Nhựa định hình chân không

Mô tả

Tạo hình chân không – nhựa định hình là gì?

Quá trình làm nóng nhựa và định hình nhựa bằng cách sử dụng chân không được gọi là tạo hình chân không. Tạo hình chân không là một trong những kỹ thuật đúc nhựa lâu đời nhất và giá cả phải chăng nhất, thường được sử dụng trong các vật dụng hàng ngày và máy móc công nghiệp lớn. Sự phổ biến của nó đến từ chi phí thấp, hiệu quả, tốc độ và dễ dàng tạo hình các khuôn nhỏ hơn. Quá trình này bao gồm việc đặt một tấm nhựa lên khuôn và áp dụng lực hút để định hình nhựa thành hình dạng mong muốn. Là loại tạo hình nhiệt nhựa đơn giản nhất, tạo hình chân không chỉ cần một khuôn và một tấm nhựa để tạo hình.

Có hai loại khuôn được sử dụng trong quá trình tạo hình chân không:

1. Khuôn đực hoặc khuôn dương
2. Khuôn cái hoặc khuôn âm

Khuôn đực hoặc khuôn dương có hình dạng lồi, trong đó nhựa được đặt trên bề mặt ngoài để tạo thành các kích thước bên trong. Ngược lại, khuôn cái hoặc khuôn âm có hình dạng lõm, với nhựa được đặt bên trong để tạo hình chính xác các kích thước bên ngoài.

Tạo hình chân không là phương pháp đúc nhựa đơn giản nhất, nhưng những tiến bộ như kiểm soát nhiệt, thủy lực và khí nén hiện đang được sử dụng để tạo ra các sản phẩm chính xác hơn với tốc độ sản xuất nhanh hơn. Quy trình này được sử dụng để sản xuất nhiều mặt hàng khác nhau, bao gồm khay tắm và vòi hoa sen, phụ tùng xe cộ, lớp lót tủ lạnh và hộp lưu trữ bằng nhựa.

Sự khác biệt giữa ép nhiệt, tạo hình chân không và tạo hiệu suất trong nhựa định hình

Một quy trình sản xuất tấm nhựa nóng để làm cho nó mềm dẻo và sau đó tạo ra đường viền trong khuôn mẫu mong muốn, cắt sản phẩm cuối cùng được gọi là ép nhiệt. Sau đó, ép nhiệt được phân loại thành hai loại:

1. Tạo chân không
2. Tạo ứng dụng

Điểm khác biệt chính là số lượng mã hóa được sử dụng trong quá trình sản xuất sản phẩm.

Tạo hình chân không sử dụng một mã duy nhất và một máy chân không. Một tấm nhựa được làm nóng được đặt trên mặt và chân không kéo nó thành hình dạng mong muốn. Nó thường được sử dụng để đóng gói thực phẩm, đồ điện tử và các sản phẩm tương tự. Ngược lại, tạo ứng dụng liên kết đến hai dấu vân tay. Tấm nhựa được đặt giữa các dấu và áp dụng để định hình nó, thay vì dựa vào lực hút. Phương pháp này cho phép tạo ra kết quả chính xác hơn, hấp dẫn về mặt thị giác, suy nghĩ hạn chế như vỏ thiết bị. Tạo hình áp dụng lý tưởng để tạo ra các bộ phận nhựa hình có dạng đồng đều cần sâu hơn.

Ép nhiệt hai tấm

Ép nhiệt hai tấm là quy trình ép nhiệt sử dụng phương pháp tạo biểu tượng diễn đàn hoặc chân không, nhưng sử dụng hai mặt. Kỹ thuật nén này đồng tạo thành hai tấm góc một tấm trên mặt trên cùng và các tấm còn lại ở dưới cùng. Sau khi tạo hình, các tấm tấm vẫn ở trong chân không ở nhiệt độ nóng, tại đó cả hai mặt nén và kết nối các tấm nhựa lại với nhau để tạo thành một sản phẩm duy nhất. Ép nhiệt hai tấm thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm có cấu trúc trống. Quy trình được minh họa trong hình bên dưới:

1. Chi phí gia công thấp hơn khoảng 20-30% so với các quy trình khác.
2. Được phép sử dụng trong khoảng không gian kín.
3. Các sản phẩm được tạo ra từ phương pháp ép nhiệt hai tấm cứng hơn và ổn định hơn so với phương pháp ép nhiệt thành móng.
4. Quy trình này có thể bao gồm các lớp cố định bên trong.
5. Ép nhiệt hai tấm được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm, bao gồm pallet, nhà vệ sinh di động, đồ chơi, bình nhiên liệu, sản phẩm hàng hải, cửa ra vào, ống thông gió, nghỉ sóng, nghỉ trượt và nhiều chuyển đổi hàng khác.

