Mô tả

Túi nilon là gì?

Túi nilon là một loại bao hoặc túi đựng mềm dẻo được làm từ vật liệu polyme. Thường được sử dụng để đựng thực phẩm, đồ điện tử, dược phẩm và trong các gian hàng bán lẻ và vận chuyển, túi nhựa đã trở thành một dạng hộp đựng thiết yếu và phổ biến.

Việc sử dụng rộng rãi túi nhựa có thể là do tính linh hoạt, chi phí thấp và dễ tái chế của chúng. Với hàng tỷ ứng dụng, mức độ phổ biến của chúng tăng vọt vào những năm 1960 sau khi một kỹ sư người Thụy Điển đưa ra khái niệm này, mặc dù nhựa đã được sử dụng trong công nghiệp trước đó trong Thế chiến II.

Nhẹ, bền và tiện lợi, túi nhựa lý tưởng để vận chuyển các mặt hàng nhẹ như hàng tạp hóa, góp phần thúc đẩy việc sử dụng chúng nhanh chóng.

Ban đầu được coi là mối nguy hại đối với môi trường, những tiến bộ trong công nghệ tái chế đã giảm bớt những lo ngại này bằng cách cho phép tái chế và tái sử dụng polyme. Nhận thức của công chúng được nâng cao cũng góp phần vào cách tiếp cận có trách nhiệm hơn đối với việc sử dụng và thải bỏ túi nhựa.

Các loại polyme dùng để sản xuất túi nhựa có nguồn gốc từ khí thiên nhiên nứt hoặc dầu thô tinh chế. Các vật liệu này được nén và siêu nhiệt để cô lập các chuỗi polyethylene tinh khiết, sau đó được trùng hợp để tạo thành các viên nhựa. Sự thay đổi về áp suất và nhiệt độ trong quá trình này tạo ra các viên nhựa có mật độ khác nhau, được sử dụng để tạo ra nhiều kiểu dáng và loại túi nhựa khác nhau.

Việc sản xuất các loại túi nhựa khác nhau phụ thuộc phần lớn vào các viên nhựa cụ thể được chọn cho quy trình đùn. Các loại nhựa khác nhau có các đặc điểm và tính chất riêng biệt, vì vậy mặc dù tất cả các loại túi nhựa có thể trông giống nhau, nhưng mỗi loại đều có độ bền, độ dày và khả năng phục hồi riêng.

Túi nilon được sản xuất như thế nào?

Túi nilon ban đầu là những viên nhựa được làm từ nhựa nguyên chất, được chiết xuất từ dầu thô hoặc khí đốt tự nhiên đã phân tách. Quá trình sản xuất bắt đầu tại nhà máy phân tách, nơi naphta (sản phẩm của dầu thô) hoặc etan (một chất lỏng khí đốt tự nhiên) được chuyển đổi thành etylen, một loại hydrocarbon được sử dụng để sản xuất nhiều sản phẩm hóa học khác nhau. Trong số các hydrocarbon này, etan là lựa chọn ít tốn kém hơn để sản xuất etylen.

Etylen, được tạo ra dưới dạng khí trong quá trình phân tách, phải được chuyển đổi thành nhựa polyethylene thông qua một quá trình gọi là trùng hợp. Quá trình này bao gồm việc tạo áp suất và sử dụng chất xúc tác để tạo ra phản ứng hóa học giữa các phân tử etylen, tạo thành các chuỗi polyme cơ bản cho tất cả các loại nhựa. Các kỹ sư nhựa điều chỉnh và định hình các chuỗi polyme này để đạt được các tính chất vật lý cụ thể trong nhựa nhựa.

Polyetylen, một loại polyme bao gồm các chuỗi dài các monome etylen, là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất túi nhựa. Nó là kết quả của phản ứng của các phân tử etylen khi có chất xúc tác phá vỡ các liên kết đôi giữa các nguyên tử cacbon.

Polypropylene là một loại nhựa khác có nguồn gốc từ dầu thô, lần đầu tiên được giới thiệu vào năm 1951 và được tinh chế để sử dụng trong thương mại và công nghiệp vào năm 1957. Giống như polyethylene, polypropylene được sản xuất từ dầu thô, từ đó monome propylene được chiết xuất. Thông qua một quá trình gọi là trùng hợp tăng trưởng chuỗi, các monome propylene được chuyển đổi thành polyme polypropylene.

Trong quá trình sản xuất polypropylene, các monome propylene được liên kết với nhau để tạo ra vật liệu nhựa rắn. Để sản xuất túi nhựa chức năng, polyme này được pha trộn với chất hóa dẻo, chất ổn định và chất độn. Sau đó, hỗn hợp được nấu chảy, tạo thành viên hoặc gạch và làm nguội để sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau.

Túi nhựa in được làm từ gì?

Nhiều loại polyme khác nhau được sử dụng trong sản xuất túi nhựa in, mỗi loại có những đặc tính riêng biệt.

