức năng được tạo ra bằng cách thêm các chất chống nấm mốc lâu dài hoặc các chất phụ gia kháng khuẩn (như ion bạc, oxit kẽm, v.v.) vào nguyên liệu polyetylen (PE) và sau đó xử lý chúng thông qua phương pháp thổi khuôn hoặc đúc. Nó tạo ra một môi trường vi mô bên trong bao bì, liên tục ức chế sự phát triển của nấm mốc và vi khuẩn, đồng thời vẫn giữ được các đặc tính chống thấm nước, chống ẩm và độ trong suốt cao của màng PE truyền thống. Nó được công nhận rộng rãi là một trong những vật liệu tốt nhất cho tiếp xúc với thực phẩm.

◆Tìm hiểu thêm:

1. https://hadupack.com/mieng-chong-nam-moc-ldpe/
2. https://hadupack.com/bot-chong-gi-vci/

Các đặc điểm cốt lõi và ứng dụng của nó bao gồm các khía cạnh sau:

1. Nguyên lý hoạt động: Bằng cách thêm các thành phần chống nấm mốc/kháng khuẩn vào màng, các yếu tố chống nấm mốc được giải phóng từ từ, phá hủy thành tế bào của vi sinh vật hoặc can thiệp vào quá trình trao đổi chất và sinh sản của chúng, đạt được khả năng bảo vệ lâu dài.
2. Lĩnh vực ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong bao bì thực phẩm (để bảo quản trái cây và rau quả, thực phẩm nấu chín và bánh ngọt), phần cứng chính xác (để ngăn ngừa quá trình oxy hóa và gỉ sét của kim loại), và bao bì dệt may, quần áo và giày dép để ngăn ngừa độ ẩm và sự phát triển của nấm mốc trong quá trình bảo quản và vận chuyển.
3. Bảo vệ môi trường và an toàn: Màng PE chống nấm mốc chất lượng cao chủ yếu sử dụng công thức an toàn thực phẩm, tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường quốc tế như REACH và RoHS và không chứa hóa chất độc hại.
4. Độ dày và khả năng tùy chỉnh: Độ dày phổ biến trên thị trường nằm trong khoảng từ 0,03 mm đến 0,15 mm. Hình dạng túi, keo dán một mặt hoặc hai mặt, hoặc các đặc tính đặc biệt như chống sương mù và thoáng khí có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.

Quy trình sản xuất màng chống nấm mốc PE:

Màng chống nấm mốc PE chủ yếu được sản xuất thông qua phương pháp ép đùn thổi hoặc đúc. Cốt lõi của quy trình nằm ở việc trộn và nấu chảy nhựa polyetylen (PE) với hỗn hợp chống nấm mốc/kháng khuẩn hiệu quả cao, sau đó ép đùn, làm nguội và cuộn lại. Quá trình này mang lại cho màng các đặc tính vật lý tuyệt vời và khả năng chống nấm mốc và kháng khuẩn lâu dài.

I. Quy trình sản xuất cốt lõi

1. Nguyên liệu chính: Chọn polyetylen mật độ thấp (LDPE) hoặc polyetylen mật độ thấp tuyến tính (LLDPE) chất lượng cao.
2. Phụ gia: Nhựa PE được trộn với hỗn hợp chống nấm mốc và kháng khuẩn chuyên dụng (thường chứa các ion bạc vô cơ, ion đồng hoặc các chất chống nấm mốc hữu cơ tổng hợp) theo tỷ lệ cụ thể.
3. Trộn: Sử dụng máy trộn tốc độ cao để khuấy đều, đảm bảo các thành phần chống nấm mốc được phân tán hoàn toàn trong nhựa.
4. Ép đùn nóng chảy: Nguyên liệu thô được trộn đều được đưa vào máy ép đùn và nung nóng đến khi nóng chảy (nhiệt độ thường được kiểm soát trong khoảng từ 160℃ đến 210℃). Trục vít quay, đẩy chất nóng chảy về phía trước, loại bỏ tạp chất qua lưới lọc, sau đó đi vào khuôn.
5. Tạo hình và thổi: Vật liệu nóng chảy được ép đùn từ khuôn hình vòng để tạo thành phôi hình ống. Sau đó, không khí nén được đưa vào qua tâm của đầu khuôn để thổi phồng phôi ống đến đường kính đã định. Sau khi làm nguội và tạo hình, màng đã thổi phồng được làm nguội bằng vòng khí làm mát để cho phép nó kết tinh và đông cứng. Tiếp đến, quá trình kéo và cuộn được thực hiện bằng cách gấp kiểu xương cá, kéo giãn bằng con lăn kéo và cuối cùng được cuộn thành cuộn màng lớn bằng máy cuộn.

II. Các điểm công nghệ quan trọng:

1. Khả năng chịu nhiệt của chất chống nấm mốc: Do nhiệt độ xử lý cao, cần phải chọn chất chống nấm mốc chịu nhiệt độ cao, không phân hủy và không bay hơi để đảm bảo màng thành phẩm có tác dụng kháng khuẩn lâu dài.
2. Độ đồng đều phân tán: Sự phân tán không đồng đều của hạt chống nấm mốc có thể dẫn đến “lỗ kim” hoặc lỗi chống nấm mốc cục bộ trên bề mặt màng, ảnh hưởng đến mức độ chống nấm mốc tổng thể (mức độ chống nấm mốc cần đạt 0-1).
3. Công nghệ ép đùn nhiều lớp: Máy thổi màng ép đùn nhiều lớp thường được sử dụng. Ví dụ, cấu trúc ba lớp (A/B/C) có thể thêm chất chống dính vào lớp ngoài và chất chống nấm mốc nồng độ cao vào lớp trong (bề mặt tiếp xúc với vật thể), đảm bảo cả hiệu quả chống nấm mốc và giảm chi phí.
4. Kiểm soát dung sai độ dày: Bằng cách điều chỉnh khe hở đầu khuôn và tốc độ kéo, độ dày đồng đều của màng chống nấm mốc được đảm bảo.

Hướng dẫn sử dụng màng chống nấm mốc PE

Khi sử dụng màng chống nấm mốc PE sheet, hãy đảm bảo sản phẩm được đóng gói khô ráo và sạch sẽ hoàn toàn. Đeo găng tay để tránh bị nhiễm bẩn từ mồ hôi tay. Sau khi cho sản phẩm vào túi màng, sử dụng giấy hoặc tấm chống nấm mốc và nhanh chóng loại bỏ không khí thừa để niêm phong. Tránh bảo quản ở môi trường nhiệt độ cao hoặc độ ẩm cao. Các bước thao tác đúng như sau:

1. Chuẩn bị làm sạch: Trước khi đóng gói, đảm bảo sản phẩm (như giày dép, quần áo, túi xách, phụ tùng chính xác, v.v.) sạch sẽ, không bụi và khô ráo hoàn toàn. Nên đeo găng tay để tránh vảy da hoặc mồ hôi tay xâm nhập vào bao bì, tạo điều kiện cho nấm mốc phát triển.
2. Đặt sản phẩm chống nấm mốc: Nên đặt đồng thời một lượng giấy hoặc tấm chống nấm mốc thích hợp vào bên trong màng/túi chống nấm mốc PE đã được niêm phong (lượng cụ thể tùy thuộc vào thể tích đóng gói). Giấy/tấm chống nấm mốc sẽ từ từ giải phóng chất chống nấm mốc trong không gian kín, tiêu diệt và ức chế sự phát triển của nấm mốc.
3. Loại bỏ không khí và niêm phong: Khi đóng gói sản phẩm, hãy ép hết không khí thừa ra khỏi túi càng nhiều càng tốt trước khi hàn kín hoặc buộc chặt. Lượng không khí càng ít, nồng độ chất chống nấm mốc càng cao và hiệu quả bảo vệ càng tốt.
4. Bảo quản trong môi trường thích hợp: Tránh để màng chống nấm mốc PE tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc ánh nắng trực tiếp, vì điều này sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa màng và làm giảm hiệu quả của chất chống nấm mốc. Các sản phẩm đóng gói nên được bảo quản trong kho khô ráo, thông thoáng.
5. Lựa chọn kích thước: Chọn độ dày màng phù hợp dựa trên thể tích và trọng lượng của sản phẩm đóng gói để tránh lãng phí vật liệu hoặc hư hỏng do quá mỏng.

Mẹo bảo quản màng chống nấm mốc PE

Màng chống nấm mốc PE chứa chất chống nấm mốc giải phóng chậm và cần được bảo quản đúng cách để ngăn ngừa sự bay hơi của chất chống nấm mốc và sự lão hóa của màng. Các phương pháp bảo quản chính bao gồm: nơi khô ráo, thoáng mát, đóng gói kín, xếp chồng thẳng đứng và nhập trước xuất trước (FIFO). Màng chưa sử dụng phải được đặt ngay vào bao bì ban đầu hoặc niêm phong hoàn toàn trong túi nhựa để ngăn không khí xâm nhập và bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tối trong nhà.

1. Kiểm soát nhiệt độ môi trường bảo quản: Nhiệt độ bảo quản tối ưu là từ 5°C đến 30°C. Tránh đặt màng dưới ánh nắng trực tiếp có nhiệt độ cao hoặc gần nguồn nhiệt, nếu không sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa và làm mềm màng PE hoặc gây bay hơi quá mức chất chống nấm mốc.
2. Kiểm soát độ ẩm: Độ ẩm lý tưởng được duy trì trong khoảng từ 40% đến 60%RH. Độ ẩm quá cao có thể khiến màng hấp thụ hơi ẩm và bị hư hỏng, trong khi độ khô quá mức dễ tạo ra tĩnh điện.
3. Yêu cầu niêm phong và đóng gói: Niêm phong ban đầu là rất cần thiết. Màng (túi) chống nấm mốc PE dễ bay hơi. Chỉ sử dụng lượng cần thiết. Bất kỳ phần nào còn thừa chưa sử dụng phải được niêm phong kín trong túi đóng gói ban đầu hoặc bằng màng bọc thực phẩm để ngăn khí chống nấm mốc bay hơi và mất tác dụng.
4. Bảo quản an toàn: Tránh ánh nắng trực tiếp và tia cực tím. Ánh sáng mạnh có thể làm cho vật liệu màng trở nên giòn. Bảo quản ở nơi tối là tốt nhất.
5. Xếp chồng và đặt đúng cách: Nên bảo quản theo chiều dọc. Các cuộn màng nên được treo hoặc đặt thẳng đứng để tránh đặt nằm ngang và chịu áp lực nặng, có thể gây ra vết lõm hoặc dính ở các cạnh.
6. Tránh trầy xước: Không xếp chồng với các vật sắc nhọn hoặc cứng để tránh bị thủng hoặc trầy xước.
7. Quản lý hạn sử dụng: Hạn sử dụng của màng chống nấm mốc PE thường khoảng một năm trong điều kiện nhiệt độ bình thường và được niêm phong kín (tùy thuộc vào công thức của nhà sản xuất). Nên tuân theo nguyên tắc “nhập trước xuất trước”, ưu tiên hàng tồn kho cũ hơn để đảm bảo hiệu quả chống nấm mốc.

Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về các giải pháp tùy chỉnh của công ty Cổ Phần BiNa Việt Nam chúng tôi, vui lòng cho tôi biết: Bạn dự định sử dụng màng chống nấm mốc để đóng gói hoặc bảo vệ những mặt hàng nào (ví dụ: bảo quản thực phẩm, chống nấm mốc cho da, bảo vệ chống ẩm cho thiết bị điện tử chính xác)? Độ dày màng và công suất sản xuất ước tính mà bạn yêu cầu là bao nhiêu?

The post Màng chống mốc PE sheet appeared first on BINA VIỆT NAM.

Miếng chống nấm mốc LDPE polyetylen mật độ thấp là vật liệu đóng gói polymer sử dụng nhựa LDPE làm chất mang và tích hợp các chất chống nấm mốc/kháng khuẩn thân thiện với môi trường thông qua quá trình ép đùn và các quy trình khác. Nó có thể từ từ giải phóng các chất chống nấm mốc trong thời gian dài, ức chế sự phát triển của bào tử nấm mốc bên trong bao bì kín. Nó được sử dụng rộng rãi để chống ẩm và chống nấm mốc cho giày dép, quần áo, đồ da và các sản phẩm điện tử.

◆Tìm hiểu thêm:

1. https://hadupack.com/san-pham/giay-chong-am/
2. https://hadupack.com/san-pham/giay-chong-gi-vci/

Đặc điểm chính miếng chống nấm mốc LDPE:

1. Bảo quản giải phóng chậm: Được kích hoạt bởi độ ẩm, nó từ từ giải phóng khí chống nấm mốc, tiêu diệt và cô lập nấm mốc hiệu quả trong không gian kín.
2. An toàn và không độc hại: Chủ yếu được làm từ vật liệu tiếp xúc với thực phẩm, kết hợp với tinh dầu thực vật hoặc các chất kháng khuẩn an toàn thân thiện với môi trường, làm cho nó thân thiện với con người.
3. Độ bền cao và khả năng thoáng khí: Vật liệu polyetylen mật độ thấp mang lại cho nó độ dẻo dai, độ giãn nở và khả năng thấm hút ẩm tốt, làm cho nó ít bị rách.

Ứng dụng chính:

1. Giày dép, túi xách và hành lý: Đặt bên trong hộp giày hoặc túi xách để ngăn ngừa sự phát triển của nấm mốc trên bề mặt da hoặc vải.
2. Hàng dệt và quần áo: Được sử dụng để bảo quản và vận chuyển quần áo cao cấp và hàng dệt xuất khẩu nhằm ngăn ngừa nấm mốc.
3. Đồ thủ công mỹ nghệ bằng tre và gỗ: Ngăn ngừa các sản phẩm gỗ bị mốc và biến dạng do độ ẩm.
4. Dụng cụ điện tử chính xác: Ngăn ngừa các linh kiện quan trọng bị ẩm và mốc, có thể dẫn đến đoản mạch.

