Nhiều người nghĩ rằng pallet gỗ là tiêu chuẩn trong ngành hậu cần. Trên thực tế, các doanh nghiệp có vô số lựa chọn để đảm bảo vận chuyển và lưu trữ an toàn và bảo mật ví dụ như pallet giấy. Pallet gỗ có một số nhược điểm đắt hơn, cần sửa chữa để tái sử dụng và có thể không an toàn. Nếu gỗ không phải là câu trả lời duy nhất, thì các chủ doanh nghiệp còn lựa chọn nào khác?

Khi chọn vật liệu pallet, giấy có thể không phải là điều đầu tiên bạn nghĩ đến. Tuy nhiên, pallet giấy tốt hơn pallet gỗ ở nhiều điểm. Hiểu được những ưu điểm mà pallet sóng mang lại sẽ giúp bạn đưa ra quyết định hậu cần thông minh hơn cho doanh nghiệp của mình.

◆Tìm hiểu thêm:

1. https://hadupack.com/san-pham/anti-slip-sheet/
2. https://hadupack.com/san-pham/tui-khi-chen-hang-container/
3. https://hadupack.com/san-pham/in-giay-huong-dan-su-dung/

Pallet giấy carton là gì?

Nếu bạn không làm việc trong ngành hậu cần, bạn có thể không biết sóng có nghĩa là gì. Nói một cách đơn giản, sóng là thuật ngữ chỉ các vật liệu có rãnh và gờ xen kẽ. Mặc dù thiết kế này có thể áp dụng cho các vật liệu khác nhau, nhưng hầu hết các chuyên gia hậu cần sử dụng thuật ngữ này thay thế cho giấy.

Các chuyên gia làm pallet sóng từ các tấm bìa giấy, đúc chúng thành các gờ tạo cấu trúc và hỗ trợ. Nếu gần đây bạn đã đóng gói hoặc tháo rời một hộp các tông, thì bạn đã quen thuộc với vật liệu này. Pallet sóng đang trở nên phổ biến hơn với các công ty trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau và những chủ doanh nghiệp thông minh sẽ nhanh chóng làm theo.

Quy trình sản xuất pallet giấy

Quy trình sản xuất pallet giấy (từ bột giấy ép hoặc giấy bìa cứng hỗn hợp) chủ yếu bao gồm các bước cốt lõi như nghiền bột, tạo hình, sấy khô, ép nóng và cắt mép. Sử dụng giấy phế liệu hoặc bột gỗ nguyên chất làm nguyên liệu thô, quy trình bao gồm nghiền bột thủy lực, tạo hình hấp phụ chân không, sấy khô và tạo hình áp suất cao để cuối cùng sản xuất ra các pallet vận chuyển thân thiện với môi trường, nhẹ, có thể tái chế và có độ bền cao. Quy trình sản xuất chính của pallet giấy:

Nghiền bột và chuẩn bị

1. Lựa chọn nguyên liệu thô: Sử dụng hộp bìa cứng phế thải, báo cũ hoặc giấy sách, trộn chúng với nước và thêm các chất phụ gia hóa học thích hợp (như chất chống thấm nước).
2. Nghiền bột thủy lực: Xé và phân tán nguyên liệu giấy thành các sợi bột đồng nhất bằng máy nghiền bột.
3. Trộn: Kiểm soát nồng độ bột để đảm bảo chất lượng tạo hình.

Tạo hình

1. Hấp phụ chân không: Đưa bột giấy vào máy tạo hình, nơi bơm chân không và khuôn sẽ hấp phụ và tạo hình bột giấy thành phôi pallet ướt.
2. Chuyển phôi: Sử dụng khuôn chuyển phôi để lấy phôi giấy ướt ra khỏi khuôn tạo hình.
3. Sấy khô: Độ ẩm được loại bỏ khỏi khay giấy ướt bằng dây chuyền sấy (khí đốt, điện hoặc hơi nước). Khuôn kim loại chịu nhiệt cao thường được khuyến nghị để nâng cao hiệu quả.
4. Sấy khô bằng không khí: Mặc dù khả thi, phương pháp này có chu kỳ sản xuất dài hơn.
5. Ép nóng: Khay giấy đã sấy khô được ép ở nhiệt độ và áp suất cao bằng máy ép nóng. Điều này không chỉ làm cho khay chắc chắn và mịn hơn mà còn cải thiện đáng kể độ bền nén và độ chính xác về hình dạng.
6. Cắt tỉa & Kiểm tra: Các gờ thừa được loại bỏ khỏi các cạnh.
7. Kiểm tra toàn diện kích thước, độ bền nén và chất lượng của sản phẩm hoàn thiện được thực hiện.