Polyetylen:

Polyetylen, được sản xuất thông qua quá trình trùng hợp etylen, là thành viên chính của họ nhựa polyolefin. Loại nhựa tổng hợp nhẹ và đa năng này được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm, bao gồm màng bọc thực phẩm trong suốt, chai đựng chất tẩy rửa, túi mua sắm và bình nhiên liệu ô tô.

Polyetylen mật độ thấp: Đây là loại vật liệu bền, dẻo và chống thấm nước được sử dụng để làm túi đựng hàng tạp hóa hoặc túi bán lẻ.
Polyetylen mật độ cao: Đây là loại vật liệu cứng và bền có thể đựng hàng hóa trong thời gian dài hơn. Thường được sử dụng để làm túi hành lý hoặc túi đựng rác.
Polyetylen mật độ thấp tuyến tính: Các loại túi làm từ vật liệu LLDPE gần giống với túi polyethylene mật độ thấp, nhưng vật liệu này bền hơn nhiều và có khả năng chống thủng. Ngoài ra, vật liệu này ít tốn kém hơn và thân thiện với môi trường hơn so với polyethylene mật độ thấp. Nó được sử dụng để làm túi vải có gân nhẹ hơn.
Polyetylen mật độ trung bình: MDPE là vật liệu cứng và bền. Vật liệu này có đủ độ dẻo giúp dễ dàng gia công. Nó dày hơn và được sử dụng để làm vòng và túi đựng. Chính mật độ của nó làm cho vật liệu này chống va đập và chống rơi. Vật liệu này cũng có khả năng chống ứng suất và nứt tốt.

Polypropylene:

Polypropylene là một loại polyme nhiệt dẻo đa năng được sản xuất thông qua quá trình trùng hợp tăng trưởng chuỗi của các monome propylene. Loại polyme này có độ bền cơ học và cứng hơn polyethylene một chút, có khả năng chống chịu hóa chất và nhiệt tuyệt vời. Có thể tái chế, polypropylene được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm quần áo, ứng dụng y tế, bao bì thực phẩm và băng dính. Túi polypropylene trong suốt như pha lê, có độ bền kéo cao và có khả năng chống nhiệt và hóa chất. Chúng được sử dụng rộng rãi trên toàn thế giới vì chúng giúp giảm lượng khí thải carbon và giảm thiểu chất thải đất. Các ví dụ phổ biến bao gồm túi tote, túi mua sắm và túi đựng áo phông.

Vinyl:

Vinyl là vật liệu tổng hợp nhân tạo, được tạo ra bằng cách kết hợp ethylene và clo để sản xuất nhựa polyvinyl clorua (PVC), thường được gọi là vinyl.

Vinyl được biết đến với độ bền và khả năng chống ẩm, độ ẩm, tia UV, ứng suất và ngọn lửa tuyệt vời. Nó thân thiện với môi trường và dễ tái chế, có tuổi thọ cao và yêu cầu năng lượng và tài nguyên sản xuất thấp hơn so với các loại polyme khác được sử dụng trong bao bì. Những đặc tính này làm cho vinyl trở nên lý tưởng để sản xuất dụng cụ y tế, đồ chơi, sàn nhà, giấy dán tường, khung cửa sổ, thảm sàn, bảng điều khiển, v.v.

Túi nhựa làm từ vinyl rất phù hợp để lưu trữ và vận chuyển sản phẩm. Những chiếc túi trong suốt này cho phép nhìn thấy nội dung bên trong mà không cần mở và bóng, bền, mềm dẻo và nhẹ. Những đặc điểm này làm cho vinyl trở thành lựa chọn tuyệt vời để lưu trữ các vật dụng có giá trị.

Do tính hiệu quả về chi phí và tính linh hoạt, PVC được sử dụng rộng rãi trong sản xuất túi. Ví dụ về túi vinyl bao gồm túi đựng đồ trang điểm, túi đựng chăn bông, túi đựng chăn và túi đựng phụ kiện.

Metallocene:

Metallocene là các hạt nhỏ của các ion kim loại tích điện dương được bao bọc bởi các nguyên tử cacbon. Nó không phải là một monome mà là một chất xúc tác được sử dụng để sản xuất nhựa với các chuỗi polyme tinh khiết, đồng nhất và cụ thể. Do các chuỗi polyme độc đáo của nó, vật liệu metallocene cung cấp các đặc tính đặc biệt, bao gồm độ bền va đập cao, độ trong suốt tuyệt vời và độ mờ thấp. Nó có khả năng chống rách và độ bền cao, làm cho nó phù hợp cho nhiều ứng dụng khác nhau. Metallocene có hai loại mật độ: phiên bản mật độ thấp mềm hơn và phiên bản mật độ cao đàn hồi hơn. Do chi phí cao, nó thường được trộn với LDPE và LLDPE trong quá trình sản xuất để tạo ra một lớp màng poly có khả năng bịt kín chắc chắn và nhanh chóng.

Các quy trình liên quan đến việc sản xuất túi nhựa in là gì?

Có năm phương pháp riêng biệt để sản xuất túi nhựa in, mỗi phương pháp được điều chỉnh theo các loại vật liệu cụ thể. Bất kỳ phương pháp nào trong số này đều có thể được sử dụng để sản xuất túi nhựa, tùy thuộc vào yêu cầu về vật liệu.