Quy trình sản xuất miếng ( tấm) chống nấm mốc LDPE:

Tấm polyetylen mật độ thấp (LDPE) chống nấm mốc chủ yếu được sản xuất bằng cách thêm các chất chống nấm mốc và kháng khuẩn hiệu quả cao vào nhựa LDPE và sử dụng các quy trình ép thổi, đúc hoặc cán. Cốt lõi của quy trình này là phân tán đồng đều các chất chống nấm mốc trong ma trận nhựa, cho phép chúng được giải phóng ổn định và liên tục trong quá trình sử dụng hoặc đóng gói, từ đó ức chế sự phát triển của nấm mốc. Sau đây là các bước chi tiết của quy trình sản xuất cốt lõi:

1. Chuẩn bị và định lượng nguyên liệu thô

1. Nhựa nền: Chọn polyetylen mật độ thấp (LDPE) hoặc polyetylen mật độ thấp tuyến tính (LLDPE) có độ tinh khiết cao, không độc hại.
2. Hỗn hợp chống nấm mốc/kháng khuẩn: Chọn các chất chống nấm mốc hỗn hợp thân thiện với môi trường (như chiết xuất tinh dầu thực vật, hợp chất nitơ hữu cơ hoặc chất kháng khuẩn vô cơ ion kim loại). Chất chống nấm mốc phải có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời để ngăn ngừa sự phân hủy trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao.
3. Phụ gia bổ trợ: Thêm chất chống oxy hóa, chất tương hợp, chất ổn định ánh sáng, v.v. khi cần thiết.

2. Trộn chảy và tạo hạt (phương pháp masterbatch):

Để đảm bảo sự phân tán đồng đều của chất chống nấm mốc trong hỗn hợp, chất chống nấm mốc dạng bột thường không được đưa trực tiếp vào máy sản xuất màng mà trước tiên được trộn thành masterbatch.

1. Trộn nguyên liệu: Nhựa LDPE và chất ức chế nấm mốc được trộn trước theo tỷ lệ cụ thể (ví dụ: thêm chất ức chế nấm mốc từ 0,10% – 0,30%).
2. Ép đùn tạo hạt: Hỗn hợp được đưa vào máy ép đùn trục vít đôi để trộn chảy. Nhiệt độ thường được kiểm soát theo từng giai đoạn (ví dụ: 195°C → 200°C → 200°C → 195°C) và sau khi cắt và trộn kỹ, hỗn hợp được ép đùn và tạo hạt để thu được masterbatch chống nấm mốc.

3. Gia công tạo hình (Sản xuất tấm/màng):

Masterbatch chống nấm mốc chủ yếu được gia công thành tấm hoặc màng bằng phương pháp thổi khuôn hoặc đúc.

1. Quy trình thổi khuôn: Hỗn hợp chống nấm mốc được trộn đều với một lượng nhựa LDPE nguyên chất thích hợp theo tỷ lệ cụ thể và cho vào phễu của máy thổi khuôn. Hỗn hợp được nung nóng và làm tan chảy trong máy đùn (nhiệt độ được kiểm soát ở khoảng 145°C – 190°C), sau đó được đùn ra từ khuôn hình vòng để tạo thành phôi. Không khí nén được đưa vào để làm phồng phôi đến độ dày yêu cầu, và sau khi làm nguội, kéo giãn và cuộn, thu được màng hoặc tấm chống nấm mốc.
2. Quy trình đúc (thường được sử dụng cho các tấm có độ dày đồng đều hơn): Nguyên liệu thô được đùn thành dòng chảy nóng chảy qua khuôn chữ T. Nó được nhanh chóng cán lên con lăn đúc đã được làm nguội để tạo hình, sau đó là kéo giãn, cắt mép và cuộn.

4. Xử lý sau gia công và tùy chỉnh:

Tùy thuộc vào kịch bản ứng dụng, các tấm/màng chống nấm mốc dạng cuộn có thể được xử lý thêm:

1. Phủ keo và cắt: Keo dán y tế (tự dính) được phủ lên mặt sau và cắt theo kích thước quy định để dễ dàng dán vào bên trong hộp giày hoặc túi xách.
2. Dập nổi/in ấn: Logo thương hiệu hoặc hướng dẫn sử dụng được in ấn và xử lý bề mặt.

Lưu ý khi sử dụng miếng chống nấm mốc LDPE:

1. Yêu cầu niêm phong: Phải được sử dụng với túi nhựa kín hoặc hộp đóng gói kín. Chất chống nấm mốc chỉ đạt nồng độ tối ưu trong môi trường kín.
2. Tránh tiếp xúc trực tiếp: Nói chung, nên giữ khoảng cách nhất định giữa tấm chống nấm mốc và vật phẩm để tránh tiếp xúc trực tiếp với các thành phần hóa học, có thể gây đổi màu hoặc ăn mòn sản phẩm.

Mẹo bảo quản tấm chống mốc LDPE:

Nguyên tắc cốt lõi để bảo quản tấm chống nấm mốc LDPE (polyethylene mật độ thấp) là giữ chúng khô ráo, kín khí và tránh ánh sáng ở nhiệt độ thấp. Tấm chống nấm mốc chưa sử dụng cần được niêm phong nghiêm ngặt trong bao bì gốc và đặt ở nơi thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp. Bảo quản đúng cách có thể làm chậm quá trình bay hơi của các chất chống nấm mốc và đảm bảo hiệu quả của chúng. Dưới đây là một số lời khuyên và biện pháp phòng ngừa cụ thể khi bảo quản:

1. Bảo quản kín: Nếu không sử dụng sau khi mở, miệng bao bì phải được niêm phong hoàn toàn, tốt nhất là sử dụng túi có thể đóng kín lại ban đầu, để ngăn các thành phần hoạt tính trong tấm chống nấm mốc tiếp xúc với không khí và bay hơi sớm, dẫn đến mất hiệu quả.
2. Khô ráo và thoáng mát: Môi trường bảo quản cần được giữ khô ráo, tránh ẩm ướt. Tấm chống nấm mốc rất nhạy cảm với nhiệt độ cao; nhiệt độ quá cao sẽ đẩy nhanh quá trình giải phóng khí hoạt tính. Chúng nên được bảo quản ở nơi có nhiệt độ thấp và không bao giờ gần lửa.
3. Tránh tiếp xúc với ánh nắng mặt trời: Tia cực tím sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của nhựa và phá hủy các thành phần hoạt tính chống nấm mốc; luôn bảo quản ở nơi tối.
4. Hướng dẫn sử dụng từng tờ: Khi cầm từng tờ, hãy đeo găng tay hoặc dùng nhíp. Tránh tiếp xúc trực tiếp bằng tay trần để ngăn mồ hôi hoặc hơi ẩm kích hoạt chất chống nấm mốc trong tờ giấy và gây lãng phí không cần thiết.
5. Biện pháp phòng ngừa an toàn: Để xa tầm tay trẻ em và tuyệt đối không được nuốt. Nếu dính vào mắt, mũi hoặc miệng, hãy rửa ngay lập tức với nhiều nước.

The post Miếng chống nấm mốc LDPE appeared first on BINA VIỆT NAM.

Trong ngành may mặc Việt Nam, lớp lót mex vải là yếu tố then chốt để giữ dáng trang phục. Giống như “khung xương” của trang phục, nó được cố định vào mặt trong của vải bằng phương pháp ép nhiệt hoặc may, giúp các khu vực như cổ áo, cổ tay áo và nẹp áo được phẳng phiu, tránh nhăn nhúm và mang lại vẻ ngoài cao cấp hơn cho trang phục. Để giúp bạn nhanh chóng nắm bắt các loại và ứng dụng của nó, dưới đây là các phân loại phổ biến được sử dụng trong các nhà máy may mặc Việt Nam:

◆Tìm hiểu thêm:

1. https://hadupack.com/san-pham/vai-chong-tinh-dien-phong-sach/
2. https://hadupack.com/san-pham/vai-khong-det/

Các loại lớp lót mex vải chính:

1. Lớp lót mex dán nhiệt: Có một lớp keo dán nhiệt ở phía dưới. Sau khi được làm nóng bằng bàn là, nó sẽ bám chặt vào vải. Đây là loại được sử dụng phổ biến nhất trong các trang phục may sẵn hiện đại.
2. Lớp lót mex không dệt: Giá rẻ, có cảm giác như giấy. Thường được sử dụng ở những khu vực cần tạo hình nhanh, chẳng hạn như mép túi áo vest và mặt trong của thắt lưng.
3. Lớp lót mex dệt: Được làm bằng quy trình dệt may, có cảm giác mềm mại hơn. Chủ yếu được sử dụng trong các bộ vest và áo khoác cao cấp, mang lại độ cứng cáp tự nhiên.
4. Lớp lót mex lông ngựa/lớp lót len: Một loại lớp lót cứng cao cấp truyền thống. Chủ yếu được sử dụng ở vùng ngực của những bộ vest may đo, nó có độ đàn hồi cao và tạo hình khối rất đẹp.

Các lĩnh vực ứng dụng chính mex vải, mếch giấy:

1. Cổ áo sơ mi: Sử dụng lớp lót nhựa cứng để đảm bảo cổ áo đứng thẳng và không bị chảy xệ.
2. Cổ tay áo và nẹp áo: Tăng độ dày ở khuy áo để tránh bị biến dạng khi cài khuy.
3. Cổ áo vest và ve áo: Tạo đường cong hoàn hảo cho vẻ ngoài tinh tế và phong cách.
4. Cạp váy và quần: Ngăn ngừa cuộn eo và giữ vòng eo ổn định. Ví dụ trong sản xuất: Nếu coi lớp vải ngoài là “lớp da”, thì lớp lót là “cơ và xương”. Không có lớp lót, quần áo sẽ bị rộng và nhăn sau vài lần mặc; với lớp lót phù hợp, quần áo có thể giữ được “tình trạng hoàn hảo” ban đầu. 

Quy trình sản xuất mex vải

Việc sản xuất lớp lót quần áo chủ yếu bao gồm ba bước: làm vải nền, hoàn thiện và chống co rút, và dán keo nóng chảy. Quá trình này giúp quần áo cứng cáp hơn, giữ dáng và tăng độ bền. Ba bước chính trong sản xuất lớp lót:

1. 1. Làm vải nền: Sợi được dệt, đan hoặc ép nhiệt để tạo ra vải nền. Đây là khung cơ bản của lớp lót.
2. 2. Hoàn thiện và chống co rút: Vải nền trải qua quá trình xử lý ở nhiệt độ cao và các phương pháp khác để ngăn ngừa biến dạng và co rút trong quá trình giặt hoặc sử dụng.
3. 3. Dán keo nóng chảy: Một loại keo có trọng lượng phân tử cao (keo nóng chảy) tan chảy khi được làm nóng được dán đều lên bề mặt vải nền.

Cấu tạo mex vải

Cấu trúc vải đề cập đến sự sắp xếp của các sợi tạo nên vật liệu phẳng, mềm dẻo. Nó được phân loại thành ba loại chính dựa trên phương pháp sản xuất:

Vải dệt: Được tạo ra bằng cách đan xen hai bộ sợi vuông góc với nhau (sợi dọc và sợi ngang).

Các kiểu dệt phổ biến bao gồm:

1. Dệt trơn: Các sợi đan chéo nhau, giống như bàn cờ. Nó chắc chắn và được sử dụng cho các vật dụng như ga trải giường.
2. Dệt chéo: Các sợi đan nổi trên nhiều sợi khác để tạo thành các đường chéo. Nó bền và được sử dụng cho quần jean.
3. Vải dệt kim: Được tạo ra bằng cách vòng các sợi liên tục lại với nhau (như áo len). Điều này tạo ra vải co giãn.
4. Vải không dệt: Được tạo ra bằng cách liên kết các sợi với nhau bằng nhiệt hoặc keo (như nỉ). Trong kiến ​​trúc, cấu trúc vải là hệ thống xây dựng chịu lực căng, trong đó một màng vải phủ được căng trên khung kim loại hoặc khung cáp. Chúng nhẹ, trong suốt và thường được sử dụng cho các sân vận động, lều và nhà kho.

Tại sao cần có lớp lót mếch vải?

1. Tăng độ cứng cáp: Được sử dụng ở các khu vực như cổ áo và cổ tay áo, ngăn quần áo bị xẹp và giữ dáng.
2. Giữ dáng: Ngăn quần áo bị giãn và biến dạng trong quá trình mặc và cởi hàng ngày.
3. Tăng độ bền: Tăng độ dày của các khu vực chịu lực của quần áo, kéo dài tuổi thọ của nó. 

Bảo quản vải mex

Để bảo quản vải lót, hãy cất giữ nó phẳng hoặc cuộn lỏng trong một nơi tối, khô ráo. Tránh gấp, vì sẽ gây ra các nếp gấp vĩnh viễn. Khi may, hãy sử dụng một miếng vải cotton để ủi và bàn ủi ở nhiệt độ trung bình thấp, không dùng hơi nước. Điều này giúp giữ nguyên hình dạng mà không làm hỏng chất kết dính. Làm theo các quy tắc đơn giản sau để có kết quả tốt nhất:

1. Bảo quản và chăm sóc cuộn lại:

Cất giữ vải của bạn thành các cuộn dài thay vì gấp lại. Điều này ngăn các sợi mỏng bị đứt trong các nếp gấp.

1. Giữ khô ráo: Giữ vải tránh xa những nơi ẩm ướt để tránh nấm mốc phát triển.
2. Giữ mát: Giữ vải tránh xa ánh nắng mặt trời trực tiếp mạnh để tránh phai màu.

2. Chuẩn bị vải lót co trước:

1. Hầu hết vải lót được làm từ sợi tự nhiên như cotton. Giặt và phơi khô giống như cách bạn sẽ giặt sản phẩm hoàn thiện để vải không bị co lại sau này.
2. Thử trước: Luôn luôn ủi một mảnh nhỏ vải chính và vải lót với nhau trước. Điều này đảm bảo chúng liên kết tốt mà không bị nổi bọt.