Các loại quy trình chính:

1. Ép khô (Ép khuôn khô): Ép nóng trực tiếp sau khi sấy khô. Thường được sử dụng cho khay giấy đóng gói công nghiệp. Độ bền cao, nhưng bề mặt thô hơn.
2. Ép ướt (Ép khuôn ướt): Khay giấy ướt được sấy khô trực tiếp trong khuôn ép nóng. Bề mặt mịn, hình dạng tinh tế. 

Đặc điểm của pallet giấy: Pallet giấy có khả năng chống thấm nước và chống ẩm (thường cần thêm lớp chống thấm), được làm từ vật liệu thân thiện với môi trường, nhẹ, không độc hại và có thể tái chế, chống rách, đáp ứng yêu cầu về logistics xuất khẩu quốc tế không cần khử trùng.

Đặc điểm pallet giấy:

Pallet giấy là một loại vật liệu vận chuyển hiện đại thân thiện với môi trường, nhẹ và có độ bền cao, được làm từ các vật liệu như bìa cứng và lõi giấy tổ ong. Các đặc điểm cốt lõi của chúng bao gồm: xanh và thân thiện với môi trường (có thể tái chế 100%), không cần khử trùng và kiểm dịch (phù hợp cho xuất khẩu), nhẹ và bền (nặng khoảng 1/3 pallet gỗ, nhưng có khả năng chịu tải hơn 1,5 tấn), bề mặt nhẵn, không đinh và không dăm gỗ, hỗ trợ sản xuất theo yêu cầu và xử lý chống ẩm, làm cho chúng đặc biệt phù hợp cho logistics dược phẩm, vận chuyển thực phẩm và vận tải hàng không và đường biển quốc tế. Sau đây là các đặc điểm chi tiết của pallet giấy:

1. Bảo vệ và tuân thủ môi trường (Ưu điểm cốt lõi)

1. Xanh và thân thiện với môi trường: Được làm từ vật liệu tái tạo, có thể tái chế hoàn toàn sau khi sử dụng, đáp ứng các yêu cầu về môi trường của thị trường châu Âu và Mỹ, loại bỏ gánh nặng xử lý chất thải.
2. Xuất khẩu tự do: Không cần hun trùng hoặc khử trùng, tạo điều kiện thuận lợi và nhanh chóng cho việc nhập và xuất khẩu, tiết kiệm thời gian và chi phí thủ tục hải quan. 

2. Cấu trúc và khả năng chịu tải

1. Trọng lượng nhẹ: Trọng lượng nhẹ, xấp xỉ 1/3 đến 1/4 so với pallet gỗ cùng kích thước, giúp giảm đáng kể chi phí vận chuyển trong vận tải đường hàng không và đường biển quốc tế.
2. Độ bền cao: Sử dụng cấu trúc dạng tổ ong hoặc nhiều lớp sóng, pallet giấy có khả năng chịu nén và va đập tuyệt vời; pallet giấy chịu tải trọng cao thậm chí có thể chịu được tải trọng tĩnh từ 1,5 đến 3 tấn.
3. Mịn và sạch: Bề mặt nhẵn và không có đinh và mảnh vụn, bảo vệ hiệu quả hàng hóa bên trong bao bì (đặc biệt là thực phẩm, dụng cụ chính xác, v.v.) khỏi bị hư hại.

3. Tính năng ứng dụng và tùy chỉnh

1. Thông số kỹ thuật linh hoạt: Có thể được tùy chỉnh theo kích thước, trọng lượng và hình dạng của hàng hóa cụ thể, mang lại tính linh hoạt cực cao.
2. Đa chức năng: Có đặc tính giảm chấn, cách ly rung động và cách nhiệt, và có thể được in logo công ty hoặc chống thấm nước theo yêu cầu đặc biệt. 

4. Nhược điểm và hạn chế

1. Hạn chế về khả năng chống nước: Mặc dù được xử lý để chống ẩm, nhưng so với pallet nhựa và kim loại, pallet giấy, do được làm bằng giấy, có độ bền thấp hơn khi ngâm trong nước hoặc trong môi trường cực kỳ ẩm ướt trong thời gian dài.
2. Hạn chế về bảo trì: Thường được sử dụng như một mặt hàng dùng một lần, chúng khó sửa chữa một khi bị hư hỏng, chủ yếu phù hợp cho việc vận chuyển quãng ngắn và các lô hàng xuất khẩu một lần.