Vật liệu được sử dụng trong quá trình định hình chân không

Có thể định hình chân không bằng nhiều loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau, nhưng các vật liệu thường được sử dụng nhất bao gồm:

1. Polycarbonate (PC): Polycarbonate (PC) là một loại polyme nhựa bền thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận máy móc. Nó gần như không thể phá vỡ, có khả năng chống chịu cao và được bảo vệ khỏi tia UV ở một hoặc cả hai mặt. Với một nửa trọng lượng của thủy tinh, polycarbonate dễ lắp đặt và xử lý. Nó được sử dụng trong bộ khuếch tán ánh sáng, cửa sổ trời, viền máy bay và các ứng dụng khác.
2. Polystyrene (PS): Polystyrene (PS) là một loại nhựa nhiệt dẻo có tính linh hoạt cao, có nhiều công thức khác nhau. Nó có độ bền vừa phải, chính xác, giòn và cứng khi không biến tính. Polystyrene cũng có tính chất điện tốt, ổn định về kích thước, chi phí thấp, tính linh hoạt và dễ gia công. Do những đặc tính này, nó thường được sử dụng trong bao bì thực phẩm, cốc và đĩa dùng một lần.
3. Polypropylene (PP): Polypropylene (PP) là một loại polyme nhựa được sử dụng trong quy trình tạo hình chân không cho nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm làm mô hình, đồ thủ công và bìa báo cáo. Những tấm này bán cứng và không linh hoạt, có khả năng chịu nhiệt, chịu mỏi và hóa chất cao. Ngoài ra, polypropylene có dạng tinh thể, không phân cực và trong mờ.
4. Polyvinyl Clorua (PVC): Polyvinyl Clorua (PVC) được sử dụng rộng rãi và với số lượng lớn. Nó rất tiết kiệm, có độ bền kéo, độ cứng và mật độ tuyệt vời so với các loại polyme nhựa khác. Ngoài ra, PVC thân thiện với môi trường và có khả năng chống hóa chất cao. Nó chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng thương mại như in kỹ thuật số và in lưới, cán màng và chữ vinyl.
5. Polyetylen (PE): Polyetylen là một tấm nhựa có nguồn gốc từ dầu mỏ, được biết đến với khả năng chống nước và hóa chất cao. Nó vẫn ổn định trong điều kiện đông lạnh, có hệ số ma sát thấp và rất dễ uốn. Chi phí thấp và phù hợp với nhiều môi trường khác nhau khiến nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng.
6. Copolymer Polyester PETG: Đây là một loại nhựa nhiệt rắn được biết đến với độ bền, độ bền và khả năng chống chịu cao với môi trường khắc nghiệt. Được sử dụng trong kỹ thuật tạo hình chân không, nó dễ dàng được đúc, cắt khuôn và định hình.
7. Acrylic PMMA: Acrylic PMMA là một tấm nhựa được sử dụng rộng rãi, bền, trong suốt và dễ đúc. Nó tiết kiệm hơn so với thủy tinh đắt tiền nhưng kém đàn hồi. Acrylic PMMA được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm ô tô, cửa sổ, màn hình điện thoại thông minh và bể cá.
8. Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS: Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) là một loại nhựa nhiệt dẻo không tan trong nước và có khả năng chống chịu tuyệt vời với hóa chất, va đập, mài mòn và ứng suất. Nó cứng, chắc và ổn định với các đặc tính điện tốt. ABS thường được sử dụng để sản xuất ống cứng, phụ tùng ô tô, bánh xe ô tô và các thành phần khác.

Những máy nào được sử dụng trong quá trình tạo hình chân không?