3. Ủi và ép không dùng hơi nước:

Hơi nước có thể làm hỏng keo trên vải lót ép (vải lót), sử dụng bàn ủi khô.

1. Bảo vệ bàn ủi của bạn: Luôn sử dụng một miếng vải mỏng giữa bàn ủi và vải. Điều này sẽ hứng bất kỳ keo nào bị chảy ra.
2. Ấn, không trượt: Giữ bàn ủi chắc chắn ở một chỗ trong vài giây. Không đẩy và trượt bàn ủi, nếu không lớp lót có thể bị xê dịch

4. Giặt và làm sạch

1. Sử dụng nước lạnh: Giặt các sản phẩm đã hoàn thành của bạn bằng nước lạnh ở chế độ giặt nhẹ.
2. Lộn trái: Luôn lộn trái quần áo để bảo vệ lớp lót khỏi bị cọ xát với máy giặt.
3. Bỏ qua máy sấy: Phơi khô quần áo bằng cách trải phẳng nếu có thể. Nhiệt độ cao từ máy sấy có thể làm chảy keo theo thời gian. 

The post Mex vải – Mếch giấy phụ liệu may mặc appeared first on BINA VIỆT NAM.

Slip sheet nhựa trắng gọi là thảm trượt bằng nhựa màu trắng thường dùng để chỉ các tấm trượt bằng nhựa (còn gọi là tấm lót) hoặc thảm chống trượt bằng nhựa. Ý nghĩa cụ thể của chúng phụ thuộc vào trường hợp sử dụng:

1. Bao bì vận chuyển hàng hóa và kho bãi:

1. Tấm trượt là gì? Đó là một tấm phẳng siêu mỏng được làm bằng nhựa như polyetylen mật độ cao (HDPE). Nó có các “tai” (cạnh kéo) nhô ra ở một hoặc cả hai bên.
2. Cách sử dụng: Nó hoàn toàn thay thế các pallet gỗ truyền thống. Sau khi hàng hóa được xếp chồng lên tấm trượt nhựa này, một cơ chế đẩy-kéo (cơ cấu đẩy-kéo) sẽ kẹp vào cạnh của tấm trượt, “kéo” hàng hóa cùng với tấm trượt lên phương tiện vận chuyển hoặc “đẩy” vào container.
3. Ưu điểm: Độ dày của nó thường chỉ từ 1 mm đến 3 mm, tiết kiệm đáng kể không gian vận chuyển. Nó không thấm nước, chống mài mòn, chống rách và có thể được tái sử dụng nhiều lần.

2. Chống trượt trong gia đình và hàng ngày:

1. Thảm chống trượt là gì? Đó là một tấm lưới hoặc tấm sọc làm bằng nhựa mềm (như xốp PVC hoặc silicon). Thường có thiết kế đục lỗ.
2. Cách sử dụng: Chủ yếu được sử dụng trong phòng tắm, nhà bếp, dưới thảm hoặc bên trong ngăn kéo. Nó làm tăng ma sát để ngăn ngừa trượt hoặc đồ vật bị xê dịch.
3. Ưu điểm: Chống thấm nước, dễ vệ sinh và chống nấm mốc.

3. Ngành công nghiệp điện tử và cơ khí:

1. Tấm cách điện/đệm là gì: Tấm nhựa cứng hoặc bán cứng màu trắng tinh (như PP, PE hoặc Teflon).
2. Cách sử dụng: Được sử dụng bên trong các sản phẩm điện tử hoặc các bộ phận cơ khí để cách điện, giảm rung động hoặc ngăn ma sát trực tiếp giữa các bộ phận. 

Quy trình sản xuất slip sheet nhựa trắng

Tấm lót nhựa màu trắng chủ yếu được làm từ polyetylen mật độ cao (HDPE) nguyên chất. Chúng được sản xuất bằng phương pháp ép đùn hoặc ép phun sau khi nung chảy và gia nhiệt. Các nhà sản xuất áp dụng một lớp xử lý chống trượt đặc biệt lên bề mặt và gấp các cạnh để dễ dàng cầm nắm bằng cơ cấu đẩy kéo của xe nâng. Chúng có trọng lượng nhẹ nhưng có thể chịu được tải trọng từ 1 đến 2,5 tấn. Quy trình sản xuất chủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Công thức nguyên liệu: Hạt nhựa HDPE được trộn với chất tạo màu trắng, chất chống trượt và chất làm cứng. Nguyên liệu nguyên chất đảm bảo độ bền và độ dẻo dai cao của tấm lót.
2. Ép đùn nóng chảy (hoặc ép phun): Nguyên liệu được nung chảy trong thùng gia nhiệt ở nhiệt độ khoảng 250°C. Nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn dưới áp suất, tạo thành cấu trúc tấm phẳng.
3. Xử lý bề mặt: Một lớp phủ chống trượt đặc biệt được phủ hoặc ép đùn cùng lên bề mặt tấm lót. Điều này ngăn hàng hóa bị trượt trong quá trình vận chuyển.
4. Gấp: Tùy thuộc vào yêu cầu, máy uốn gia nhiệt được sử dụng để gấp một hoặc nhiều cạnh của tấm lót lên trên 90° để dễ dàng cầm nắm bằng cơ cấu đẩy kéo của xe nâng.
5. Làm nguội và tạo hình: Sau khi làm nguội và tạo hình, tấm nhựa được cắt, xén, kiểm tra và đóng gói. 

Hướng dẫn sử dụng slip sheet nhựa trắng

Tấm lót nhựa trắng mỏng, phẳng và bền chắc được sử dụng để thay thế pallet gỗ. Chúng giúp tiết kiệm không gian và chi phí trong quá trình vận chuyển. Để sử dụng, hãy xếp sản phẩm của bạn thẳng hàng trên tấm lót, cố định hàng hóa bằng màng bọc co giãn và di chuyển toàn bộ bằng xe nâng có trang bị bộ phận “đẩy-kéo”.

1. Xếp sản phẩm đặt tấm lót lên một bề mặt phẳng, sạch sẽ. Xếp các hộp hoặc túi của bạn gọn gàng trên tấm nhựa. Không để sản phẩm nhô ra khỏi mép tấm lót. Để lại ít nhất một mép nhựa (hoặc tab) nhô ra. Mép này sẽ được sử dụng để nắm lấy tấm lót. 
2. Cố định hàng hóa nhựa có thể trơn trượt. Quấn chặt các hộp đã xếp chồng bằng màng bọc co giãn. Màng bọc phải giữ chặt sản phẩm vào tấm lót để chúng không bị trượt ra trong khi di chuyển.
3. Di chuyển và nâng hạ bạn cần một thiết bị chuyên dụng cho xe nâng gọi là thiết bị đẩy-kéo. Thiết bị đẩy-kéo có các tấm kim loại phẳng (tấm đỡ) và một bộ kẹp. Người lái xe nâng căn chỉnh các tấm đỡ với tấm lót. Bộ kẹp sẽ giữ chặt phần mép mở rộng của tấm lót. Thiết bị sẽ kéo toàn bộ tải trọng lên các tấm kim loại phẳng để nâng lên. 
4. Thực hành tốt nhất bảo quản đúng cách: Giữ các tấm lót nhựa dự phòng phẳng ở nơi khô ráo, có bóng râm. Không uốn cong chúng. Giới hạn trọng lượng: Kiểm tra trọng lượng tối đa cho phép của nhà sản xuất tấm lót của bạn. Không chất quá tải. 

The post Slip sheet nhựa trắng appeared first on BINA VIỆT NAM.

Slip sheet nhựa HDPE còn gọi là tấm lót nhựa HDPE là giải pháp thay thế pallet siêu mỏng được làm từ polyethylene mật độ cao. Chỉ dày 1-2 mm, chúng tiết kiệm đến 90% không gian kho. Khi sử dụng với hệ thống đẩy kéo của xe nâng, chúng không chỉ chống thấm nước, chống mài mòn và có khả năng chịu tải cao, mà còn giảm đáng kể chi phí hậu cần và kho bãi.

◆Tìm hiểu thêm:

1. https://hadupack.com/san-pham/anti-slip-sheet/
2. https://hadupack.com/san-pham/thanh-nep-goc-carton/

Ưu điểm cốt lõi của chúng bao gồm:

1. Tiết kiệm không gian siêu mỏng: so với pallet gỗ cồng kềnh, 1000 tấm lót chỉ chiếm khoảng 1 mét khối. Điều này tiết kiệm một lượng không gian container đáng kể.
2. Chi phí cực thấp: giá mỗi tấm thường chỉ bằng khoảng 25% so với pallet gỗ thông thường, mang lại lợi thế chi phí rõ rệt.
3. Bền và chống ẩm: được làm từ polyethylene mật độ cao (HDPE), chúng chống thấm nước, chống axit và kiềm và chống rách.
4. Cách hoạt động: Các tấm lót có các cạnh được gấp lại (cạnh cánh). Một thiết bị đẩy kéo ở phía trước xe nâng sẽ kẹp cạnh tấm lót và kéo nó lên càng nâng. Trong quá trình dỡ hàng, hệ thống đẩy kéo tự động đẩy hàng hóa đến vị trí được chỉ định, và tấm lót có thể được tái sử dụng hoặc tái chế. Nó hoạt động như một “thảm bay” chắc chắn, giúp vận chuyển hàng hóa dễ dàng.

Thông số vật liệu (HDPE):

1. Độ bền kéo: Tốt.
2. Xử lý chống trượt bề mặt: Thông thường, một mặt nhẵn để trượt, trong khi mặt còn lại có lớp phủ chống trượt để giữ hàng hóa.
3. Ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong vận chuyển container, hàng hóa đóng bao (như gạo và xi măng) và xử lý hàng hóa đóng thùng carton. 

Phân loại slip sheet nhựa HDPE

Tấm trượt nhựa HDPE (còn được gọi là tấm trượt pallet hoặc tấm đẩy kéo) được phân loại theo số lượng cạnh gấp, độ dày và xử lý chống trượt. Chúng thường được sử dụng để lưu trữ và vận chuyển hàng hóa, giúp tiết kiệm đáng kể không gian và giảm chi phí pallet.

I. Phân loại theo số lượng cạnh gấp (nhãn):

Dựa trên số lượng cạnh được gấp lên trên, tấm trượt chủ yếu được phân loại như sau:

1. Gấp một mặt: Chỉ gấp ở một mặt, chủ yếu được sử dụng trong các trường hợp xe nâng chỉ đẩy kéo hàng hóa từ một hướng.
2. Gấp hai mặt: Gấp ở cả hai mặt, thích hợp cho các hoạt động đẩy kéo từ hai hướng ngược nhau.
3. Gấp ba mặt: Gấp theo ba hướng, chủ yếu được sử dụng để căn chỉnh hàng hóa và ngăn chúng trượt trong quá trình vận chuyển.
4. Gấp bốn mặt: Gấp theo cả bốn hướng, cung cấp khả năng bọc và cố định hàng hóa tốt nhất.

II. Phân loại theo độ dày:

1. Dựa trên yêu cầu về trọng lượng của hàng hóa cần vận chuyển, độ dày của tấm trượt thường nằm trong khoảng từ 0,6 mm đến 3,0 mm: Mỏng (0,6 mm – 0,8 mm): Thích hợp cho hàng hóa nhẹ hơn.
2. Tiêu chuẩn (1,0 mm – 1,2 mm): Mẫu được sử dụng phổ biến nhất, phù hợp với hầu hết các loại hàng hóa tiêu chuẩn.
3. Phiên bản dày hơn (1,5 mm – 3,0 mm): Khả năng chịu tải cực mạnh, phù hợp với hàng hóa nặng hoặc sử dụng nhiều lần.

III. Phân loại theo xử lý bề mặt:

Dựa trên yêu cầu về ma sát, có các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau:

1. Bề mặt nhẵn: Mịn cả hai mặt, chủ yếu được sử dụng cho phần tiếp xúc phía dưới với tấm trượt của xe nâng, giúp trượt dễ dàng.
2. Bề mặt chống trượt: Bề mặt được dập nổi hoặc phủ lớp đặc biệt để tăng hệ số ma sát và ngăn các thùng carton hoặc hàng hóa phía trên bị trượt trong quá trình vận chuyển. 

Quy trình sản xuất slip sheet nhựa HDPE:

Thảm trượt bằng nhựa HDPE (Polyethylene mật độ cao) thường được sản xuất bằng quy trình ép đùn. Quy trình này bao gồm việc nung nóng và làm tan chảy nguyên liệu thô HDPE, ép đùn chúng qua khuôn để tạo ra các tấm phẳng liên tục, sau đó được làm nguội, tạo hình và xử lý bằng bề mặt chống trượt trước khi cắt theo kích thước mong muốn. Quy trình sản xuất chi tiết thảm trượt bằng nhựa HDPE (còn được gọi là tấm trượt hoặc tấm trải trượt) như sau:

1. Chuẩn bị và trộn nguyên liệu thô:

1. Hạt nhựa HDPE nguyên sinh được trộn kỹ với tỷ lệ phụ gia cụ thể (như chất chống tia UV, chất tạo màu và chất chống trượt).
2. Đặc điểm: Bản thân vật liệu HDPE có độ bền kéo cực cao (khả năng chống gãy do kéo) và khả năng chống mài mòn.

2. Nung chảy và làm dẻo hóa nguyên liệu:

1. Nguyên liệu thô đã trộn được đưa từ phễu vào máy đùn trục vít đơn.
2. Gia nhiệt: Bộ gia nhiệt bên trong thùng máy làm nóng nguyên liệu thô đến 180°C đến 220°C.
3. Nung chảy: Trục vít quay đẩy nguyên liệu thô về phía trước, làm tan chảy chúng thành một chất lỏng nhớt đồng nhất nhờ lực cắt và nhiệt.

3. Ép đùn: HDPE nóng chảy được ép đùn qua khuôn có khe rộng (khuôn chữ T).

Độ dày tấm: Khe hở của khuôn quyết định độ dày cơ bản của gioăng. Thông thường, độ dày gioăng nằm trong khoảng từ 0,8mm đến 1,5mm.