Nhờ những cải tiến công nghệ (như cấu trúc tổ ong), pallet giấy đã chuyển mình từ vật liệu phụ trợ đóng gói truyền thống thành giải pháp đóng gói hậu cần tổng thể hiệu quả, đặc biệt phù hợp với vận tải đa phương thức container và các trung tâm hậu cần hiện đại.

Phân loại pallet giấy

Pallet giấy chủ yếu được làm từ bột giấy, bìa carton sóng hoặc bìa carton tổ ong. Do đặc tính không độc hại, thân thiện với môi trường, trọng lượng nhẹ và không cần khử trùng, chúng được sử dụng rộng rãi trong logistics xuất khẩu. Các tiêu chí phân loại chính bao gồm cấu trúc (chín chân, ba chân), vật liệu (tổ ong, bìa carton sóng) và phương pháp đưa vào bằng xe nâng (hai chiều, bốn chiều). Pallet giấy tổ ong và pallet giấy carton sóng cường độ cao là hai loại phổ biến nhất.

I. Phân loại theo cấu trúc

1. Pallet giấy chín chân: Được đỡ bởi chín trụ vuông ở phía dưới, có thể in cả hai mặt, cấu trúc nhẹ, chủ yếu là đưa vào bốn chiều, thích hợp cho vận chuyển hàng không và các hoạt động vận chuyển hàng nhẹ.
2. Pallet giấy ba chân: Được đỡ bởi ba bộ chân giấy song song ở mặt sau (tạo thành hình chữ “川”), ổn định hơn loại chín chân, được sử dụng với pallet thủy lực hoặc xe nâng.
3. Pallet giấy dạng lưới phẳng: Có thiết kế dạng lưới ở đáy, có khả năng chịu tải cao.
4. Pallet giấy dạng hộp: Là loại pallet phẳng có thêm hộp carton, thích hợp cho hàng hóa rời.

II. Phân loại theo vật liệu

1. Pallet giấy dạng tổ ong: Sử dụng cấu trúc dạng tổ ong (lục giác), chúng có khả năng chịu nén và gấp cực cao, nhẹ và có khả năng chịu tải tuyệt vời.
2. Pallet giấy sóng: Được làm từ nhiều lớp bìa cứng sóng cường độ cao, có chi phí thấp hơn và thích hợp cho vận chuyển một lần.
3. Pallet giấy đúc: Được đúc nguyên khối bằng công nghệ đúc bột giấy, thường được sử dụng cho bao bì bên trong của các thiết bị điện tử, thực phẩm, v.v. (pallet giấy nhẹ).

III. Phân loại theo chức năng và thông số kỹ thuật

1. Pallet giấy xuất khẩu không cần khử trùng: Đáp ứng các yêu cầu xuất khẩu của Châu Âu và Mỹ và không cần kiểm dịch.
2. Pallet giấy chống ẩm/ép màng: Hiệu suất được nâng cao trong môi trường ẩm ướt thông qua các phương pháp xử lý đặc biệt (như phủ bề mặt hoặc tẩm sáp).
3. Theo hướng xe nâng: Được chia thành loại xe nâng vào hai chiều (2 chiều) và xe nâng vào bốn chiều (4 chiều), với loại bốn chiều mang lại sự linh hoạt hơn.
4. Kích thước tùy chỉnh: Kích thước tiêu chuẩn bao gồm 1200mm x 1000mm (tiêu chuẩn quốc tế) và 1100mm x 1100mm (tiêu chuẩn Nhật Bản).

Ưu điểm của pallet giấy:

1. Miễn xuất khẩu: Thông quan trực tiếp, không cần khử trùng hoặc xử lý nhiệt.
2. Thân thiện với môi trường và nhẹ: Có thể tái chế 100%, nhẹ, tiết kiệm chi phí vận chuyển đường hàng không/đường biển.
3. Đẹp và nhẵn: Không có mảnh vụn, không có đinh, bảo vệ bao bì sản phẩm.

Hướng dẫn sử dụng Pallet giấy

Pallet giấy (như pallet giấy tổ ong) chủ yếu được sử dụng trong kho bãi và vận chuyển hàng hóa. Những điểm cần lưu ý là: hàng hóa cần được xếp đều và gọn gàng để tránh bị vỡ do ứng suất tập trung; khi sử dụng xe nâng, càng nâng phải được đưa vào pallet đến 2/3 chiều sâu và giữ nằm ngang, tránh va đập; hơn nữa, pallet giấy nên được sử dụng trong môi trường khô ráo, trong nhà để tránh hư hại do độ ẩm. Sau đây là hướng dẫn chi tiết về cách sử dụng pallet giấy:

1. Xếp và chất hàng

1. Phân bố ứng suất đều: Khi xếp hàng, đảm bảo trọng lượng được phân bố đều trên bề mặt pallet để tránh quá tải cục bộ.
2. Xếp hàng phẳng: Hàng hóa nên được xếp gọn gàng, tránh vượt quá mép pallet càng nhiều càng tốt.
3. Nghiêm cấm đứng trên pallet: Pallet giấy được thiết kế để chứa hàng hóa; nghiêm cấm đứng trên chúng để tránh hư hại cấu trúc và thương tích tiềm ẩn.