Đùn màng thổi

Đùn màng thổi là một phương pháp linh hoạt và hiệu quả để sản xuất màng chất lượng cao phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm công nghiệp, đóng gói và nông nghiệp. Quy trình này bao gồm việc đùn một ống polyme nóng chảy qua khuôn, thổi phồng để tạo thành màng mỏng, làm mát và sau đó cuộn thành cuộn.

Quy trình bắt đầu bằng việc lựa chọn nhựa polyme thích hợp, trong đó polyethylene và polypropylene là những loại được sử dụng phổ biến nhất. Những viên nhựa này được trộn với chất tạo màu, chất ổn định và các chất phụ gia khác để tăng cường các đặc tính của màng.

Nhựa màu

Phễu đóng vai trò quan trọng trong quy trình đùn bằng cách đảm bảo dòng vật liệu chảy đều. Các viên được đưa vào phễu, sau đó dẫn chúng đến máy đùn. Được đặt phía trên trục vít, phễu tạo điều kiện cho vật liệu di chuyển dọc theo ống được gia nhiệt. Có thể thực hiện nạp vật liệu bằng nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm nạp thủ công, nạp chân không hoặc nạp lò xo.

Phễu thủ công cho máy đùn

Viên từ phễu được vận chuyển vào máy đùn, bao gồm một thùng và một trục vít lớn. Thùng làm tan chảy các viên, trong khi trục vít liên tục đẩy và trộn vật liệu nóng chảy. Thùng có nhiều vùng gia nhiệt đảm bảo polyme nóng chảy dần dần và đồng đều, với nhiệt độ thường dao động từ 150°C đến 250°C, tùy thuộc vào loại polyme.

Trong quá trình đùn, polyme nóng chảy được đẩy qua một khuôn tròn hoặc khuôn khuyên. Khuôn này định hình polyme thành dạng ống liên tục và ảnh hưởng đến chất lượng và độ dày của màng. Khuôn có một lỗ ở giữa để thổi không khí vào ống nóng chảy. Khi ống thoát ra khỏi khuôn, không khí sẽ thổi phồng ống, tạo thành bong bóng. Bong bóng này kéo giãn và làm mỏng polyme thành màng.

Phim được làm mát bằng vòng khí đặt ngay phía trên khuôn, thổi khí mát vào phim để đông cứng. Việc duy trì độ chính xác của vòng khí và độ ổn định của bong bóng là rất quan trọng, vì bất kỳ sự xáo trộn nào cũng có thể dẫn đến lỗi trong phim. Sau đó, phim đi qua một khung gấp, làm phẳng phim thành một tấm hai lớp. Phim đã phẳng này sau đó được kéo qua các con lăn kẹp để kiểm soát tốc độ và độ căng của phim.

Bước tiếp theo là cuộn phim thành các cuộn lớn, với việc cuộn có kiểm soát cần thiết để tránh nhăn. Việc cắt phim cũng có thể được thực hiện ở giai đoạn này nếu cần. Kiểm tra chất lượng được tiến hành để xác định các lỗi như vấn đề về độ đồng đều, lỗ kim, nếp nhăn hoặc độ dày không đều. Các quy trình bổ sung, chẳng hạn như cán màng hoặc in, có thể được áp dụng dựa trên các yêu cầu cụ thể.

Đùn màng đúc

Đùn màng đúc được sử dụng để sản xuất màng nhựa mỏng có độ trong suốt tuyệt vời và độ dày đồng đều. Quy trình này rất giống với quá trình đùn màng thổi, với sự khác biệt chính nằm ở hệ thống làm mát.

Đùn màng đúc bắt đầu bằng việc lựa chọn loại polyme thích hợp, chẳng hạn như polyethylene, polypropylene hoặc polyethylene terephthalate. Các viên được đưa vào phễu của máy đùn, tại đó các chất phụ gia hoặc chất tạo màu có thể được đưa vào để tăng cường các đặc tính cụ thể.

Sau đó, các viên polyme được vận chuyển vào máy đùn, tại đó chúng được làm nóng và đồng nhất trong một thùng được làm nóng bằng một trục vít quay. Các viên tan chảy trong thùng và trục vít quay giúp tạo ra hỗn hợp đồng nhất. Polyme nóng chảy được ép qua một khuôn phẳng, định hình thành một tấm mỏng, rộng. Độ dày của tấm được xác định bởi khe hở khuôn và tốc độ đùn.

Tấm mỏng được làm nóng được làm nguội nhanh bằng một con lăn làm lạnh hoặc một bồn nước để đông cứng. Con lăn làm lạnh chính làm mát màng nhanh chóng và dẫn màng về phía trước, đảm bảo các đặc tính như độ trong suốt và độ bền cơ học.