4. Cán và làm nguội:

1. Cán: Tấm được ép đùn đi vào máy cán nhiều trục, máy này làm phẳng tấm và đảm bảo độ dày đồng nhất.
2. Xử lý bề mặt: Tùy thuộc vào ứng dụng, các trục cán có thể có kết cấu đặc biệt, làm cho một mặt của gioăng nhẵn (để dễ đẩy và kéo) và mặt kia được làm mờ hoặc có hoa văn dạng lưới (tăng ma sát để ngăn hàng hóa trượt).
3. Làm nguội: Tấm đi qua các con lăn nước làm mát hoặc bể nước làm mát, nơi nó cứng lại và đông cứng sau khi nhiệt độ giảm xuống.

5. Kéo và cắt:

1. Kéo: Máy kéo bánh xích kéo tấm với tốc độ không đổi, đảm bảo tính liên tục của sản xuất và độ ổn định kích thước.
2. Cắt: Máy cắt tự động theo chiều dài sẽ cắt tấm vật liệu liên tục thành các miếng đệm riêng lẻ theo các thông số kỹ thuật đã đặt ra (ví dụ: kích thước pallet tiêu chuẩn).

6. Gia công sau (tùy chỉnh) viền mép:

1. Một hoặc nhiều cạnh của miếng đệm trượt thường cần được uốn nhiệt (tạo thành cạnh nhỏ 90°) để tạo điều kiện thuận lợi cho các thao tác kẹp bằng cơ cấu đẩy kéo của xe nâng.
2. Xử lý cạnh: Vát hoặc bo tròn các cạnh để tránh làm trầy xước màng bao bì hoặc gây thương tích cho người vận hành trong quá trình xử lý hàng hóa.

Hướng dẫn cách sử dụng tấm slip sheet nhựa HDPE

Tấm nhựa HDPE (Polyethylene mật độ cao) có khả năng chống mài mòn cực cao và ma sát cực thấp. Chúng thường được sử dụng trong vận chuyển hậu cần (làm pallet) hoặc giảm chấn trong công nghiệp. Khi sử dụng, hãy trải phẳng chúng trên bề mặt khô ráo hoặc pallet, giữ cân bằng trọng tâm của hàng hóa và sử dụng các dụng cụ chuyên dụng để đẩy, kéo và di chuyển.

1. Công dụng và cách sử dụng chính

1. Vận chuyển hậu cần (Sử dụng pallet): Xếp hàng hóa phẳng trên tấm nhựa HDPE. Cố định hàng hóa bằng màng bọc co giãn. Sử dụng xe nâng chuyên dụng có cơ chế đẩy kéo để kẹp các cạnh gấp của tấm nhựa. Sử dụng ma sát và lực đẩy của cơ chế đẩy kéo để từ từ đẩy hàng hóa vào container hoặc giá đỡ. Thực hiện ngược lại quy trình để dỡ hàng.
2. Tấm lót và đệm công nghiệp: Đặt trực tiếp dưới thiết bị cần giảm chấn, chống va đập hoặc chống mài mòn. Do chất liệu trơn trượt, đảm bảo trọng tâm của thiết bị ổn định để tránh trượt.

2. Lưu ý

1. Chống trượt và an toàn: Bề mặt HDPE rất nhẵn. Khi sử dụng ở những khu vực có nhiều người qua lại, hãy đảm bảo đó là loại thảm chống trượt được thiết kế riêng hoặc tránh sử dụng trên dốc để ngăn ngừa trơn trượt.
2. Kiểm soát nhiệt độ: HDPE đáp ứng các tiêu chuẩn tiếp xúc với thực phẩm, nhưng có thể mềm đi ở nhiệt độ cao. Tránh tiếp xúc trực tiếp với nguồn nhiệt hoặc dưới thiết bị quá nóng.
3. Vệ sinh hàng ngày: HDPE có khả năng chống bám bẩn tuyệt vời. Chỉ cần lau bề mặt bằng khăn ẩm để làm sạch. 

Nếu bạn cần mua hoặc sử dụng những sản phẩm này, vui lòng cho công ty Cổ Phần BiNa Việt Nam biết: Bạn đang vận chuyển loại hàng hóa nào? Tổng trọng lượng hàng hóa ước tính là bao nhiêu? Xe nâng của bạn có cơ chế đẩy kéo tấm trượt không? Tôi có thể giúp bạn đề xuất độ dày và kiểu dáng tấm trượt phù hợp nhất. Tấm trượt 3 trang (tấm trượt) Pallet trượt nhựa trắng/Tấm trượt đẩy kéo… Pallet trượt nhựa trắng được làm từ hạt nhựa HDPE nguyên sinh. Các tấm trượt pallet nhựa của https://hadupack.com chúng tôi có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.

The post Slip sheet nhựa HDPE appeared first on BINA VIỆT NAM.

Bột chống gỉ VCI (Chất ức chế pha chân không) là một sản phẩm dạng bột được thiết kế đặc biệt để ngăn ngừa kim loại bị gỉ. Nó hoạt động bằng cách liên tục giải phóng khí ức chế gỉ, tạo thành một lớp màng bảo vệ phân tử vô hình trên bề mặt kim loại, ngăn hơi ẩm và oxy tiếp xúc với kim loại.

◆Tìm hiểu thêm:

1. https://hadupack.com/san-pham/tui-chong-gi/
2. https://hadupack.com/san-pham/giay-chong-gi-vci/

1. Cơ chế hoạt động:

Cho bột ức chế gỉ VCI vào một hộp hoặc ống kín. Các hạt ức chế gỉ trong bột sẽ tự động bay hơi, lấp đầy toàn bộ không gian. Các hạt này sẽ bám chặt vào bề mặt kim loại, cung cấp sự bảo vệ toàn diện ngay cả trong các lỗ sâu phức tạp hoặc các góc khuất. Nó giống như việc phủ một “áo mưa vô hình” lên kim loại.

2. Các tính năng và ưu điểm chính:

1. Dễ sử dụng: Có thể phun trực tiếp dưới dạng bột khô hoặc cho vào túi vải thoáng khí bên trong thiết bị. Không cần làm sạch hoặc lau chùi thiết bị trước khi sử dụng, tiết kiệm thời gian và công sức.
2. Phủ sóng toàn diện: Khí có thể thâm nhập vào mọi ngóc ngách của chi tiết, không để lại điểm chết nào trong quá trình chống gỉ.
3. Bảo vệ lâu dài: Ở trạng thái kín, nó thường cung cấp khả năng chống gỉ trong vài năm (ví dụ: 2 đến 5 năm).

3. Các trường hợp ứng dụng phổ biến

Sản phẩm lý tưởng cho các thiết bị kín lớn và bề mặt bên trong của các kim loại khó bôi trơn, chẳng hạn như: bề mặt bên trong của đường ống và bể chứa, bảo dưỡng bên trong động cơ, máy nén và nồi hơi, các nhà máy điện gió lớn và khoang tàu. 

4.Quy trình sản xuất bột chống gỉ VCI

Việc sản xuất bột chống gỉ VCI (Chất ức chế ăn mòn pha chân không) chủ yếu bao gồm các công đoạn cân đo chính xác, nghiền, trộn, sấy khô và đóng gói để tạo ra hỗn hợp muối hữu cơ. Quá trình cốt lõi là trộn nhiều thành phần chất ức chế ăn mòn, cho phép chúng bay hơi trong không gian kín và hấp phụ lên bề mặt kim loại để tạo thành một lớp màng bảo vệ dày đặc, từ đó ngăn ngừa gỉ sét. Quy trình sản xuất:

1. Chuẩn bị nguyên liệu: Chuẩn bị các chất thụ động hóa vô cơ (như natri molybdat, muối polycarboxylat) và chất ức chế ăn mòn hữu cơ (như benzotriazole, amin hữu cơ). Đảm bảo công thức không chứa các chất độc hại như nitrit.
2. Trộn và nghiền: Cho các nguyên liệu trên vào máy trộn tốc độ cao hoặc máy nghiền bi, trộn kỹ và nghiền thành bột siêu mịn cỡ micron. Các hạt mịn giúp cải thiện khả năng bay hơi và phân tán đồng đều trong không gian kín.
3. Xử lý sấy khô: Vì một số nguyên liệu có tính hút ẩm, bột hỗn hợp cần được khử nước và sấy khô trong lò sấy hoặc máy sấy khí để đảm bảo hàm lượng ẩm được giảm thiểu.

Đóng gói và tạo hình:

1. Bột số lượng lớn: Đóng gói trực tiếp bột vào các thùng chứa kín chống ẩm.
2. Đóng gói dạng bột: Sử dụng máy đóng gói tự động, bột chống gỉ được đóng gói định lượng vào các túi vải không dệt thoáng khí hoặc túi giấy thoáng khí chuyên dụng để tạo thành các gói bột chống gỉ.

5.Phương pháp ứng dụng:

1. Ứng dụng khô (Đặt trực tiếp): Đặt các gói bột chống gỉ hoặc rắc bột trực tiếp vào các khoang thiết bị, đường ống, thùng chứa hoặc hộp đóng gói kín.
2. Ứng dụng ướt (Phương pháp dung dịch nước): Hòa tan bột chống gỉ trong nước để chống gỉ cho thành trong của nồi hơi, bộ trao đổi nhiệt và các hệ thống khác sau khi thử nghiệm thủy tĩnh.

6.Mẹo bảo quản bột chống gỉ VCI

Điều quan trọng nhất khi bảo quản bột chống gỉ VCI là ngăn ngừa độ ẩm và niêm phong kín. Sản phẩm phải được bảo quản trong môi trường trong nhà mát mẻ, khô ráo và thông thoáng, với nhiệt độ phòng được kiểm soát từ 5°C đến 30°C. Sản phẩm chưa sử dụng sau khi mở phải được niêm phong lại trong túi kín để ngăn ngừa sự bay hơi sớm của khí chống gỉ và mất hiệu quả. Những điểm cần lưu ý khi bảo quản bột chống gỉ VCI:

1. Giữ kín: Không làm hỏng bao bì gốc trước khi mở. Sau khi mở, nếu không sử dụng, hãy niêm phong chặt miệng túi bằng màng bọc thực phẩm hoặc túi kín.
2. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: Ngăn ngừa độ ẩm là rất quan trọng. Độ ẩm tương đối nên dưới 60%. Tránh bảo quản ở nhiệt độ cao hoặc ánh nắng trực tiếp.
3. Tránh xa các chất độc hại: Tránh xa các hóa chất có tính axit, kiềm hoặc dễ bay hơi, và cũng tránh xa các nguồn lửa.
4. Bảo quản nơi khô ráo: Không đặt bột trực tiếp trên bề mặt ẩm ướt. Nên đặt bột trên kệ và tránh bụi.

The post Bột chống gỉ VCI appeared first on BINA VIỆT NAM.

Giấy nhám 3M là vật liệu mài mòn chất lượng cao được sản xuất bởi Công ty 3M tại Hoa Kỳ. Nó sử dụng giấy, vải hoặc mút xốp có độ bền cao làm vật liệu nền, với lớp phủ hạt mài mòn alumina hoặc silicon carbide trên bề mặt. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thân xe ô tô, chế biến gỗ và gia công kim loại. Các đặc điểm của nó bao gồm công nghệ mài mòn tĩnh điện, lớp phủ chống tắc nghẽn, khả năng cắt mạnh, độ bền cao và hiệu quả mài được cải thiện.

◆Tìm hiểu thêm:

1. https://hadupack.com/thiec-han/
2. https://hadupack.com/san-pham/quat-thoi-ion/
3. https://hadupack.com/san-pham/thanh-khu-tinh-dien/

Các loại và đặc điểm chính của giấy nhám 3M:

1. Giấy nhám ướt (Wetordry™): Ví dụ như dòng 213Q, khả năng chống nước tuyệt vời, thích hợp cho việc chà nhám ướt và hoàn thiện cạnh mịn. Thiết kế hạt oxit nhôm trên bề mặt thích hợp cho việc đánh bóng các bề mặt sơn.
2. Giấy nhám khô màu xanh (Blue Sand): Một sản phẩm kinh điển; phiên bản nâng cấp cải thiện đáng kể khả năng cắt, thích hợp cho việc chà nhám nhanh các tấm kim loại.
3. Giấy nhám mút xốp: Có độ đàn hồi cao, thích hợp cho việc chà nhám các bề mặt có đường cong đặc biệt và các chi tiết phức tạp, thường được sử dụng trong làm mô hình hoặc sửa chữa sơn ô tô.
4. Giấy nhám có lớp keo tự dính (Stikit™): Có lớp keo tự dính ở mặt sau giúp dễ dàng thay thế.

Ưu điểm cốt lõi giấy nhám 3M:

1. Cắt hiệu quả cao: Các hạt mài sắc bén và đồng đều đảm bảo kết quả mài nhất quán.
2. Chống tắc nghẽn: Lớp phủ đặc biệt giảm sự tích tụ vụn mài và kéo dài tuổi thọ.
3. Ứng dụng linh hoạt: Có nhiều độ nhám khác nhau, từ mài thô đến đánh bóng mịn.

