Mô tả

Công nghệ SMT là gì?

Công nghệ gắn Surfacd được gọi là SMT, có nghĩa là công nghệ gắn trên bề mặt. Đây là một thế hệ công nghệ lắp ráp điện tử mới. Với sự phát triển của thời đại, công nghệ không ngừng cải tiến, công nghệ SMT ngày càng trở nên phổ biến. Hiện nay, nó là công nghệ phổ biến trong ngành lắp ráp điện tử và băng dính nối liệu SMT được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp ngày nay.

☞Xem thêm: Dây thun TPU

Băng nối liệu SMT là gì?

Băng nối SMT là vật liệu kết nối được sử dụng trong quá trình lắp ráp điện tử của công nghệ gắn trên bề mặt. Nó chủ yếu được sử dụng để kết nối các linh kiện SMT và bảng mạch PCB. Băng nối SMT thường được làm bằng chất nền màng polyimide và các thành phần, chẳng hạn như tụ điện chip, điện trở, điốt, bóng bán dẫn, v.v.
Băng nối SMT được đặc trưng bởi cấu trúc nhỏ gọn và kích thước nhỏ, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả lắp ráp và độ tin cậy của bảng mạch. Đồng thời, băng keo nối SMT có tính dẫn điện tốt và chịu nhiệt độ cao, có thể chịu được nhiệt độ.
Nó còn có các đặc tính tuyệt vời như chống ẩm, chống oxy hóa và chống tia cực tím, có thể bảo vệ các bộ phận và bảng mạch, đồng thời cải thiện độ tin cậy của toàn bộ hệ thống điện tử.

Thông tin cơ bản về SMT

Nó nén các linh kiện điện tử truyền thống thành các thiết bị có kích thước chỉ bằng vài phần mười thể tích, từ đó đạt được mật độ cao, độ tin cậy cao, thu nhỏ, chi phí thấp và tự động hóa sản xuất các sản phẩm điện tử. Loại linh kiện thu nhỏ này được gọi là: thiết bị SMY (hoặc SMC, thiết bị chip). Quá trình lắp ráp các thành phần lên một bản in (hoặc chất nền khác) được gọi là quy trình SMT. Thiết bị lắp ráp liên quan được gọi là thiết bị SMT. Các sản phẩm điện tử tiên tiến, đặc biệt là các sản phẩm điện tử máy tính và truyền thông, đã áp dụng rộng rãi công nghệ SMT. Trên bình diện quốc tế, sản lượng thiết bị SMD đang tăng lên qua từng năm, trong khi sản lượng của thiết bị truyền thống đang giảm dần qua từng năm. Do đó, theo thời gian, công nghệ SMT sẽ ngày càng trở nên phổ biến. Đây là công nghệ và quy trình phổ biến nhất trong ngành lắp ráp điện tử.

Dòng sản phẩm băng dính nối liệu SMT

Băng nối một mặt (nhiều mẫu): Thường được sử dụng với kìm nối và khóa đồng nối. Nhân viên có tay nghề cao cũng có thể trực tiếp sử dụng băng nối bốn mặt để dán băng keo mà không cần dùng kìm nối. Áp dụng cho đai 8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm.
Băng nối hai mặt (nhiều dòng) (định vị lỗ đơn và hai mặt), hai mặt của băng nối hoàn toàn khớp với các lỗ của băng nguyên liệu sao cho băng nối màu vàng hoàn toàn tương ứng với màng trên băng chất liệu, để có thể dán. Màng nối hai mặt SMT phù hợp với 8mm, 12mm, 16mm, 24mm
Băng keo nối đa năng (nhiều dòng) giúp vật liệu nối hợp lý hơn và nhanh hơn; Băng keo nối ba mặt (đặc biệt của Panasonic) đã thay đổi lịch sử máy Panasonic không thể nạp lại nguyên liệu, tạo thêm cơ hội cho các công ty sản xuất điện tử.
Băng nối đặc biệt (nhiều dòng).
Đai nối tự động: Đai nối đặc biệt dành cho máy nối tự động. Nối thủ công mất 30-60 giây và nối tự động chỉ mất 6 giây, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Vai trò băng dính nối liệu cho công ty

Nó có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Nếu máy dừng để nhận nguyên liệu, thời gian sử dụng mỗi lần là khoảng 2 phút, vẫn còn nhanh nếu một phút chạy máy là 3500, lãng phí 2 x 3500=7000 VND; nếu bạn sử dụng băng nối thì thời gian này sẽ được tiết kiệm và chi phí cho hai miếng băng nối chỉ là 1400VND.
Nó có thể tránh lãng phí vật liệu rất nhiều: tránh loại bỏ những vật liệu quá ngắn để sử dụng trên máy và sử dụng tất cả những vật liệu còn lại.
Giảm tổn thất cơ học của bộ nạp máy; giảm việc dừng và khởi động máy thường xuyên, tránh việc kích hoạt thường xuyên và các hành động khác của bộ nạp và kéo dài tuổi thọ của máy.
Nó có thể tránh được một số tai nạn do con người gây ra do mở và đóng nắp máy.

Lưu ý: Màu sắc của băng keo nối là: vàng đậm (S), xanh đậm (N), đen mờ chống tĩnh điện (M-ESD), đen sáng chống tĩnh điện (G-ESD), màu xanh lá cây trong suốt chống tĩnh điện (G-ESD), tĩnh (L-ESD).