Sau khi làm mát, các cạnh của màng được cắt tỉa để đảm bảo độ dày đồng đều. Kiểm tra chất lượng để kiểm tra các khuyết tật như lỗ kim hoặc độ dày thay đổi. Sau đó, màng được xử lý bằng phương pháp phóng điện tần số cao, được gọi là xử lý corona, giúp tăng năng lượng bề mặt của màng và cải thiện các đặc tính bám dính của màng. Phương pháp xử lý này có lợi cho việc in hoặc cán màng. Cuối cùng, màng được cuộn thành các cuộn lớn. Nếu cần, màng có thể được cắt và chuyển thành túi, màng bọc hoặc các sản phẩm khác.

Ép đùn tấm

Ép đùn tấm là một quy trình sản xuất được sử dụng để sản xuất các tấm nhựa phẳng liên tục, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như bao bì, ô tô và hàng tiêu dùng. Các nguyên liệu thô thường được sử dụng bao gồm polyethylene, polypropylene, polystyrene và polyvinyl clorua. Các chất phụ gia như chất tạo màu hoặc chất hóa dẻo có thể được kết hợp để thay đổi các đặc tính của vật liệu.

Trong quy trình này, các viên nhựa được nạp vào phễu và đưa vào thùng máy đùn. Thùng có nhiều vùng gia nhiệt khác nhau duy trì nhiệt độ được kiểm soát để đảm bảo các viên nhựa nóng chảy đồng đều. Nhựa nóng chảy liên tục được trộn trong thùng để đạt được hỗn hợp đồng nhất và loại bỏ bất kỳ hạt nào chưa nóng chảy. Sau đó, nhựa nóng chảy được ép qua một khuôn, tạo thành các tấm phẳng.

Khuôn xác định hình dạng và chiều rộng cuối cùng của các tấm. Các tấm đùn sau đó được đưa qua một loạt các con lăn làm mát, được gọi là các con lăn cán, kiểm soát độ dày cuối cùng và độ hoàn thiện bề mặt của tấm. Sau khi đi qua các con lăn cán, các tấm được làm mát thêm bằng không khí hoặc nước. Làm mát đúng cách là điều cần thiết để ngăn ngừa cong vênh và đạt được các đặc tính cơ học mong muốn. Các tấm đã làm mát sau đó có thể được cắt hoặc cắt tỉa khi cần thiết để dễ dàng xử lý và vận chuyển hơn.

Ép nhiệt

Ép nhiệt là một quy trình sản xuất nhựa linh hoạt và hiệu quả. Các tấm nhựa được nung trong lò cho đến khi chúng trở nên mềm và dẻo. Sau đó, nhựa đã mềm được đúc thành hình dạng bằng chân không, áp suất hoặc lực cơ học. Sau khi định hình, nhựa được làm mát bên trong khuôn để duy trì hình dạng của nó. Sau khi làm mát, bất kỳ vật liệu thừa nào cũng được cắt tỉa để đạt được kích thước và độ hoàn thiện mong muốn. Ép nhiệt thường được sử dụng để tạo ra các sản phẩm như đồ chơi, vỉ thuốc, vỏ thiết bị y tế và các bộ phận ô tô.

Ép phun

Ép phun là một công nghệ quan trọng trong sản xuất hiện đại, cho phép sản xuất hàng loạt các sản phẩm đa dạng và chính xác. Quy trình này bao gồm việc phun vật liệu nóng chảy vào khuôn để tạo ra các bộ phận và có thể được sử dụng với nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm nhựa, thủy tinh, kim loại và chất đàn hồi. Máy ép phun bao gồm một số thành phần chính: phễu, bộ phận phun, bộ phận kẹp và khuôn. Khuôn, thường được làm bằng thép hoặc nhôm, được chế tạo để tạo thành hình dạng mong muốn. Các vật liệu thông thường được sử dụng trong quy trình này bao gồm polypropylene, polyethylene, polystyrene, nylon, cao su và thủy tinh.

Bộ phận kẹp đảm bảo rằng hai nửa của khuôn được đóng chặt trong quá trình phun. Các viên nhựa được đưa vào một thùng được gia nhiệt, tại đó chúng được làm nóng chảy. Sau đó, vật liệu nóng chảy được phun vào khoang khuôn thông qua một vòi phun dưới áp suất cao. Bên trong khuôn, vật liệu nguội và đông đặc thành hình dạng mong muốn. Sau khi bộ phận đã đông đặc, nó được hệ thống đẩy ra và bất kỳ vật liệu thừa nào cũng được cắt bỏ khỏi bộ phận.

Đúc nén

Đúc nén là một quy trình sản xuất đa năng và được sử dụng rộng rãi, lý tưởng để tạo ra các bộ phận chắc chắn, chất lượng cao trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Quy trình này thường được sử dụng với nhựa nhiệt rắn như epoxy, phenolic và polyme không bão hòa, mặc dù vật liệu nhiệt dẻo cũng có thể được sử dụng. Vật liệu được đo trước và gia nhiệt trước, thường ở dạng viên, bột hoặc tấm rắn.

Trong quá trình này, vật liệu được gia nhiệt trước được đưa vào khuôn đã gia nhiệt. Sau đó, khuôn được đóng lại và tạo áp suất bằng máy ép thủy lực. Áp suất này giúp vật liệu chảy và lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, tạo thành hình dạng của nó. Đối với nhựa nhiệt rắn, vật liệu trải qua quá trình lưu hóa thông qua phản ứng hóa học do nhiệt và áp suất gây ra. Ngược lại, vật liệu nhiệt dẻo đông đặc khi chúng nguội trong khuôn. Sau khi nguội, bộ phận hoàn thiện được đẩy ra khỏi khuôn bằng chốt đẩy.