2. Yêu cầu vận hành xe nâng

Đưa càng nâng vào hết cỡ: Khi nâng bằng xe nâng, đảm bảo càng nâng được đưa vào ít nhất 2/3 chiều sâu của pallet, lý tưởng nhất là đưa vào hoàn toàn, để đảm bảo khả năng chịu tải ổn định.

2. Yêu cầu vận hành xe nâng

1. Đưa càng nâng vào hết cỡ: Khi nâng bằng xe nâng, đảm bảo càng nâng được đưa vào pallet với độ sâu ít nhất 2/3, lý tưởng nhất là đưa vào hoàn toàn, để đảm bảo khả năng chịu tải ổn định. Vận hành theo phương ngang: Khi nâng và đặt hàng hóa, cần giữ cần nâng ở vị trí nằm ngang để tránh làm gãy chân đỡ.
2. Tránh va đập: Nghiêm cấm đẩy, kéo hoặc va đập trực tiếp vào pallet giấy. Va đập mạnh sẽ gây hư hại cho pallet giấy.

3. Môi trường và bảo quản

1. Độ khô ráo trong nhà: Pallet giấy có tính hút ẩm; môi trường sử dụng phải được giữ khô ráo. Nghiêm cấm sử dụng trực tiếp ở những nơi ẩm ướt hoặc ngoài trời.
2. Pallet chuyên dụng cho mục đích sử dụng cụ thể: Pallet giấy thường được thiết kế cho các loại hàng hóa cụ thể và không nên bị quá tải hoặc sử dụng cho các mục đích khác ngoài mục đích sử dụng đã định.

4. Các ứng dụng đặc biệt của tấm lót giấy

Bao bì xuất khẩu: Tấm lót giấy chủ yếu được sử dụng cho xuất khẩu một lần, tiết kiệm không gian container. Chúng yêu cầu xe nâng được trang bị cơ cấu đẩy kéo để xếp dỡ.

5. Các kịch bản ứng dụng của pallet giấy tổ ong

Được sử dụng rộng rãi trong logistics xuất khẩu các sản phẩm điện tử, dụng cụ chính xác, thiết bị y tế và thiết bị gia dụng. Chúng có thể thay thế hiệu quả pallet gỗ và đạt được thủ tục hải quan mà không cần kiểm tra.

Bảo quản pallet giấy

Điều quan trọng để bảo quản pallet giấy là tránh ẩm, áp lực và lửa. Chúng nên được bảo quản trong môi trường trong nhà khô ráo, thông thoáng. Nên sử dụng giá đỡ pallet hoặc nâng cao chúng để tránh tiếp xúc trực tiếp với mặt đất nhằm ngăn ngừa sự hấp thụ độ ẩm. Duy trì nhiệt độ môi trường thích hợp và tránh ánh nắng trực tiếp. Đối với pallet giấy dùng trong thực phẩm, cần chú ý đến khả năng chống thấm nước và chống dầu; có thể cần bảo quản ở nhiệt độ thấp. Chi tiết bảo quản cụ thể:

Kiểm soát môi trường: Độ ẩm tương đối của khu vực bảo quản lý tưởng nên được duy trì ở mức từ 40% đến 60%.

Yêu cầu xếp chồng:

1. Không đặt trực tiếp trên sàn: Sử dụng pallet, thùng hoặc kệ để tránh hư hại do độ ẩm từ mặt đất.
2. Giữ phẳng: Pallet nên được xếp phẳng để tránh biến dạng do nằm nghiêng trong thời gian dài.
3. Tránh hư hại do áp lực: Không chất quá nhiều vật nặng lên trên để tránh làm hỏng cấu trúc tổng thể của pallet giấy.
4. Các loại đặc biệt: Pallet giấy đặc biệt có lớp nhựa chống ẩm cũng cần được bảo quản nguyên vẹn để hoạt động đúng cách.
5. Bảo quản dài hạn: Tránh ánh sáng và môi trường nhiệt độ khắc nghiệt để ngăn ngừa giấy bị lão hóa hoặc giòn.