Tất cả các máy tạo hình chân không đều hoạt động dựa trên cùng một nguyên lý, nhưng hoạt động của chúng có thể khác nhau tùy thuộc vào khả năng của chúng. Những máy này được phân loại thành bốn loại:

1. Máy tự làm: Máy tự làm được sử dụng cho sản xuất quy mô nhỏ. Số lượng bộ gia nhiệt có trong máy khá hạn chế. Do đó, chúng không tương thích với sản xuất công nghiệp. Máy tự làm có thể sử dụng bộ gia nhiệt bằng gốm, thời gian phản hồi của chúng chậm và chúng không đủ chuyên dụng để sử dụng các công cụ phức tạp như phích cắm. Những máy này có cấu trúc đơn giản và dễ bảo trì, lắp đặt và xử lý. Nó có một trạm làm việc duy nhất với ba vùng gia nhiệt riêng biệt với các điều khiển nhiệt độ khác nhau. Hộp gia nhiệt này được bảo vệ bằng nắp và ở dưới cùng của máy có một máy bơm chân không. Máy tự làm làm đồ chơi, mặt nạ, văn phòng phẩm, đồ dùng trên bàn, dụng cụ, vỉ thuốc, mỹ phẩm, v.v.
2. Máy để bàn: Máy tạo hình chân không để bàn được thiết kế cho các sản phẩm làm từ acrylic và có ba dòng, mỗi dòng có các chức năng khác nhau. Máy hoạt động tương tự như các máy tạo hình chân không khác và tương thích với các vật liệu như acrylic, ABS, PC, PS, PVC và PP. Những máy này được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, biển báo, màn hình và bộ phim hoặc thiết kế.
3. Máy gia nhiệt đơn: Máy gia nhiệt đơn tương thích với nhiều loại tấm nhựa, bao gồm cả quá trình phân hủy tinh bột, quá trình phân hủy quang học, APET xanh, PETG và các tấm màu như HIPS, PVC, PET, PS và PP. Máy có tích hợp cơ và điện với bộ điều khiển nhiệt độ tự động, tần số cao và kiểm soát nhiệt độ hiệu quả. Ngoài ra, máy bao gồm mười gian hàng trong lò để chuyển mạch bánh răng, dễ lắp đặt và có chức năng điều chỉnh nhiệt độ tự động. Máy này được sử dụng để sản xuất hộp đựng thực phẩm có thành mỏng, hàng du lịch, hàng dệt may, mỹ phẩm, đồ trang trí, vật tư y tế, đồ chơi và hàng điện.
4. Máy gia nhiệt đôi: Máy tạo hình chân không hai máy gia nhiệt hoạt động dựa trên sự tích hợp điện-cơ. Máy được tự động hóa hoàn toàn với tất cả các bộ điều khiển công suất kỹ thuật số và có khả năng thực hiện tất cả các chức năng cấp liệu, gia nhiệt, tạo hình, làm mát, cắt và hoàn thiện. Máy được áp dụng cho tấm nhựa như PS, HIPS, PVC, PET và PP. Máy bao gồm một khung cấp liệu tự động đảm bảo cấp liệu tấm chính xác và tiết kiệm nhân sự. Các bộ phận gia nhiệt trong máy này bao gồm 60 viên gạch gốm hồng ngoại và mỗi viên gạch có một bộ tự điều chỉnh để điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt của tấm. Máy gia nhiệt kép được điều chỉnh cho khuôn âm nhưng có thể tạo khuôn lõm hoặc lồi theo nhu cầu. Có sương mù phun để làm mát tấm đã được gia nhiệt bằng các bộ điều chỉnh phun lượng nước theo sản phẩm. Máy gia nhiệt kép sản xuất tất cả các loại khay, khay y tế, điện thoại, bánh quy, phần cứng, đồ dùng trên bàn ăn và bao bì nhựa.

Quy trình tạo hình chân không

Quy trình tạo hình chân không bao gồm một số bước đảm bảo quá trình đúc nhựa hiệu quả và hiệu suất cao. Chương này sẽ thảo luận chi tiết về từng bước.