Đúc nén là một phương pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí để sản xuất các bộ phận phức tạp với các chi tiết tinh xảo. Phương pháp này tạo ra ít chất thải vật liệu nhất và tạo ra các thành phần bền với các đặc tính cơ học tuyệt vời.

In ấn

Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất là in trên túi nhựa, một khía cạnh quan trọng của bao bì hiện đại. Quy trình này bao gồm việc áp dụng văn bản, logo, đồ họa hoặc thiết kế vào túi nhựa cho mục đích quảng cáo và khuyến mại. Có nhiều phương pháp in khác nhau, mỗi phương pháp mang lại những lợi ích khác nhau tùy thuộc vào thiết kế, chi phí, độ phức tạp và chất lượng mong muốn của sản phẩm. Nhiều ngành công nghiệp và doanh nghiệp sử dụng các kỹ thuật này để đạt được mục tiêu quảng cáo hiệu quả trong khuôn khổ tiết kiệm ngân sách.

Các kỹ thuật in trên túi nhựa là gì?

Có nhiều loại nhựa khác nhau được sử dụng để in, với các vật liệu phổ biến bao gồm PVC, polycarbonate và PETG. Có bảy phương pháp in chính được sử dụng cho túi nhựa.

In phun kỹ thuật số

Quy trình in phun kỹ thuật số sử dụng công nghệ in phun để tạo ra hình ảnh chất lượng cao trên bề mặt nhựa. Phương pháp này bao gồm sử dụng tệp kỹ thuật số chứa hình ảnh hoặc bản in mong muốn, sau đó được áp dụng cho bề mặt nhựa thông qua vòi phun. Tệp kỹ thuật số được chuẩn bị bằng phần mềm tương thích như Adobe Photoshop hoặc HP Smart. Khi tệp đã sẵn sàng, vòi phun in phun được kích hoạt để phun mực vào nhựa, tạo ra hình ảnh. Quá trình làm khô đạt được thông qua nhiệt hoặc luồng không khí. Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng bản in vừa chống nhòe vừa chống nước. In phun kỹ thuật số là phương pháp hiệu quả, giá cả phải chăng, mang lại kết quả bền và đa năng.

In lưới

In lưới là phương pháp được sử dụng rộng rãi để in trên túi nhựa. Kỹ thuật này bao gồm việc chuyển mực qua lưới hoặc giấy nến lên bề mặt nhựa. Bản in được tạo ra bằng cách sử dụng tấm vinyl hoặc tấm phủ nhũ tương nhạy sáng, sau đó được gắn vào khung để tạo thành màn hình. Thiết kế, được chuẩn bị bằng phần mềm như Adobe Illustrator hoặc Filmmaker, được chuyển thành mực đặc biệt được trộn với chất làm cứng hoặc chất xúc tác để đảm bảo độ bám dính và khô nhanh. Để in, màn hình được đặt trên chất nền nhựa và sử dụng gạt mực để đẩy mực qua bản in. Sau đó, hình ảnh được in được sấy khô bằng nhiệt và luồng không khí để hoàn tất quy trình.

In Flexographic

In Flexographic sử dụng các tấm in mềm làm từ các vật liệu như cao su hoặc quang trùng hợp để in hình ảnh lên bề mặt nhựa. Quy trình này bao gồm việc tạo hình ảnh nổi trên tấm, sau đó được phủ mực bằng các công thức đặc biệt trộn với dung môi hoặc chất mang gốc nước để bám dính nhanh. Máy in có nhiều trạm, mỗi trạm được trang bị một xi lanh tấm, một vòi phun mực và một xi lanh in. Chất nền nhựa được đưa qua các trạm này, tại đó mực được chuyển từ tấm lên bề mặt, tạo ra bản in mong muốn.

Sau quá trình in, vật liệu nhựa đi qua buồng sấy để làm bay hơi dung môi khỏi mực. Sau đó, vật liệu in được cắt theo kích thước và có thể trải qua các quy trình hoàn thiện bổ sung như cán màng hoặc dập nổi. In flexo được ưa chuộng trong ngành vì khả năng tạo ra hình ảnh chất lượng cao một cách nhanh chóng.

Kỹ thuật này có thể thích ứng với cả nhựa cứng và nhựa mềm và được sử dụng rộng rãi để in trên nhãn, bao bì và túi. Được biết đến với độ chính xác và khả năng tái tạo màu sắc sống động, in flexo lý tưởng cho các logo, đồ họa chi tiết và các thiết kế đầy màu sắc khác.