Quy trình sản xuất giấy nhám 3M

Quy trình sản xuất cốt lõi của giấy nhám 3M bao gồm công nghệ “phủ” và “kết dính”. Nó sử dụng giấy hoặc sợi chống thấm nước có độ bền cao làm chất nền, được phủ chính xác bằng chất mài mòn silicon carbide hoặc alumina. Đặc điểm chính nằm ở sự phân bố chính xác của chất mài mòn, kết hợp với chất kết dính mạnh, tiếp theo là các bước sấy khô và cắt để tạo ra các sản phẩm bao gồm giấy nhám chống thấm nước và giấy nhám có keo dính PSA. Các bước chính trong quy trình sản xuất giấy nhám 3M:

1. Xử lý chất nền: Sử dụng giấy chống thấm nước chất lượng cao (như giấy nhám ướt 401Q) hoặc miếng đệm có lớp giấy lót + nỉ làm chất nền, có thể được xử lý chống trượt ở mặt sau.
2. Phủ chất mài mòn: Sử dụng công nghệ phủ chất mài mòn tĩnh điện, chất mài mòn silicon carbide hoặc alumina được phân bố đều và thẳng đứng trên chất nền để đảm bảo lực cắt tuyệt vời.
3. Phủ chất kết dính: Áp dụng chất kết dính nhựa có độ bền cao để cố định chắc chắn chất mài mòn vào chất nền, điều này rất quan trọng đối với độ bền và tuổi thọ mài của giấy nhám.
4. Sấy khô và tạo hình: Nhựa được xử lý trong lò nung dạng đường hầm, đảm bảo giấy nhám có khả năng chống nước và chống rách cao.
5. Lớp keo dính mặt sau (Tùy chọn): Một số sản phẩm (như cuộn giấy nhám PSA) có lớp keo dính nhạy áp (PSA) ở mặt sau để dễ dàng dán.

Đặc điểm công nghệ sản xuất:

1. Chống nước: Vật liệu có độ bền cao và chống nước của 3M giúp giấy nhám phù hợp cho việc chà nhám ướt kim loại và sơn lót, loại bỏ bụi hiệu quả.
2. Mài hiệu quả cao: Quy trình phủ hạt mịn cho phép cắt nhanh và hoàn thiện bề mặt mịn.

Vấn đề thường gặp khí sản xuất giấy nhám 3M

Giấy nhám 3M (như dòng Trizact™) tập trung vào độ đồng đều của chất mài mòn, độ bám dính với chất nền và sự sắp xếp hạt mài trong quá trình sản xuất. Những thách thức thường gặp bao gồm: lớp phủ không đồng đều dẫn đến mài không nhất quán, sự hỏng hóc của chất kết dính ở nhiệt độ cao gây ra hiện tượng bong tróc hạt mài, và việc ứng dụng chính xác các lớp phủ đặc biệt (như lớp phủ chống tắc nghẽn). Quy trình sản xuất chất lượng cao đảm bảo sự sắp xếp hạt mài nhất quán để cải thiện khả năng cắt và tuổi thọ.

Vấn đề thường gặp về sản xuất và chất lượng giấy nhám 3M:

1. Trong sản xuất giấy nhám chuyên nghiệp (như các sản phẩm mài mòn của 3M Đài Loan), các vấn đề kỹ thuật và chất lượng thường gặp bao gồm: Phân bố chất mài mòn không đồng đều (Độ đồng đều của lớp phủ):
2. Vấn đề: Chất mài mòn (hạt mài) không được phân bố đều trên chất nền giấy nhám, dẫn đến các “điểm cao” hoặc “điểm thấp” trên bề mặt giấy nhám.
3. Tác động: Điều này dẫn đến độ nhám bề mặt được đánh bóng không nhất quán trong quá trình sử dụng, ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm hoàn thiện.

Lỗi chất kết dính:

1. Vấn đề: Nếu quy trình phủ không được kiểm soát đúng cách, chất kết dính giữa các hạt mài và chất nền có thể dễ dàng bị bong ra dưới tác động của nhiệt lượng sinh ra trong quá trình mài tốc độ cao.
2. Va chạm: Sự bong tróc sớm của các hạt mài làm giảm đáng kể độ bền của giấy nhám.

Lỗi định hướng hạt:

Vấn đề: Giấy nhám 3M chất lượng cao (như Trizact) sử dụng công nghệ sao chép vi mô. Sự sắp xếp không đồng đều của các hạt mài có cấu trúc hình chóp ba chiều sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả mài.

Độ phủ lớp chống tắc nghẽn:

Vấn đề: Bề mặt giấy nhám thường có một lớp chống tắc nghẽn (giảm sự bám dính của bụi mài). Nếu lớp này quá mỏng, giấy nhám dễ bị tắc nghẽn; nếu quá dày, nó sẽ ảnh hưởng đến lực cắt.

Độ dẻo của chất nền:

Vấn đề: Đối với các nhu cầu mài khác nhau (mài khô hoặc mài ướt), chất nền (giấy, vải, màng) cần có độ dẻo phù hợp. Nếu chất kết dính bị cứng quá mức trong quá trình sản xuất, giấy nhám sẽ trở nên giòn và dễ gãy. 

Các loại giấy nhám 3M

3M cung cấp nhiều loại giấy nhám khác nhau, chủ yếu bao gồm giấy nhám xốp (đàn hồi và chống nước, thích hợp cho các bề mặt có hình dạng bất thường), giấy nhám nỉ/tự dính (thích hợp cho việc chà nhám bằng máy), giấy nhám ướt (chống nước, đánh bóng mịn) và giấy nhám màng chính xác. Độ nhám phổ biến dao động từ thô (ví dụ: #80) đến siêu mịn (#2500 trở lên), thích hợp cho kim loại, gỗ, thân xe và sơn ô tô và chà nhám mịn. Các loại và ứng dụng phổ biến của giấy nhám 3M:

1. Miếng chà nhám xốp/giấy nhám 3M: Độ đàn hồi tuyệt vời, thích hợp để chà nhám bằng tay các bề mặt cong, rãnh hoặc các chi tiết thân xe ô tô; có thể sử dụng ướt hoặc khô.
2. Giấy nhám ướt 3M (ví dụ: 401Q): Được làm bằng silicon carbide chất lượng cao và vật liệu nền mềm, chống nước, thích hợp để đánh bóng sơn và chà nhám đá; Chống mài mòn và có độ nhám đồng đều.
3. Giấy nhám tự dính 3M Hookit/Stikit: Chủ yếu có hình đĩa, được sử dụng với máy chà nhám hoặc máy chà nhám rung, thích hợp để nhanh chóng loại bỏ các bề mặt thô ráp trên gỗ và kim loại.
4. Giấy nhám màng mỏng chính xác 3M (261X): Với lớp nền màng mỏng, các hạt mài mòn đều và chính xác, chủ yếu được sử dụng để đánh bóng mịn các linh kiện quang học, điện tử và sơn ô tô.
5. Giấy nhám chi tiết siêu bền 3M: Thích hợp để chà nhám bằng tay các cạnh và các khu vực khó tiếp cận, độ bền cao.

Gợi ý lựa chọn độ nhám giấy nhám:

1. Độ nhám thô (#80-#180): Được sử dụng để chà nhám ban đầu, loại bỏ sơn cũ hoặc chà nhám mạnh.
2. Độ nhám trung bình (#240-#600): Được sử dụng để loại bỏ các vết chà nhám thô, chuẩn bị cho việc đánh bóng.
3. Độ nhám mịn (#800 trở lên): Được sử dụng để chà nhám mịn, đánh bóng ướt và tạo bề mặt bóng như gương.

Hướng dẫn mẹo sử dụng giấy nhám 3M

Khi sử dụng giấy nhám 3M, hãy chọn loại phù hợp với vật liệu và nhu cầu, theo nguyên tắc “từ thô đến mịn” (các độ nhám thông dụng: #150 thô → #400 trung bình → #800 trở lên mịn). Đối với chà nhám khô, nên sử dụng giấy nhám loại bỏ bụi; chà nhám ướt (như 3M 407Q) có thể giảm trầy xước và bụi. Giấy nhám xốp (đỏ/xanh dương/xanh lá cây) thích hợp cho các bề mặt cong và chi tiết mô hình; nên sử dụng chuyển động chà nhám tròn. Sau đây chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết:

1. Lựa chọn loại giấy nhám

1. Giấy nhám ướt 3M (407Q): Chống thấm nước và bền, thích hợp cho thân xe ô tô, sơn và hoàn thiện kim loại; cần chà nhám ướt.
2. Giấy nhám/Khối xốp 3M: Độ dẻo tốt, thích hợp cho các bề mặt cong, làm mô hình và đánh bóng đồ nội thất; có thể sử dụng khô hoặc ướt.
3. Giấy nhám lưới 3M (710W): Hiệu quả chống tắc nghẽn tuyệt vời, thích hợp cho công việc chế biến gỗ và sửa chữa tường; hiệu quả loại bỏ bụi cao. 

2. Các bước chà nhám cơ bản

1. Làm sạch bề mặt: Loại bỏ dầu và bụi.
2. Thứ tự độ nhám của giấy nhám: Chà nhám theo thứ tự từ “thô” đến “mịn”. Ví dụ: Sử dụng giấy nhám #240 để loại bỏ lớp sơn cũ, sau đó sử dụng #400 để làm mịn và cuối cùng sử dụng #600 hoặc mịn hơn để đánh bóng.
3. Phương pháp chà nhám ướt: Ngâm giấy nhám trong nước cho đến khi ướt hoàn toàn, gấp giấy nhám hoặc quấn quanh một khối cao su, và chà nhám bề mặt theo chuyển động tròn với áp lực đều.
4. Kiểm tra và làm sạch: Làm sạch bụi sinh ra trong quá trình chà nhám và kiểm tra độ mịn của bề mặt.

3. Các trường hợp ứng dụng khác nhau

1. Sửa chữa tường: Đầu tiên, dùng giấy nhám thô 120 grit để chà nhám các chỗ gồ ghề, sau đó dùng giấy nhám 220 grit để làm mịn, và cuối cùng dùng giấy nhám 320-400 grit để đánh bóng nhẹ.
2. Xử lý vữa/vữa muối: Dùng miếng bọt biển chà nhám màu đỏ (trung bình-mịn) làm ướt bằng nước để chà nhám bệ cửa sổ, sau đó dùng miếng bọt biển chà nhám màu xanh (rất mịn) để đánh bóng mịn.
3. Kim loại/Gỗ: Dùng khối giấy nhám để mài bề mặt. Để đánh bóng kim loại, dùng giấy nhám có độ nhám #1000 trở lên.

4. Lưu ý

1. Nếu giấy nhám bị cong khi ướt, hãy dùng khối làm phẳng bằng cao su.
2. Nếu hiệu quả chà nhám giảm, hãy thay giấy nhám để tránh làm trầy xước bề mặt.

Bảo quản giấy nhám 3M

Giấy nhám và giấy nhám mút 3M nên được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát trong nhà, tránh ánh nắng trực tiếp, nhiệt độ cao và độ ẩm quá mức để tránh bong tróc chất mài mòn, hư hỏng lớp nền hoặc nấm mốc phát triển. Nên rửa sạch giấy nhám mút bằng nước sạch và phơi khô hoàn toàn sau mỗi lần sử dụng, đặc biệt là sau khi chà nhám ướt. Đối với giấy nhám khô, hãy phủi bụi và bảo quản riêng để tránh làm trầy xước các sản phẩm khác.

Chi tiết bảo quản quan trọng:

1. Môi trường khô ráo: Mặc dù giấy nhám ướt và giấy nhám mút có khả năng chống nước, nhưng không nên ngâm chúng trong nước quá lâu hoặc bảo quản ở nơi ẩm ướt.
2. Tránh ánh nắng trực tiếp và nguồn nhiệt: Ánh nắng trực tiếp có thể làm cho chất kết dính ở lớp nền giấy nhám bị lão hóa, làm giảm độ bền.
3. Để nằm phẳng hoặc sắp xếp theo thứ tự: Tránh để vật nặng đè nặng trong thời gian dài vì có thể gây biến dạng. Tốt nhất nên bảo quản chúng riêng biệt theo số độ nhám để dễ tìm kiếm.
4. Giấy nhám công nghiệp/Giấy nhám vải: Giấy nhám vải như dòng 3M 314D nên được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh độ ẩm cao.

The post Giấy nhám 3M appeared first on BINA VIỆT NAM.

Thiếc hàn là một hợp kim có điểm nóng chảy thấp được sử dụng để nối các bộ phận kim loại. Trong quá trình hàn, nó tan chảy và lấp đầy đường hàn và sau khi nguội, nó kết nối các chi tiết và dẫn điện. Điểm nóng chảy của nó phải thấp hơn điểm nóng chảy của kim loại được hàn.

Nó thường được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử để cố định các linh kiện lên bảng mạch. Thiếc hàn được phân loại là thiếc hàn có chì (ví dụ: Sn63-Pb37) và thiếc hàn không chì và các dạng phổ biến bao gồm dây hàn, bột hàn và thanh hàn.

◆Tìm hiểu thêm:

1. https://hadupack.com/danh-muc/vat-tu-phong-sach/
2. https://hadupack.com/san-pham/quat-thoi-ion/
3. https://hadupack.com/san-pham/sung-thoi-ion/

Khái niệm và đặc điểm cốt lõi của thiếc hàn

1. Định nghĩa và chức năng: Trong quá trình hàn, thiếc hàn kết nối các vật liệu của linh kiện điện tử bằng cách làm tan chảy kim loại, tạo thành các kênh mạch.
2. Điểm kỹ thuật: Thiếc hàn phải có đặc tính “làm ướt” tốt, bao phủ và liên kết với vật liệu nền.

Phân loại thiếc hàn:

1. Thiếc hàn mềm (Hàn): Điểm nóng chảy thường dưới 450 độ C, thường được sử dụng để hàn các linh kiện điện tử.
2. Thiếc hàn cứng (Hàn đồng): Điểm nóng chảy cao hơn (> 450 độ C), được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu cấu trúc chắc chắn hơn.
3. Thành phần chính: Theo truyền thống, nó là hợp kim thiếc-chì ( Sn63 – Pb37) (ví dụ: điểm nóng chảy 183 độ C). Để tuân thủ chỉ thị RoHS của EU, hầu hết các loại thiếc hàn hiện đại đều không chứa chì.

Các loại thiếc hàn thông dụng

1. Dây hàn: Cấu trúc dạng dây, thường được sử dụng để hàn thủ công.
2. Kem hàn: Thiếc hàn dạng bột trộn với chất trợ hàn, thường được sử dụng trong SMT (Công nghệ gắn bề mặt).
3. Thanh hàn: Thường được sử dụng trong hàn sóng hoặc hàn nhúng.