1. Kẹp: Tấm nhựa được cố định trong các kẹp của máy, phải đủ chắc chắn để giữ vật liệu cố định tại chỗ. Các kẹp này có thể chứa vật liệu dày tới 6mm với một bộ gia nhiệt đơn và lên tới 10mm với một bộ gia nhiệt đôi. Đối với máy tự động, tất cả các bộ phận chuyển động phải được liên kết và bảo vệ để tránh tai nạn.
2. Làm nóng: Các bộ gia nhiệt được sử dụng trong quy trình tạo hình chân không là các thành phần hồng ngoại được đặt bên trong tấm phản xạ nhôm. Mặc dù có thể sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau, nhưng điều quan trọng là phải làm nóng tấm đều trên toàn bộ độ dày của nó. Để đạt được điều này, cần có bộ điều khiển năng lượng ở mỗi vùng để điều chỉnh nhiệt độ tối ưu cho vật liệu. Gốm sứ không phù hợp do khối lượng nhiệt cao, khiến chúng chậm nóng và không hiệu quả để đúc. Nhiệt kế có thể đo chính xác nhiệt độ nóng chảy của vật liệu và hiệu quả hơn khi tích hợp với hệ thống kiểm soát nhiệt độ. Đối với các tấm dày hơn, nên sử dụng bộ gia nhiệt thạch anh đôi vì nó giúp tăng cường khả năng thẩm thấu nhiệt và đảm bảo gia nhiệt đều trên bề mặt tấm. Các chiến lược gia nhiệt này đảm bảo ứng dụng nhiệt chính xác và tiết kiệm chi phí.
3. Cân bằng tấm (Tự động cân bằng): Cân bằng tấm, không có trên tất cả các máy, giúp ngăn ngừa tình trạng chảy xệ của vật liệu nhựa. Nó bao gồm một chùm quang điện tích hợp vào máy quét bộ gia nhiệt và tấm nhựa nóng chảy. Nếu tấm nhựa nóng chảy chảy xệ và làm vỡ chùm, một lượng nhỏ không khí sẽ được bơm vào tấm để nâng tấm lên và ngăn ngừa tình trạng chảy xệ thêm.
4. Kéo căng trước (Bong bóng): Khi tấm nhựa nóng chảy và chuẩn bị đưa vào khuôn, việc kéo căng tấm là rất quan trọng để đảm bảo độ dày đồng đều trên toàn bộ bề mặt. Nhiều chất hỗ trợ khác nhau, chẳng hạn như hỗ trợ phích cắm chân không và áp suất không khí, được sử dụng để kéo căng nhựa trước, giúp ngăn ngừa bất kỳ sự biến dạng hoặc không đồng đều nào.
5. Hỗ trợ phích cắm: Sau giai đoạn kéo căng, quá trình tạo hình chân không hỗ trợ phích cắm sẽ phát huy tác dụng. Khi một máy tạo hình chân không tiêu chuẩn gặp khó khăn trong việc phân bổ đều tấm nhựa trên khuôn, một phích cắm sẽ được sử dụng để hỗ trợ. Nút chặn này đảm bảo rằng tấm nhựa nóng chảy trải đều trên bề mặt khuôn, lấp đầy mọi khoảng trống và ngăn vật liệu bị mỏng đi. Nó cung cấp thêm không gian để nhựa chạm tới đáy khuôn, đảm bảo độ dày đồng đều trên toàn bộ.
6. Hút chân không: Sau khi kéo căng và bịt kín, không khí dư thừa sẽ được loại bỏ khỏi các tấm và khuôn. Sau đó, một máy bơm chân không được sử dụng để hút bất kỳ bong bóng khí nào bị kẹt giữa các tấm nhựa và khuôn. Máy bơm chân không phải có khả năng tạo ra áp suất khoảng 27 inch thủy ngân. Đối với các máy lớn hơn, bình chứa chân không thường được sử dụng kết hợp với máy bơm chân không thể tích lớn để nhanh chóng loại bỏ các hạt không khí trước khi tấm nhựa nguội đi.
7. Làm mát và nhả: Nhựa đúc được làm mát trước khi nhả để đảm bảo giữ nguyên hình dạng và không bị biến dạng. Làm mát là điều cần thiết vì nó cho phép nhựa nóng chảy lắng xuống. Máy được trang bị quạt tích hợp hỗ trợ quá trình làm mát. Ngoài ra, các vòi phun gắn vào quạt phun sương nước lạnh trực tiếp lên tấm nhựa, giúp tăng tốc độ làm mát lên 30%. Bộ phận kiểm soát nhiệt độ điều chỉnh nhiệt độ làm mát cho các loại polyme cụ thể khi chúng ra khỏi máy. Sau khi tấm nhựa đúc nguội, nó được chuyển sang bước tiếp theo trong quy trình.
8. Cắt và hoàn thiện: Sau khi tấm nhựa được lấy ra khỏi máy, nó được cắt bằng nhiều loại máy cắt khác nhau. Các vết cắt, lỗ hoặc khe được tạo trên các tấm dựa trên yêu cầu của sản phẩm. Quy trình hoàn thiện có thể bao gồm trang trí, in hoặc gia cố. Lựa chọn phương pháp cắt phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước bộ phận, loại cắt và độ dày vật liệu. Ví dụ, các bộ phận mỏng thường được cắt bằng máy ép cắt cơ học, còn được gọi là máy ép lô.

Các loại sản phẩm nào được tạo ra bằng phương pháp tạo hình chân không?