In thạch bản UV

In thạch bản UV, còn được gọi là in offset UV, sử dụng ánh sáng cực tím để làm khô hoặc đóng rắn mực, lớp phủ, chất kết dính, acrylic hoặc bọt. Trong quy trình này, các tấm in nhôm được phủ vật liệu nhạy sáng và tạo ra bề mặt nổi bằng cách chiếu tấm in vào tia UV. Mực in thạch bản UV, được làm từ bột màu, chất kết dính và chất phụ gia, được phủ lên tấm in bằng các con lăn trên máy in. Sau đó, mực được chuyển từ tấm in sang chất nền nhựa và được đóng rắn ngay lập tức bằng tia UV, tạo ra hình ảnh bền và lâu dài. Sau khi in, hình ảnh được kiểm tra kỹ lưỡng và có thể được hoàn thiện như đánh vecni, cán màng hoặc cắt khuôn.

In tampon

In tampon, còn được gọi là chụp cắt lớp, là một quy trình in gián tiếp chuyển hình ảnh hai chiều từ tấm in khắc laser sang bề mặt ba chiều bằng cách sử dụng tấm silicon. Quy trình bắt đầu bằng quá trình khắc bản in, trong đó thiết kế được tạo ra trên tấm kim loại hoặc tấm polyme. Mực, có thể là mực gốc dung môi hoặc mực UV, được trải trên tấm kim loại và lưỡi dao cạo sẽ loại bỏ mực thừa khỏi các khu vực đã khắc.

Tiếp theo, một miếng đệm ép vào tấm kim loại để lấy mực từ thiết kế. Miếng đệm mực này sau đó được đóng dấu cẩn thận lên chất nền nhựa, phù hợp với bề mặt của nó để in chính xác. Bước cuối cùng là làm khô mực để đảm bảo độ bền và độ bám dính, đạt được thông qua đèn UV hoặc gia nhiệt. In pad được ưa chuộng vì khả năng in trên các bề mặt không đều và cong, với miếng đệm cao su linh hoạt đảm bảo ứng dụng đồng đều và nhất quán. Kỹ thuật này đặc biệt hiệu quả đối với các thiết kế chi tiết và tinh xảo trên chất nền.

In laser

In laser là phương pháp không tiếp xúc được sử dụng để dán nhãn và đánh dấu các thành phần một cách chính xác. Quy trình này sử dụng tia laser do máy tính điều khiển để khắc các thiết kế lên chất nền nhựa. Chất nền được đặt trên một bề mặt phẳng và cài đặt máy in laser được điều chỉnh theo loại nhựa đang sử dụng, vì mỗi loại yêu cầu cấu hình cụ thể.

Để tạo ra hình ảnh mong muốn, chùm tia laser được tập trung vào chất nền để làm nóng và làm tan chảy các khu vực cụ thể, tạo thành bản in. Chuyển động có kiểm soát của tia laser trên bề mặt là rất quan trọng để đạt được kết quả chính xác và chi tiết. Sau khi in, vật liệu nền được để nguội và loại bỏ mọi vật liệu thừa hoặc lỏng lẻo. In laser tạo ra các bản in chất lượng cao với các đường nét và cạnh rõ ràng, lý tưởng cho các thiết kế phức tạp, ngay cả trên các bề mặt nhỏ.

Là một quy trình không tiếp xúc, in laser tránh tiếp xúc vật lý với vật liệu nền, do đó giảm thiểu nguy cơ hư hỏng. Đây là phương pháp sạch và thân thiện với môi trường, tạo ra ít chất thải nhất và đảm bảo độ chính xác cao khi in.

Dập nóng

Dập nóng, còn được gọi là dập lá, là một kỹ thuật được sử dụng để chuyển mực, lá hoặc tem đã sấy khô trước lên bề mặt nhựa. Quy trình này đòi hỏi nhiệt độ cao để đảm bảo bản in sạch và có thể nhìn thấy. Bước đầu tiên bao gồm khắc thiết kế mong muốn lên khuôn kim loại. Sau đó, khuôn này chuyển thiết kế lên lá, sau đó được dán lên bề mặt nhựa.

Lá có nhiều màu sắc và lớp hoàn thiện khác nhau, chẳng hạn như bóng, kim loại hoặc ảnh ba chiều, vì vậy việc lựa chọn lá phù hợp là rất quan trọng. Bề mặt nhựa được chuẩn bị bằng cách áp dụng chất kết dính hoặc lớp phủ được làm nóng để đảm bảo bề mặt đã sẵn sàng để dập nóng. Lá kim loại được đặt trên bề mặt và tạo áp lực để chuyển hình ảnh. Sau khi in, khuôn nóng được lấy ra và bản in được để nguội.

Dập nóng rất linh hoạt, phù hợp để in trên các vật liệu như nhựa, da, giấy và vải. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sản xuất, đóng gói, hàng không vũ trụ và ô tô. Phương pháp này bền, chống phai màu, trầy xước và mài mòn, đồng thời tạo ra các thiết kế phức tạp, có độ phân giải cao với các đường nét tinh xảo.

Các loại in khác nhau là gì

Có một số loại túi nilon in, mỗi loại được thiết kế cho mục đích và công dụng cụ thể.