Ứng dụng thiếc hàn

1. Sản xuất điện tử: Đóng gói và kết nối linh kiện bảng mạch in (PCB).
2. Gia công kim loại: Hàn các bộ phận và ống chính xác.

Quy trình sản xuất thiếc hàn

Các quy trình sản xuất chất hàn chủ yếu bao gồm nấu chảy nguyên liệu thô, hợp kim hóa, tạo hình (như nghiền thành bột, ép đùn thành dây hoặc tạo hình sơ bộ) và kiểm tra, nhằm mục đích sản xuất các hợp kim gốc thiếc (Sn-Ag-Cu, Sn-Pb, v.v.) có độ tinh khiết cao và thành phần chính xác. Các vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong công nghệ hàn mềm cho bao bì điện tử.

1. Quy trình cốt lõi của sản xuất chất hàn

1. Chuẩn bị và nấu chảy nguyên liệu thô: Trong môi trường có độ tinh khiết cao, thiếc, bạc, đồng, bismuth và các nguyên liệu kim loại khác được định lượng chính xác và nấu chảy trong lò.
2. Hợp kim hóa và tinh chế: Đảm bảo thành phần đồng nhất ở trạng thái nóng chảy và thực hiện tinh chế để loại bỏ tạp chất.
3. Nghiền thành bột (đối với chất hàn dạng sệt): Sử dụng công nghệ phun sương, hợp kim lỏng được tạo thành bột siêu mịn hình cầu.
4. Ép đùn và kéo dây (đối với dây hàn): Hợp kim thỏi được nung nóng và ép đùn thành các thanh thô, sau đó được kéo liên tục thành dây hàn mịn.
5. Vật liệu hàn định hình: Vật liệu hàn được gia công thành các hình dạng cụ thể (tấm, vòng, v.v.) để cung cấp liều lượng hàn chính xác.
6. Thêm Florua: Nhựa hoặc chất trợ dung hóa học thường được thêm vào dây hàn để tăng khả năng thấm ướt.

2. Các loại và đặc điểm chính của vật liệu hàn

1. Vật liệu hàn có chì (Sn-Pb): Tỷ lệ phổ biến là Sn63Pb37 (vật liệu hàn eutectic), điểm nóng chảy là 183 độ C, khả năng gia công tốt nhưng độc hại.
2. Vật liệu hàn không chì: Để tuân thủ các quy định RoHS, các hợp kim thường được sử dụng bao gồm dòng Sn-Ag-Cu (SAC), với điểm nóng chảy cao hơn (khoảng 217 độ C – 220 độ C), đòi hỏi kiểm soát quy trình nghiêm ngặt hơn.

3. Các yếu tố chính trong quy trình sản xuất

1. Tỷ lệ thành phần chính xác: Đảm bảo điểm nóng chảy và các tính chất cơ học đáp ứng yêu cầu.
2. Kiểm soát tạp chất: Kiểm soát chặt chẽ hàm lượng tạp chất kim loại để nâng cao độ tin cậy.
3. Phân bố kích thước hạt (bột hàn): Kiểm soát kích thước hạt của bột hàn cho các quy trình in khác nhau.

Vấn đề thường gặp khi sản xuất thiếc hàn

Các vấn đề thường gặp trong sản xuất chất hàn chủ yếu xảy ra trong giai đoạn nấu chảy và tạo hình. Chúng bao gồm khả năng thấm ướt kém do thành phần kim loại không đúng với thông số kỹ thuật, hàm lượng tạp chất có hại quá cao (như sắt và đồng) ảnh hưởng đến độ tin cậy của mối hàn, và độ rỗ, mối hàn nguội, và tạp chất oxit sinh ra trong quá trình tạo hình. Những vấn đề này ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền cơ học, tính chất điện và chất lượng bề ngoài của mối hàn. Vấn đề thường gặp trong sản xuất chất hàn:

Thành phần không phù hợp:

1. Hàm lượng thiếc không đúng trong chất hàn không chì: Thành phần của chất hàn không chì (như SAC305) cực kỳ nhạy cảm với nhiệt độ. Thành phần không đồng đều có thể dẫn đến điểm nóng chảy tăng hoặc khả năng thấm ướt kém.
2. Nhiễm chì: Nhiễm chì trong dây chuyền sản xuất chất hàn không chì có thể gây ra các vấn đề chất lượng nghiêm trọng (vi phạm RoHS).

Tạp chất quá mức:

1. Nhiễm sắt (Fe) và đồng (Cu): Sắt và đồng hòa tan từ nồi nấu hoặc dụng cụ trong quá trình nấu chảy có thể làm tăng độ giòn của chất hàn, hình thành các tinh thể băng và bề mặt mối hàn thô ráp.
2. Tạp chất oxit: Khi tiếp xúc với không khí ở trạng thái nóng chảy, oxit thiếc dễ dàng hình thành, ảnh hưởng đến độ chảy và độ bám dính của chất hàn.

Khuyết tật vật lý:

1. Độ rỗ/Lỗ kim: Kiểm soát tốc độ làm nguội không đúng cách sau khi nóng chảy, hoặc sự hiện diện của các chất dễ bay hơi trong chính chất hàn, có thể dẫn đến độ rỗ bên trong thanh hàn, ảnh hưởng đến độ dẫn điện và độ bền cấu trúc.
2. Tạp chất: Loại bỏ không hoàn toàn cặn oxit sau khi nóng chảy, trực tiếp lắng đọng vào thanh hàn, gây ra các mối hàn nguội trong quá trình hàn.

Các vấn đề về tạo hình và xử lý:

1. Hình thức thanh hàn kém: Bề mặt bị sẫm màu, bị oxy hóa, phân tách nghiêm trọng, ảnh hưởng đến sự tin tưởng của khách hàng.
2. Sai số về độ chính xác kích thước: Đường kính/kích thước dây hàn hoặc thanh hàn không đồng đều, ảnh hưởng đến việc cấp liệu trong sản xuất tự động.

Các lỗi hàn phổ biến liên quan (SMT/PCBA)

1. Các vấn đề thường gặp trong quá trình sử dụng chất hàn bao gồm:
2. Nối liền: Hai mối hàn được nối với nhau, thường do lượng chất hàn quá nhiều. Hiện tượng “mối hàn bị nhấc lên” (Tombstoning): Lực làm ướt không đều ở cả hai đầu của linh kiện khiến một đầu bị nhấc lên.
3. Mối hàn nguội (Cold Joint): Thiếc hàn di chuyển trước khi tan chảy hoặc nguội hoàn toàn, dẫn đến cấu trúc mối hàn yếu.

Mẹo bảo quản thiếc hàn

Keo hàn phải được bảo quản trong tủ lạnh ở nhiệt độ 0-10°C, đậy kín để tránh oxy hóa và hư hỏng. Trước khi sử dụng, hãy để keo ấm lên đến nhiệt độ phòng và tránh lật ngược các chai keo hàn có đầu nhọn. Dây hàn nên được bảo quản ở nơi khô ráo, nhiệt độ phòng, tránh nhiệt độ cao và độ ẩm. Những điểm cần lưu ý khi bảo quản:

Keo hàn

1. Nhiệt độ: Nhiệt độ bảo quản lạnh là 0 độ C – 10 độ C, không được đông đá (trừ khi được cho phép rõ ràng trong hướng dẫn sử dụng sản phẩm).
2. Môi trường: Đậy kín và bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát.
3. Làm ấm: Để keo ấm lên đến nhiệt độ phòng trong 2-4 giờ trước khi sử dụng để tránh ngưng tụ hơi nước.
4. Cách bảo quản: Đối với ống tiêm hoặc chai keo hàn, nên bảo quản với đầu nhọn hướng xuống dưới.
5. Thời hạn sử dụng: Thông thường, thời hạn sử dụng là 6 tháng khi được đậy kín và bảo quản lạnh. Sử dụng trong vòng 24 giờ sau khi mở.

Dây hàn

1. Môi trường: Bảo quản nơi khô ráo, thoáng khí và ở nhiệt độ phòng.
2. Tránh: Nhiệt độ cao và ánh nắng trực tiếp để ngăn ngừa quá trình oxy hóa. Biện pháp phòng ngừa: Kiểm tra nhiệt độ tủ lạnh thường xuyên.

Nếu tiếp xúc với nhiệt độ cực thấp dưới -13,2 độ C trong thời gian dài, chất hàn có thể biến thành bột hàn màu xám. Đặc biệt chú ý đến nhiệt độ môi trường bảo quản.

Lưu ý khi sử dụng thiếc hàn

An toàn cũng quan trọng như kỹ thuật khi sử dụng chất hàn. Luôn đeo kính bảo hộ và găng tay, đồng thời sử dụng thiết bị hút khói để tránh hít phải khói độc. Kỹ thuật hàn cần tuân theo các bước “làm nóng trước – cấp chất hàn – lấy chất hàn ra – làm nguội” để đảm bảo mối hàn hoàn chỉnh. Đồng thời, nên đặt nhiệt độ dụng cụ hàn ở mức khoảng 300 độ C (cần kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn đối với chất hàn không chì) để giảm quá trình oxy hóa. Các biện pháp phòng ngừa chi tiết khi sử dụng như sau:

I. Bảo vệ an toàn và môi trường (Quan trọng nhất)

1. Bảo vệ cá nhân: Hàn tạo ra khói độc chứa các kim loại nặng như chì và cadmium. Luôn đeo khẩu trang, kính bảo hộ và găng tay.
2. Thông gió môi trường: Khu vực hàn cần có thiết bị hút khói chuyên nghiệp; không bao giờ làm việc trong không gian kín.
3. Phòng cháy chữa cháy: Đảm bảo khu vực làm việc sạch sẽ và đặt thảm chống cháy để ngăn tia lửa hàn bắn ra.
4. Thói quen vệ sinh: Rửa tay kỹ sau khi làm việc; nghiêm cấm ăn uống trong môi trường hàn.

II. Kỹ thuật hàn (Vận hành dụng cụ)

1. Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ không được quá cao. Thiếc hàn gốc chì có nhiệt độ khoảng 250 độ C – 300 độ C trong khi thiếc hàn không chì thường yêu cầu nhiệt độ cao hơn và khả năng phục hồi nhiệt tốt, thường trên 300 độ C
2. Bốn bước hàn: Làm nóng sơ bộ (đầu mỏ hàn tiếp xúc với điểm hàn và chì), đặt thiếc hàn (thiếc hàn tiếp xúc với vùng nóng), tháo (tháo dây hàn), làm nguội (làm cứng mối hàn).
3. Ngăn ngừa oxy hóa: Tránh tiếp xúc lâu với 400 độ C để ngăn ngừa quá trình oxy hóa nhanh đầu mỏ hàn và độ bám dính thiếc kém.
4. Tránh hàn nguội: Đảm bảo các linh kiện được phủ kín hoàn toàn bằng thiếc hàn để tránh bề mặt bị sần sùi hoặc mối hàn không hoàn chỉnh.

III. Bảo quản thiếc hàn và chất trợ hàn 

1. Kiểm soát môi trường: Nên bảo quản kem hàn trong tủ lạnh ở nhiệt độ từ 2 độ C đến 5 độ C. Cần làm ấm kem hàn đến nhiệt độ phòng ít nhất 4 giờ trước khi sử dụng.
2. Loại kiểm tra: Chọn vật liệu hàn đạt tiêu chuẩn (có chì hoặc không chì) theo yêu cầu hàn.

The post Thiếc hàn – Dây hàn – Thanh hàn – Kem hàn appeared first on BINA VIỆT NAM.

Hội đồng quản lý rừng (FSC) chứng nhận rừng để đảm bảo môi trường của họ được quản lý có trách nhiệm và đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về môi trường và xã hội.

Theo FSC: Rừng được chứng nhận FSC phải được quản lý theo các tiêu chuẩn cao nhất về môi trường, xã hội và kinh tế. Cây được khai thác sẽ được trồng lại hoặc được phép tái sinh tự nhiên. Rừng phải được quản lý với sự tôn trọng thích đáng đối với môi trường, động vật hoang dã và những người sống và làm việc trong rừng. Đây là điều làm cho hệ thống FSC trở nên độc đáo và đảm bảo rằng một khu rừng được quản lý tốt, từ việc bảo vệ quyền của người bản địa đến các phương pháp chặt cây. FSC là chương trình chứng nhận rừng duy nhất được WWF và Woodland Trust chứng thực.

FSC giúp chứng nhận sản phẩm thông qua các giám định viên độc lập và chuỗi lưu ký (CoC). Là một tổ chức chứng nhận toàn cầu, FSC luôn thử nghiệm những cách mới để làm cho hệ thống dán nhãn dễ tiếp cận hơn đối với mọi người và đặc biệt là đối với các nhà bán lẻ toàn cầu có trách nhiệm nhất, đảm bảo họ có thể đạt được sự nhất quán về môi trường trên toàn bộ chuỗi cung ứng của mình.

Phù hợp với điều này, FSC đang làm nhiều hơn là tạo ra và triển khai một khuôn khổ cho sự xuất sắc của rừng. Tổ chức này cũng đang phát triển các tiêu chuẩn quốc gia mới ở những nơi trên thế giới mới áp dụng hệ thống FSC và tìm cách theo dõi việc áp dụng các sản phẩm FSC, gần đây nhất là bằng cách thử nghiệm sử dụng blockchain để theo dõi các giao dịch.

◆Tìm hiểu thêm:

1. https://hadupack.com/chung-nhan-rohs/
2. https://hadupack.com/thiec-han/
3. https://hadupack.com/giay-nham-3m/

Tại sao chứng nhận FSC lại quan trọng?

Nếu bạn hỏi một người qua đường về FSC cách đây năm năm, khả năng họ nghe nói đến nó là không cao. Giờ đây, người tiêu dùng ngày càng nhận thức được các chứng nhận về môi trường và thường xuyên yêu cầu các công ty chịu trách nhiệm bằng cách chỉ mua hàng từ các nhà cung cấp được chứng nhận.