Phương pháp tạo hình chân không được sử dụng để tạo ra nhiều loại sản phẩm nhựa mà chúng ta gặp trong cuộc sống hàng ngày. Phương pháp này được áp dụng để sản xuất các mặt hàng cho các ứng dụng y tế, sử dụng trong công nghiệp, đồ gia dụng, phụ tùng ô tô, thiết bị làm vườn và chăm sóc cây xanh, dụng cụ nông nghiệp, đồ điện tử, trung tâm trưng bày, thiết bị thương mại, đồ dùng thể dục, v.v. Chủ đề này sẽ khám phá hầu hết các sản phẩm được tạo ra bằng phương pháp tạo hình chân không.

Thiết bị y tế:

Nhiều loại thiết bị y tế được sản xuất từ ​​nhựa bằng phương pháp tạo hình chân không. Ví dụ bao gồm khay ép nhiệt, vỉ thuốc, vỏ sò, linh kiện máy quét CT, linh kiện máy MRI, linh kiện máy chụp X-quang, xe đẩy, khay, miếng đệm sưởi ấm, bộ dụng cụ phẫu thuật, v.v. Một số mặt hàng này được minh họa bên dưới:

1. Khay định hình nhiệt
2. Khay bụng
3. Gói vỉ
4. Xe đẩy y tế
5. Vỏ sò
6. Bảo vệ ngón tay
7. Tấm sưởi
8. Mui xe ô tô
9. Tấm trượt
10. Khay định hình chân không
11. Kính chắn gió ô tô

Thiết bị điện tử

Định hình chân không thường được sử dụng để tạo tấm, bao bì, khay và hộp nhựa trong các thiết bị, bao gồm các bộ phận tủ lạnh, linh kiện máy giặt và vỏ máy hút bụi.

Thiết bị sân vườn và bãi cỏ

Kỹ thuật tạo hình chân không cũng được sử dụng để sản xuất các sản phẩm sân vườn và bãi cỏ, bao gồm vỏ máy cắt cỏ, tấm chắn, xe kéo và chắn bùn.

1. Tấm chắn và xe kéo
2. Xe kéo sân vườn
3. Giá đỡ biển báo

Bao bì và trưng bày

Các trung tâm trưng bày cũng sử dụng kỹ thuật tạo hình chân không để làm biển báo và biển quảng cáo. Nó cũng được sử dụng cho vỏ điện thoại di động làm bằng acrylic. Bao bì có thể là bất cứ thứ gì từ vật liệu thực phẩm đến thiết bị điện tử.

1. Màn hình Acrylic tùy chỉnh
2. Hộp đựng thực phẩm
3. Màn hình triển lãm thương mại

Hộp đựng và khay đựng thực phẩm bằng nhựa

Phương pháp tạo hình chân không được sử dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm và đóng gói. Ví dụ, hộp đựng thực phẩm và khay nhựa được làm bằng nhựa và phương pháp tạo hình chân không được sử dụng.

1. Bao bì nhựa
2. Khay nhựa
3. Lót cửa tủ lạnh

Xe tiện ích

Kỹ thuật tạo hình chân không được sử dụng rộng rãi để tạo ra nhiều thành phần xe khác nhau, bao gồm kính chắn gió, tấm chắn, tấm trượt, tấm chắn gầm, mái, chắn bùn, mui xe, tấm thân và vỏ xe máy. Quy trình này cũng được sử dụng để sản xuất bệ đỡ cho xe trượt tuyết và nhiều bộ phận khác. Ngoài ra, tạo hình chân không cung cấp cho các nhà sản xuất ô tô khả năng tùy chỉnh hình dạng và màu sắc của các thành phần ô tô.

1. Tấm chắn bùn
2. Tấm chắn bùn ô tô
3. Máy cắt cỏ

Ưu và nhược điểm của tạo hình chân không là gì?