Túi áo phông

Túi áo phông thường được gọi là túi singlet trông giống như áo phông không tay có hai quai ở trên.
Những quai này giúp dễ mang theo, do đó chúng được sử dụng rộng rãi làm túi đựng đồ tạp hóa trong siêu thị và cửa hàng bán lẻ.
Túi áo phông được làm từ polyethylene mật độ cao (HDPE), polyethylene mật độ thấp (LDPE) và polyethylene mật độ thấp tuyến tính (LLDPE).
Những chiếc túi này nhẹ, dễ vận chuyển, ít phát thải carbon trong quá trình sản xuất.
Túi áo phông hiện có thể tái chế do đó, giảm tác động của nó đến môi trường.
Tuy nhiên, túi áo phông làm bằng nhựa vẫn là nguyên nhân gây ô nhiễm môi trường.
Có thể dễ dàng in trên những chiếc túi này.

Túi quai cắt khuôn:

Túi cắt khuôn được làm từ vật liệu nhựa nhẹ, có quai được cắt trực tiếp vào chính túi.
Những chiếc túi này được làm từ polyethylene mật độ cao (HDPE) và polyethylene mật độ thấp (LDPE).
Vật liệu HDPE tạo ra những chiếc túi cứng và bền, trong khi vật liệu LDPE tạo ra những chiếc túi nhẹ và linh hoạt.
Để bảo vệ môi trường, người ta cũng giới thiệu những chiếc túi dễ cháy. Những chiếc túi này được làm từ vật liệu có thể dễ dàng phân hủy thành chất hữu cơ khi thải bỏ.
Những chiếc túi này chủ yếu được sử dụng trong ngành bán lẻ với khả năng tùy chỉnh dễ dàng.

Túi quai vá:

Túi quai vá là loại túi nhựa phẳng, có quai cắt khuôn ở giữa.
Những quai cắt khuôn này được gia cố bằng một miếng vá nhựa ở giữa để tăng độ bền và độ chắc chắn cho quai.
Túi quai vá chắc chắn và đáng tin cậy. Chúng được thiết kế để đựng những vật nặng.
Những chiếc túi này có giá cả phải chăng và thiết thực, do đó rất phổ biến ở các cửa hàng thủ công, hiệu sách và cửa hàng bán lẻ.
Túi quai vá được làm bằng vật liệu polyethylene mật độ thấp (LDPE), tuy nhiên có thêm độ dày ở phần vá.
Những hình ảnh hoặc logo khác nhau cũng có thể được in trên những chiếc túi này.

Túi quai vòng

Túi quai vòng cũng được làm bằng LDPE, nhẹ nhưng vẫn bền để đựng đồ.
Những chiếc túi mua sắm bằng nhựa này nhẹ, mềm và linh hoạt với quai không đủ bền như túi quai vá.
Tuy nhiên, chúng vẫn có thể được sử dụng để mua sắm, tạp hóa hoặc các mặt hàng nhẹ khác.
Túi quai vòng có thể được tái chế và tái sử dụng. Chúng có thể được sử dụng nhiều lần do đó, giảm tác động tiêu cực đến môi trường.
Những chiếc túi này bền và có tuổi thọ cao. Do đó, chúng giúp giảm thiểu chất thải.
Nhiều ngành công nghiệp nổi tiếng đang sản xuất túi quai vòng có thể tái chế và tái sử dụng, góp phần vào tính bền vững.

Túi rút

Túi rút là loại túi đa năng có dây buộc ở phía trên để đóng lại.
Những chiếc túi này được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau như nylon. Cotton, vải bạt hoặc polyester.
Chúng nhẹ và dễ mang theo.
Có thể tùy chỉnh những chiếc túi này khiến chúng trở nên phổ biến cho các sự kiện và thương hiệu.
Túi rút tiết kiệm chi phí, dễ mang theo và đa năng.
Chúng chủ yếu được sử dụng để lưu trữ, tập thể dục, du lịch hoặc để quảng cáo.

Túi Mailer

Túi Mailer còn được gọi là túi poly mailer là loại túi nhẹ, chống nước và bền.
Những chiếc túi này chủ yếu được sử dụng để vận chuyển các mặt hàng không dễ vỡ như quần áo, phụ kiện, sách, v.v.
Túi Mailer có thể được làm bằng polyethylene hoặc giấy.
Có một dải keo tự dán bên trong để đóng chặt.
Có thể tùy chỉnh những chiếc túi này như dán nhãn hiệu, in logo, v.v.
Để giảm tác động đến môi trường, vật liệu phân hủy sinh học đang được sử dụng để sản xuất.

Túi đựng quần áo

Túi đựng quần áo là lớp phủ bảo vệ cho quần áo như vest hoặc váy trang trọng.
Những chiếc túi này cũng có lớp phủ nhựa phía trước để nhìn thấy đồ mà không cần mở ra.
Những chiếc túi này được làm bằng polyester, nylon hoặc cotton.
Có thể dễ dàng in hình ảnh hoặc logo lên những chiếc túi này.
Túi đựng quần áo lý tưởng cho mục đích du lịch, đám cưới hoặc giặt khô.