Những khách hàng có ý thức (bao gồm hầu hết dân số) hiểu được tầm quan trọng của rừng, từ vai trò cung cấp không gian ngoài trời có giá trị đến nơi sinh sống của nhiều người bản địa và động vật. Theo nghĩa khái niệm hơn, rừng là nơi trú ngụ của tất cả chúng ta là hàng phòng thủ tốt nhất chống lại biến đổi khí hậu. Do đó, người mua sắm trung bình phản đối nạn phá rừng, đam mê bảo vệ các loài quý hiếm và ngay lập tức bị thu hút bởi nhãn hiệu FSC.

Nếu bạn là một thương hiệu toàn cầu trong bối cảnh thương mại ngày nay, nguồn cung được chứng nhận FSC là điều hiển nhiên, với những người tiên phong như thương hiệu quần áo may sẵn Sézane và nhà cung cấp giấy vệ sinh cao cấp Andrex chứng minh rằng nguồn cung toàn cầu các sản phẩm được chứng nhận FSC, dù là thời trang hay các mặt hàng sợi khác, là khả thi.

Các nhà bán lẻ toàn cầu ủng hộ FSC

Chuỗi lưu ký (CoC) của FSC bao gồm hơn 50.000 công ty trên toàn thế giới, bao gồm nhiều công ty dẫn đầu thị trường về thời trang và dệt may.

Gucci, Burberry và thậm chí cả Disney đều cam kết sử dụng vật liệu được chứng nhận. Burberry sử dụng bột giấy nguyên chất được chứng nhận để làm bao bì giấy sang trọng, Gucci sử dụng vật liệu FSC trên tất cả các bao bì và nhãn treo theo kế hoạch phát triển bền vững của họ và Disney cam kết chỉ sử dụng nhãn được chứng nhận FSC trên các sản phẩm mà họ có quyền kiểm soát trực tiếp quá trình sản xuất.

Rõ ràng có bao nhiêu thương hiệu đang bắt đầu sử dụng vật liệu được chứng nhận FSC chỉ bằng cách nhìn vào mức độ nổi bật của nhãn cây ve. Cho dù đó là nhãn hiệu hiển thị nhãn tái chế 100% FSC, phiên bản hỗn hợp hay tùy chọn tái chế.

Cam kết bán hàng hóa được chứng nhận FSC

Cho dù hoạt động của bạn trải dài trên nhiều quốc gia trong cùng một châu lục hay toàn cầu, thì việc chỉ bán hàng hóa được chứng nhận FSC là điều hoàn toàn khả thi.

Trên thực tế, không có bất kỳ nhược điểm rõ ràng nào khi áp dụng FSC hoàn toàn, vì hành trình này có thể đưa bạn đến một chuỗi cung ứng minh bạch hơn. Thay vì phân chia các nhà cung cấp theo khu vực địa lý, một nhà cung cấp quốc gia sẽ giúp sản xuất của bạn đồng đều hơn, chưa kể đến việc thân thiện hơn với môi trường.

Các chuyên gia xây dựng thương hiệu hướng đến tính bền vững có thể giúp bạn điều hướng mạng lưới sản xuất toàn cầu phức tạp ngày nay và ngay lập tức liên kết bạn với các nhà sản xuất địa phương có cùng giá trị.

Nếu bạn vẫn chưa chắc chắn về tất cả các nguồn vật liệu của mình, thì bây giờ là lúc để thay đổi. Hãy nghĩ về chuỗi cung ứng của bạn theo quan điểm bền vững.

The post Chứng nhận FSC appeared first on BINA VIỆT NAM.

Chứng nhận RoHS là từ viết tắt của “Hạn chế các chất nguy hại”. Đây là chỉ thị của Liên minh Châu Âu quy định việc sử dụng một số chất nguy hại trong thiết bị điện và điện tử (EEE). RoHS nhằm mục đích giảm thiểu rủi ro về môi trường và sức khỏe liên quan đến việc sản xuất, sử dụng và thải bỏ các sản phẩm điện tử bằng cách hạn chế sự hiện diện của các chất có hại cụ thể trong các sản phẩm này. Mục tiêu chính của RoHS là thúc đẩy sản xuất các thiết bị điện tử an toàn hơn và thân thiện hơn với môi trường.

1. Phạm vi: RoHS chỉ áp dụng cho EEE, bao gồm các thiết bị gia dụng, thiết bị điện tử tiêu dùng, thiết bị công nghiệp, v.v.
   Yêu cầu: RoHS hạn chế sự hiện diện của các chất nguy hại cụ thể, chẳng hạn như chì, thủy ngân và một số chất chống cháy, trong EEE. Các nhà sản xuất phải đảm bảo rằng sản phẩm của họ tuân thủ các hạn chế về chất này.
2. Khung pháp lý: Tuân thủ RoHS là bắt buộc đối với EU, UAE, EAEU, Trung Quốc, Đài Loan, Singapore, Ukraine, Nhật Bản, Thổ Nhĩ Kỳ, Hàn Quốc, Ả Rập Xê Út, Ấn Độ, Serbia, Việt Nam, California, New Jersey và Oman. Việc không tuân thủ có thể dẫn đến các hình phạt pháp lý.

Tuân thủ RoHS có bắt buộc không?

Theo luật của EU, các nhà sản xuất, nhà nhập khẩu và nhà phân phối thiết bị Điện và Điện tử (EEE) phải đảm bảo rằng sản phẩm của họ tuân thủ Chỉ thị Hạn chế Chất nguy hại (RoHS). Chỉ thị này cấm sử dụng các chất nguy hại như chì, thủy ngân, cadmium, crom hóa trị sáu, polybrominated biphenyl (PBB) và polybrominated diphenyl ether (PBDE) trong EEE. Những chất này đe dọa sức khỏe con người và môi trường và RoHS nhằm mục đích giảm thiểu sự hiện diện của chúng trong các sản phẩm điện tử.

Không tuân thủ có thể dẫn đến hậu quả pháp lý như tiền phạt và hạn chế bán các sản phẩm không tuân thủ trong thị trường EU. Điều quan trọng là phải nghiêm túc tuân thủ RoHS và đảm bảo rằng các sản phẩm tuân thủ các hạn chế về chất đã chỉ định.

◆Tìm hiểu thêm:

1. https://hadupack.com/chung-nhan-fsc/
2. https://hadupack.com/san-pham/vai-chong-tinh-dien-phong-sach/
3. https://hadupack.com/san-pham/sung-thoi-ion/

Ai cần tuân thủ RoHS?

Tuân thủ RoHS chủ yếu là bắt buộc đối với các nhà sản xuất, nhà nhập khẩu và nhà phân phối EEE trong phạm vi của chỉ thị RoHS. Các danh mục sản phẩm cụ thể cần tuân thủ RoHS bao gồm nhiều thiết bị điện và điện tử khác nhau.

Sau đây là một số ví dụ về các sản phẩm thường yêu cầu tuân thủ RoHS:

1. Thiết bị điện tử tiêu dùng: Các sản phẩm như điện thoại thông minh, máy tính bảng, máy tính xách tay, TV, đầu đĩa DVD, máy ảnh kỹ thuật số và máy chơi game phải tuân thủ các yêu cầu tuân thủ RoHS.
2. Thiết bị gia dụng: Các thiết bị gia dụng như tủ lạnh, máy giặt, lò vi sóng và máy hút bụi phải tuân thủ các quy định RoHS.
3. Thiết bị công nghiệp: Nhiều loại thiết bị công nghiệp, bao gồm máy móc, hệ thống điều khiển và thiết bị sản xuất, phải tuân thủ RoHS nếu chúng chứa các thành phần điện hoặc điện tử.
4. Thiết bị y tế: Tuân thủ RoHS là điều tối quan trọng đối với các thiết bị y tế như thiết bị chẩn đoán, hệ thống hình ảnh, màn hình theo dõi bệnh nhân và nhiều dụng cụ y tế khác.
5. Thiết bị viễn thông: Các thiết bị viễn thông, bao gồm bộ định tuyến, công tắc và thiết bị mạng, phải tuân thủ các yêu cầu RoHS.
6. Thiết bị điện tử ô tô: Thiết bị điện tử ô tô, chẳng hạn như hệ thống giải trí trên ô tô, hệ thống định vị và bộ điều khiển động cơ, phải tuân thủ các quy định RoHS.
7. Sản phẩm chiếu sáng: Các sản phẩm chiếu sáng như bóng đèn LED và đèn huỳnh quang phải tuân thủ các quy định RoHS.
8. Đồ chơi và thiết bị giải trí: Đồ chơi điện tử, máy chơi game và các thiết bị giải trí khác dành cho trẻ em phải tuân thủ các quy định RoHS.
9. Thiết bị hàng không vũ trụ và quốc phòng: Một số linh kiện và thiết bị điện tử được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ và quốc phòng cần phải tuân thủ RoHS.

Loại trừ:

• (a) thiết bị cần thiết để bảo vệ các lợi ích thiết yếu về an ninh của các quốc gia thành viên, bao gồm vũ khí, đạn dược và vật liệu chiến tranh dành cho mục đích quân sự cụ thể.
• (b) thiết bị được thiết kế để đưa vào không gian.

10.Thiết bị khoa học: Các thiết bị phân tích và khoa học có linh kiện điện tử phải tuân theo các yêu cầu của RoHS.

Có thể bị loại trừ:

(j) thiết bị được thiết kế riêng chỉ cho mục đích nghiên cứu và phát triển chỉ được cung cấp trên cơ sở kinh doanh với kinh doanh.

Mười yếu tố của RoHS là gì?

Chỉ thị RoHS hạn chế việc sử dụng một số chất nguy hại nhất định trong EEE. Chỉ thị này chủ yếu tập trung vào việc hạn chế mười chất sau, thường được gọi là “RoHS 10” hoặc “hạn chế về chất”:

1. Chì (Pb): Nồng độ tối đa cho phép là 0,1% theo trọng lượng trong vật liệu đồng nhất.
2. Thủy ngân (Hg): Nồng độ tối đa cho phép là 0,1% theo trọng lượng trong vật liệu đồng nhất.
3. Cadmium (Cd): Nồng độ tối đa cho phép là 0,01% theo trọng lượng trong vật liệu đồng nhất.
4. Crom hóa trị sáu (Cr6+): Nồng độ tối đa cho phép là 0,1% theo trọng lượng trong vật liệu đồng nhất.
5. Polybrominated Biphenyls (PBBs): Nồng độ tối đa cho phép là 0,1% theo trọng lượng trong vật liệu đồng nhất.
6. Polybrominated Diphenyl Ethers (PBDEs): Nồng độ tối đa cho phép là 0,1% theo trọng lượng trong vật liệu đồng nhất.
7. Bis(2-Ethylhexyl) Phthalate (DEHP): Nồng độ tối đa cho phép là 0,1% theo trọng lượng trong vật liệu đồng nhất.
8. Benzyl Butyl Phthalate (BBP): Nồng độ tối đa cho phép là 0,1% theo trọng lượng trong vật liệu đồng nhất.
9. Dibutyl Phthalate (DBP): Nồng độ tối đa cho phép là 0,1% theo trọng lượng trong vật liệu đồng nhất.
10. Diisobutyl Phthalate (DIBP): Nồng độ tối đa cho phép là 0,1% theo trọng lượng trong vật liệu đồng nhất.

Những hạn chế về chất này nhằm mục đích giảm thiểu rủi ro về môi trường và sức khỏe liên quan đến những vật liệu nguy hiểm này trong quá trình sản xuất, sử dụng và thải bỏ thiết bị điện và điện tử. Các nhà sản xuất, nhà nhập khẩu và nhà phân phối EEE trong phạm vi của chỉ thị RoHS phải đảm bảo rằng sản phẩm và vật liệu của họ tuân thủ các giới hạn nồng độ tối đa này để được coi là tuân thủ RoHS. Chỉ thị này cũng có thể đưa ra việc bổ sung hai chất mới vào RoHS của EU: Parafin clo hóa chuỗi trung bình (MCCP) & Tetrabromobisphenol A (TBBP-A)

Điều gì làm cho một sản phẩm tuân thủ RoHS trong nhãn CE của EU?

Một sản phẩm được coi là tuân thủ RoHS khi tuân thủ các yêu cầu và quy định được nêu trong chỉ thị RoHS. Để sản phẩm tuân thủ RoHS, các nhà sản xuất, nhà nhập khẩu và nhà phân phối phải thực hiện một số bước để đảm bảo rằng sản phẩm không chứa các chất độc hại bị hạn chế vượt quá giới hạn cho phép và đáp ứng các yêu cầu về tài liệu và nhãn mác cần thiết. Sau đây là các yếu tố chính góp phần vào việc tuân thủ RoHS:

1. Đánh giá vật liệu: Các nhà sản xuất phải phân tích kỹ lưỡng các vật liệu và thành phần được sử dụng trong sản phẩm của mình để xác định bất kỳ chất nào nằm trong các hạn chế của chỉ thị RoHS. Điều này bao gồm việc đánh giá sự hiện diện của chì (Pb), thủy ngân (Hg), cadmium (Cd), crom hóa trị sáu (Cr6+), polybrominated biphenyls (PBBs), polybrominated diphenyl ethers (PBDEs) và bốn phthalate (DEHP, BBP, DBP, DIBP) trong sản phẩm của họ.
2. Kiểm tra chất: Nếu không chắc chắn về sự hiện diện của các chất bị hạn chế, có thể cần phải kiểm tra để xác định nồng độ của chúng trong các vật liệu và thành phần được sử dụng trong sản phẩm. Kiểm tra trong phòng thí nghiệm có thể cung cấp dữ liệu định lượng về nồng độ chất.
3. Tuyên bố về vật liệu: Các nhà sản xuất thường yêu cầu nhà cung cấp của họ tuyên bố về sự tuân thủ của vật liệu và thành phần được sử dụng trong sản phẩm của họ. Những tuyên bố này cung cấp thông tin về hàm lượng chất và giúp thiết lập sự tuân thủ.
4. Tài liệu: Các nhà sản xuất phải lưu giữ hồ sơ chi tiết về đánh giá tuân thủ của họ, bao gồm tuyên bố về vật liệu, báo cáo thử nghiệm và chứng chỉ tuân thủ. Những hồ sơ này chứng minh sự thẩm định cẩn trọng trong việc đảm bảo tuân thủ RoHS.
5. Tuyên bố về sự tuân thủ: Các nhà sản xuất hoặc đại diện được ủy quyền của họ phải ban hành Tuyên bố về sự tuân thủ (DoC) cho sản phẩm. DoC xác nhận rằng sản phẩm tuân thủ các yêu cầu RoHS và bao gồm thông tin về sản phẩm, nhà sản xuất và các chất mà sản phẩm hạn chế.
6. Đánh dấu CE: Nếu sản phẩm cũng phải tuân theo các chỉ thị khác của Liên minh Châu Âu, sản phẩm có thể yêu cầu đánh dấu CE để chỉ ra sự tuân thủ. Tuân thủ RoHS thường là một phần của quy trình đánh dấu CE rộng hơn.
7. Nhãn: Sản phẩm có thể cần được dán nhãn để chỉ ra sự tuân thủ RoHS, thường bằng cách sử dụng dấu “CE” nếu có và bằng cách cung cấp thông tin giúp truy xuất sản phẩm trở lại nhà sản xuất.
8. Khả năng truy xuất nguồn gốc: Các nhà sản xuất nên thiết lập và duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm của mình để đảm bảo rằng bất kỳ sản phẩm nào không tuân thủ đều có thể được xác định và giải quyết.
9. Giám sát tuân thủ liên tục: Các nhà sản xuất nên triển khai các quy trình để đảm bảo tuân thủ liên tục, bao gồm thử nghiệm định kỳ, đánh giá nhà cung cấp và cập nhật tài liệu sản phẩm khi các quy định thay đổi.