Mỗi phương pháp hoặc kỹ thuật đều có ưu và nhược điểm riêng, và tạo hình chân không cũng không ngoại lệ. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi do chi phí thấp và năng suất cao, nhưng cũng có một số nhược điểm. Dưới đây là những nhược điểm được nêu:

1. Giá cả phải chăng: Quy trình tạo hình chân không tiết kiệm chi phí hơn so với các phương pháp đúc khác. Phương pháp này không tốn kém và mang lại năng suất cao hơn nhiều quy trình đúc đắt tiền hơn. Ngoài ra, các công cụ tạo hình chân không có sẵn và giá cả phải chăng.
2. Thời gian hoàn thành: Thời gian hoàn thành để tạo hình chân không dài hơn nhiều so với quy trình đúc phun tiêu chuẩn. Quy trình này có thể hoàn thành công việc trong một nửa thời gian cần thiết trong quy trình đúc phun. Có thể tạo ra nhiều sản phẩm hơn bằng cách tạo hình chân không trong thời gian ngắn hơn nếu chúng ta sử dụng kỹ thuật mô hình hóa 3D.
3. Tính linh hoạt: Phương pháp tạo hình chân không cung cấp cho các nhà sản xuất sự linh hoạt để thử nghiệm các thiết kế khuôn mới. Điều này cho phép tùy chỉnh các mẫu và màu sắc mới, mang đến cho khách hàng nhiều lựa chọn hơn phù hợp với nhu cầu của họ, đồng thời vẫn giữ chi phí ở mức phải chăng.
4. Vật liệu vô trùng và cấp thực phẩm: Tạo hình chân không lý tưởng để sản xuất vật liệu vô trùng và cấp thực phẩm, chẳng hạn như hộp đựng thực phẩm bằng nhựa và thiết bị y tế. Những mặt hàng này phải không có vi trùng và các sản phẩm tạo hình chân không rất phù hợp cho mục đích này vì chúng có thể được khử trùng và sử dụng trong thời gian dài.
5. Thể tích: Phương pháp tạo hình chân không có hiệu quả cao và có thể mở rộng quy mô. Phương pháp này sử dụng một công cụ tại một thời điểm để tạo khuôn, nhưng có thể sử dụng nhiều loại công cụ cho các khuôn khác nhau, cho phép sản xuất khối lượng lớn sản phẩm với nhiều kiểu dáng khác nhau.
6. Độ đồng nhất: Tạo hình chân không nổi tiếng về độ đồng nhất. Sử dụng cùng một khuôn sẽ luôn tạo ra kết quả giống hệt nhau. Nếu phát sinh bất kỳ vấn đề nào với quá trình tạo khuôn hoặc xử lý nhựa, có thể điều chỉnh hoặc thay thế khuôn để giải quyết vấn đề.
7. Độ bền: Tạo hình chân không cũng nổi tiếng về độ bền. Mặc dù một số vật liệu nhựa có thể nhạy cảm, nhưng nhiều vật liệu bền và có thể chịu được sức cản đáng kể.

Nhược điểm của tạo hình chân không

Một số nhược điểm của tạo hình chân không bao gồm hạn chế của nó đối với vật liệu nhựa có thành mỏng và độ đồng nhất. Nó kém hiệu quả hơn đối với vật liệu có thành dày khó đúc. Ngoài ra, đúc các bộ phận sâu và lõm có thể là thách thức với kỹ thuật này. Trong khi tạo hình chân không phù hợp với sản xuất quy mô nhỏ, thì nó kém hiệu quả hơn đối với sản xuất công nghiệp quy mô lớn.

Kết luận về nhựa định hình chân không

1. Tạo hình chân không là một kỹ thuật cổ xưa được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa.
2. Đây là hình thức đơn giản nhất của quy trình tạo hình nhiệt sử dụng bơm hút chân không để làm việc.
3. Có hai loại khuôn: khuôn đực và khuôn cái.
4. Quy trình tạo hình chân không có các bước sau để sản xuất vật liệu nhựa, kẹp, gia nhiệt, cân bằng tấm, kéo căng trước, hỗ trợ cắm, chân không, làm mát, cắt tỉa và hoàn thiện.
5. Các vật liệu nhựa được sử dụng cho quy trình này, chẳng hạn như polycarbonate, polyethylene, acrylic PMMA, PVC, v.v.
6. Có bốn loại máy cho quy trình tạo hình chân không. Máy tự làm, máy để bàn, máy gia nhiệt đơn và máy gia nhiệt đôi.
7. Quy trình tạo hình chân không được sử dụng rộng rãi trong y tế, ô tô, bao bì thực phẩm và đồ gia dụng.
8. Tạo hình chân không là lựa chọn tốt để sản xuất các sản phẩm ở quy mô nhỏ vì nó linh hoạt, tiết kiệm thời gian, tiết kiệm và đồng nhất.
9. Hạn chế của quy trình tạo hình chân không là do sử dụng nhựa có đạo đức, chỉ được sử dụng cho sản xuất quy mô nhỏ hơn, chỉ dành cho vật liệu có thành mỏng.