Túi Poly phẳng

Túi poly phẳng là giải pháp đóng gói đa năng thường được sử dụng để lưu trữ, bảo vệ và vận chuyển sản phẩm.
Những chiếc túi này được làm từ vật liệu polyethylene mật độ cao (HDPE) và polyethylene mật độ thấp (LDPE).
Để đóng, keo dán, khóa kéo, băng dính hoặc chất bịt kín được đặt ở phía trên cùng của những chiếc túi này.
Túi poly phẳng tiết kiệm chi phí và bảo vệ khỏi độ ẩm, bụi và hao mòn.
Đây là những chiếc túi trong suốt nên dễ dàng nhìn thấy sản phẩm.
Có thể dễ dàng thực hiện việc dán nhãn hiệu trên những chiếc túi này bằng các kỹ thuật in khác nhau.

Túi Gusseted

Túi Gusseted được ưa chuộng trong nhiều ngành công nghiệp vì tính linh hoạt, khả năng lưu trữ và đa năng.
Những chiếc túi này có phần gusset ở hai bên để tạo thêm không gian cho sản phẩm.
Phần gusset ở đáy và bên hông giúp giữ cho túi đứng thẳng. Yếu tố này khiến những chiếc túi này trở nên lý tưởng cho mục đích trưng bày.
Các vật liệu như polyester, giấy hoặc giấy bạc thường được sử dụng để sản xuất những chiếc túi này.
Có thể tùy chỉnh túi Gusseted. Cũng có thể thêm các tùy chọn đóng bổ sung.
Những chiếc túi này được sử dụng để đóng gói thực phẩm, bán lẻ hoặc để lưu trữ hóa chất, v.v.

Túi Poly có thể đóng lại

Túi poly có thể đóng lại là lựa chọn thiết thực cho mục đích sử dụng cá nhân cũng như chuyên nghiệp.
Những chiếc túi này có thể đóng lại, bằng khóa kéo hoặc khóa ép.
Túi có thể đóng lại được làm bằng nhựa polyethylene hoặc polypropylene.
Những chiếc túi này tiện lợi, đa năng, trong suốt, chống nước và chống rách.
Chúng thường được sử dụng để bảo quản thực phẩm, thiết bị y tế, đồ gia dụng, đồ điện tử hoặc các bộ phận nhỏ khác.
Có thể tùy chỉnh dễ dàng cho những chiếc túi này.

Túi Wicketed

Đây là những túi nhựa được gắn với các wicket bằng kim loại hoặc nhựa để dễ dàng phân phối.
Túi Wicketed có các lỗ thủng giúp tách biệt và xé nhanh.
Túi Wicketed bền, đa năng và dễ sử dụng.
Túi Wicketed chủ yếu được sử dụng trong các ngành bán lẻ và thực phẩm.

Túi phân hủy sinh học hoặc túi ủ phân

Túi phân hủy sinh học hoặc túi ủ phân thân thiện với môi trường và được làm từ các vật liệu tự nhiên như tinh bột ngô hoặc mía có thể phân hủy.

Những chiếc túi này bền vững, giảm tác động đến môi trường.
Túi phân hủy sinh học được sử dụng để thu gom rác thải hữu cơ như thức ăn thừa, cỏ cắt tỉa, v.v.
Túi ủ phân được sử dụng trong gia đình và công nghiệp vì chúng dễ phân hủy.
Có thể dễ dàng in logo, hình ảnh, văn bản và hướng dẫn trên túi phân hủy sinh học và túi ủ phân.

Ưu và nhược điểm của việc sử dụng túi nilon in là gì?

Ưu điểm

Túi nhựa in là lựa chọn tuyệt vời để xây dựng thương hiệu và quảng cáo cho doanh nghiệp phát triển.
Túi nhựa in được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau như tạp hóa, mua sắm, lưu trữ và nhiều mục đích khác.
Túi nhựa in tiết kiệm chi phí, đa năng và bền.
Túi nhựa in có thể niêm phong giúp dễ dàng mở và đóng.
Những chiếc túi này trong suốt và đàn hồi. Đặc tính này giúp túi chống nước và chống rách.
Túi nhựa in có thể tùy chỉnh, giúp các doanh nghiệp nhỏ quảng cáo với chi phí thấp.

Nhược điểm

Hầu hết các loại túi nhựa đều không phân hủy và có thể tồn tại trong môi trường trong nhiều năm. Điều này gây ra tác động tiêu cực đến môi trường.
Túi nhựa cũng là mối đe dọa đối với động vật hoang dã vì nó có thể xâm nhập vào cơ thể chúng và có thể gây ra cái chết của các loài.
Túi nhựa được tạo thành từ các nguồn tài nguyên không tái tạo gây ra sự suy thoái môi trường.
Nhiều ngành công nghiệp đang sử dụng vật liệu phân hủy sinh học để sản xuất túi nhựa, tuy nhiên, vật liệu không phân hủy vẫn được sử dụng để sản xuất túi nhựa.
Tỷ lệ tái chế túi nhựa in khá thấp.
Việc sản xuất túi ni lông thải ra nhiều khí nhà kính vào khí quyển và gây ô nhiễm không khí.

MENU

+84 976 888 111

sale@binavietnam.com

Túi nilon