Điều cần thiết đối với các nhà sản xuất và các bên liên quan khác là phải luôn cập nhật thông tin về bất kỳ bản cập nhật hoặc thay đổi nào đối với các quy định RoHS và thường xuyên xem xét và cập nhật các quy trình tuân thủ của mình để đảm bảo rằng sản phẩm của họ tiếp tục đáp ứng các yêu cầu của RoHS.

Ai phải tuân thủ RoHS?

Các nhà sản xuất, nhà nhập khẩu và nhà phân phối EEE nằm trong phạm vi của chỉ thị RoHS phải tuân thủ các yêu cầu của chỉ thị này khi bán sản phẩm của họ trên thị trường Liên minh Châu Âu (EU). Cụ thể, những người phải tuân thủ RoHS bao gồm:

1. Các nhà sản xuất: Các công ty sản xuất EEE để bán trên thị trường EU là những thực thể chính chịu trách nhiệm đảm bảo tuân thủ RoHS. Các nhà sản xuất chịu trách nhiệm tiến hành đánh giá, thử nghiệm và lưu giữ hồ sơ tuân thủ sản phẩm.
2. Nhà nhập khẩu: Các doanh nghiệp nhập khẩu EEE vào EU từ các quốc gia ngoài EU cũng chịu trách nhiệm tuân thủ RoHS. Các nhà nhập khẩu phải đảm bảo rằng các sản phẩm họ đưa vào EU đáp ứng các yêu cầu của RoHS, bao gồm các hạn chế về chất và tài liệu.
3. Nhà phân phối: Các nhà phân phối trong EU đảm bảo rằng EEE mà họ bán tuân thủ RoHS. Mặc dù vai trò của họ chủ yếu liên quan đến việc đảm bảo rằng các sản phẩm có nhãn hiệu CE và có tài liệu phù hợp, nhưng họ có mức độ trách nhiệm khác với các nhà sản xuất hoặc nhà nhập khẩu liên quan đến việc đánh giá sự tuân thủ của sản phẩm.

Điều gì xảy ra nếu một sản phẩm không tuân thủ RoHS?

Giả sử một sản phẩm không tuân thủ RoHS và được đưa vào thị trường Liên minh Châu Âu (EU). Trong trường hợp đó, có thể có hậu quả pháp lý và tài chính đối với nhà sản xuất, nhà nhập khẩu, nhà phân phối hoặc bất kỳ bên nào chịu trách nhiệm về sản phẩm không tuân thủ. Sau đây là một số hậu quả tiềm ẩn của việc không tuân thủ:

1. Hạn chế tiếp cận thị trường: Các sản phẩm không tuân thủ có thể bị cấm nhập khẩu hoặc lưu lại trên thị trường EU. Cơ quan hải quan có thể tịch thu và ngăn chặn việc nhập khẩu hoặc bán các sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu về RoHS.
2. Tiền phạt và hình phạt: Các quốc gia thành viên EU có thể áp dụng tiền phạt và hình phạt đối với các doanh nghiệp không tuân thủ các quy định về RoHS. Các hình phạt cụ thể có thể khác nhau tùy theo quốc gia và tùy thuộc vào mức độ nghiêm trọng của hành vi vi phạm.
3. Thu hồi và rút sản phẩm: Các cơ quan có thẩm quyền có thể yêu cầu thu hồi hoặc rút các sản phẩm không tuân thủ khỏi thị trường, điều này có thể tốn kém và gây tổn hại đến danh tiếng của công ty.
4. Hành động pháp lý: Việc không tuân thủ có thể dẫn đến hành động pháp lý, bao gồm cả việc kiện tụng do các cơ quan quản lý hoặc các bên bị ảnh hưởng khởi xướng.
5. Thiệt hại về danh tiếng: Việc không tuân thủ có thể gây tổn hại đến danh tiếng của công ty, vì người tiêu dùng và đối tác kinh doanh có thể mất lòng tin vào một công ty không tuân thủ các quy định về môi trường và an toàn.
6. Chi phí tuân thủ: Việc khắc phục tình trạng không tuân thủ có thể tốn kém. Các nhà sản xuất có thể cần phải sửa đổi sản phẩm của mình, tiến hành thử nghiệm và cấu hình lại chuỗi cung ứng để đảm bảo tuân thủ, gây ra thêm chi phí.
7. Cơ hội bán hàng bị mất: Các sản phẩm không tuân thủ có thể không đủ điều kiện tham gia hợp đồng mua sắm công hoặc có thể bị hạn chế tiếp cận các thị trường yêu cầu tuân thủ RoHS.
8. Tác động đến môi trường: Một trong những mục tiêu chính của RoHS là giảm tác động đến môi trường của rác thải điện tử (rác thải điện tử). Các sản phẩm không tuân thủ có thể góp phần làm tăng mức độ các chất độc hại trong rác thải điện tử, gây ra rủi ro sinh thái.

Để tránh những hậu quả này, các doanh nghiệp sản xuất, nhập khẩu hoặc phân phối EEE nên chủ động đảm bảo rằng sản phẩm của họ tuân thủ các quy định RoHS. Điều này bao gồm tiến hành đánh giá vật liệu, thử nghiệm các chất bị hạn chế, duy trì hồ sơ tuân thủ và tuân thủ các yêu cầu về nhãn mác và báo cáo.

Các doanh nghiệp cũng cần phải cập nhật thông tin về mọi cập nhật hoặc thay đổi đối với các quy định RoHS và thường xuyên xem xét và cập nhật các quy trình tuân thủ của mình để đảm bảo rằng sản phẩm của họ đáp ứng các yêu cầu của RoHS.

FDA có yêu cầu tuân thủ RoHS không?

Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (FDA) không yêu cầu tuân thủ RoHS đối với các sản phẩm do FDA quản lý. FDA giám sát tính an toàn và hiệu quả của thực phẩm, thuốc, thiết bị y tế, mỹ phẩm và một số sản phẩm phát ra bức xạ tại Hoa Kỳ.

Tuân thủ RoHS là quy định của EU hạn chế việc sử dụng một số chất độc hại trong EEE được đặt tại EU. Mặc dù FDA quản lý tính an toàn và dán nhãn của các sản phẩm dùng để tiêu dùng, thuốc men, điều trị y tế và một số thiết bị y tế, nhưng FDA không thực thi các yêu cầu RoHS.

Tuy nhiên, giả sử một công ty sản xuất hoặc phân phối các thiết bị hoặc thiết bị y tế điện tử sẽ được bán trên thị trường EU. Trong trường hợp đó, họ có thể cần đảm bảo tuân thủ RoHS đối với các sản phẩm cụ thể đó. Trong những trường hợp như vậy, các doanh nghiệp phải tuân thủ các quy định RoHS khi xuất khẩu EEE sang EU, ngay cả khi họ có trụ sở tại Hoa Kỳ.

Điều quan trọng là phải hiểu rằng tuân thủ RoHS chỉ áp dụng riêng cho các sản phẩm được bán tại EU và không liên quan đến các quy định của FDA Hoa Kỳ. Các công ty tiếp thị sản phẩm của mình ra quốc tế phải biết và tuân thủ các quy định và yêu cầu có liên quan của từng thị trường. Ngoài ra, các quy định và yêu cầu tuân thủ có thể thay đổi, vì vậy, bạn nên tham khảo ý kiến ​​của các cơ quan quản lý hoặc chuyên gia pháp lý để đảm bảo tuân thủ đầy đủ mọi tiêu chuẩn và quy định hiện hành.

Miễn trừ RoHS là gì?

Miễn trừ RoHS là các khoản cho phép hoặc ngoại lệ cụ thể được đưa ra trong chỉ thị RoHS cho phép sử dụng một số chất bị hạn chế trong EEE trong một số điều kiện nhất định hoặc cho các ứng dụng cụ thể. Các miễn trừ này thừa nhận rằng có thể có những tình huống mà việc loại bỏ một chất bị hạn chế là thách thức về mặt kỹ thuật hoặc kinh tế. Các miễn trừ được cấp dựa trên việc đánh giá cẩn thận về tính khả thi về mặt kỹ thuật, tính khả dụng của các giải pháp thay thế và các rủi ro tiềm ẩn.

Các miễn trừ RoHS thường thuộc hai loại chính:

1. Miễn trừ kỹ thuật: Các miễn trừ này dựa trên các hạn chế hoặc thách thức về mặt kỹ thuật liên quan đến việc loại bỏ một chất bị hạn chế trong một danh mục EEE cụ thể. Ví dụ, có thể có các miễn trừ đối với một số thiết bị y tế hoặc thiết bị hàng không vũ trụ nhất định khi các vật liệu hoặc công nghệ thay thế vẫn chưa khả thi hoặc khi việc tuân thủ có thể gây ảnh hưởng đến tính an toàn hoặc hiệu suất của sản phẩm.
2. Miễn trừ có giới hạn thời gian: Một số miễn trừ có giới hạn thời gian và có thể được cấp trong một khoảng thời gian cụ thể. Các miễn trừ này thường khuyến khích nghiên cứu và phát triển các vật liệu hoặc công nghệ thay thế. Các nhà sản xuất dự kiến ​​sẽ chuyển sang các giải pháp thay thế tuân thủ RoHS khi thời hạn miễn trừ hết hạn.

Ví dụ về các miễn trừ RoHS bao gồm:

1. Cadmium trong một số đèn LED chuyển đổi màu được sử dụng trong hệ thống hiển thị.
2. Chì trong một số ứng dụng hàn điện tử có nhiệt độ nóng chảy cao.
3. Chì trong một số linh kiện điện và điện tử cho các ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như máy dò quang và các sản phẩm có độ tin cậy cao. Thủy ngân trong một số đèn huỳnh quang được sử dụng cho mục đích đặc biệt.
4. Một số thiết bị y tế mà việc loại bỏ một chất bị hạn chế sẽ ảnh hưởng đến tính an toàn, hiệu suất hoặc tính khả dụng của chúng.

Điều quan trọng cần lưu ý là các miễn trừ RoHS phải được xem xét định kỳ và có thể được sửa đổi, gia hạn hoặc ngừng dựa trên các hoàn cảnh thay đổi, tiến bộ công nghệ và đánh giá an toàn. Các nhà sản xuất và bên liên quan trong ngành điện tử nên theo dõi các bản cập nhật từ các cơ quan quản lý để luôn cập nhật về tình trạng của các miễn trừ cụ thể và các yêu cầu tuân thủ. Ngoài ra, các miễn trừ cụ thể và các điều kiện của chúng có thể thay đổi theo thời gian, vì vậy, bạn nên tham khảo chỉ thị RoHS chính thức của EU và các tài liệu liên quan để biết thông tin mới nhất.

RoHS có bắt buộc trên toàn cầu không?

Các quy định RoHS không bắt buộc trên toàn cầu. RoHS là một bộ quy định cụ thể do EU thiết lập và được thực thi trong EU và Khu vực Kinh tế Châu Âu (EEA), bao gồm Iceland, Liechtenstein và Na Uy.

Chỉ thị RoHS hạn chế việc sử dụng một số chất độc hại nhất định trong EEE được bán tại thị trường EU và EEA. Các nhà sản xuất, nhà nhập khẩu và nhà phân phối phải tuân thủ các quy định RoHS để bán sản phẩm trong các khu vực này.

Ngoài EU và EEA, các quốc gia và khu vực có thể có các quy định về chất độc hại trong thiết bị điện tử, quản lý rác thải điện tử và bảo vệ môi trường. Tuy nhiên, các quy định này không phải là RoHS. Chúng có thể khác nhau đáng kể về các hạn chế, yêu cầu và việc thực thi chất.

Điều quan trọng đối với các doanh nghiệp bán sản phẩm điện tử quốc tế là phải nhận thức và tuân thủ các quy định cụ thể của từng thị trường mà họ nhắm đến. Một số quốc gia và khu vực đã áp dụng các quy định giống như RoHS, trong khi những quốc gia và khu vực khác có thể có các yêu cầu khác nhau hoặc không có quy định cụ thể nào liên quan đến chất độc hại trong thiết bị điện tử. Để đảm bảo tuân thủ ở các thị trường khác nhau, các doanh nghiệp nên tiến hành nghiên cứu kỹ lưỡng.

The post Chứng nhận RoHS appeared first on BINA VIỆT NAM.