Thông qua việc quản lý kho hợp lý nêu trên, độ bền và độ chắc chắn của pallet giấy có thể được đảm bảo trong quá trình vận chuyển và đóng gói.

Pallet giấy đánh bại pallet gỗ như thế nào

Bìa cứng đủ để di chuyển một loạt các vật dụng gia đình. Nhưng liệu nó có khả năng vận chuyển sản phẩm một cách an toàn và hiệu quả không? Vì pallet giấy đang trở nên phổ biến hơn trong ngành, câu trả lời là có.

Pallet gỗ là lựa chọn tuyệt vời nếu bạn có thể mua được. Tuy nhiên, pallet sóng mang lại nhiều lợi ích mà các công ty không nên bỏ qua. Để giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt, sau đây là tám lý do pallet giấy tốt hơn pallet gỗ.

1. Khả năng tiếp cận tốt hơn: Tùy thuộc vào xu hướng thị trường, gỗ xẻ có thể là một sản phẩm khó mua. Giá cả biến động, nguồn cung không ổn định, tình trạng chậm trễ trong vận chuyển tất cả những điều này đều ảnh hưởng đến tình trạng sẵn có của pallet gỗ. Mặt khác, lợi thế quan trọng nhất mà pallet sóng mang lại là khả năng tiếp cận. Nếu đơn đặt hàng pallet gỗ của bạn không nhất quán, hãy xem xét thuê một nhà cung cấp pallet giấy. Các công ty hậu cần có thể cung cấp vật liệu thay thế giúp doanh nghiệp của bạn hoạt động trở lại bình thường. Nói cách khác, khi vật liệu chính của bạn không có sẵn, pallet sóng sẽ hoàn thành nhiệm vụ.
2. Bền: Không có gì bí mật khi giấy dễ vỡ. Tuy nhiên, nhiều chủ doanh nghiệp thường hiểu lầm rằng pallet giấy yếu hơn các lựa chọn khác. Sự thật là pallet sóng cũng bền như pallet gỗ, khiến chúng trở thành phương tiện vận chuyển hoàn toàn có thể chấp nhận được trong một số trường hợp. Điểm mạnh của những pallet này nằm ở thiết kế sóng. Bằng cách xếp lớp cấu trúc cứng giữa các tấm giấy gia cố, bạn sẽ có một pallet bền có thể dễ dàng xử lý tải trọng nặng. Miễn là bạn phân bổ đều trọng lượng sản phẩm, pallet giấy không có nguy cơ bị hư hỏng cao hơn so với các lựa chọn thay thế bằng gỗ.
3. Nhẹ: Một lý do khác khiến pallet giấy tốt hơn pallet gỗ là trọng lượng của chúng. Pallet gỗ nặng và cần nhiều nỗ lực để di chuyển. Ngược lại, pallet giấy không chứa được tất cả khối lượng đó. Pallet sóng có ưu điểm là bền và nhẹ. Chất lượng này giúp cải thiện nhiều khía cạnh hậu cần, bao gồm thời gian đóng gói, yêu cầu về nhân công và chi phí vận chuyển.
4. Tiết kiệm chi phí: Có một số chi phí phụ đi kèm với pallet gỗ. Chúng cũng tốn kém hơn để sản xuất và bảo trì, và dễ bị hư hỏng. Rất may, pallet giấy không gặp phải những vấn đề này. Tái chế giấy rẻ, khiến pallet sóng tiết kiệm chi phí hơn khi xây dựng. Ngoài ra, chủ doanh nghiệp không phải chi nhiều tiền cho phí sửa chữa vì những pallet này có thể chịu được điều kiện khắc nghiệt. Nếu mục tiêu chính của bạn là tiết kiệm tiền, hãy chuyển sang pallet giấy.
5. Bền vững: Việc lựa chọn pallet sóng không chỉ có lợi về mặt kinh tế mà còn tốt cho hành tinh. Pallet giấy tốt hơn pallet gỗ vì chúng bền vững hơn, cho phép các doanh nghiệp giảm tác động đến môi trường. Pallet sóng có thể tái chế gần 100 phần trăm. Hầu hết các nhà sản xuất chỉ sử dụng vật liệu tái chế để tạo ra chúng, khiến pallet giấy trở thành công cụ hậu cần bền vững tối ưu. Ngay cả khi chúng bị đưa vào bãi rác, pallet giấy vẫn phân hủy nhanh hơn gỗ và chiếm ít không gian hơn. Ngoài ra, bản chất nhẹ của pallet sóng giúp giảm lượng khí thải khi vận chuyển. Pallet nhẹ hơn cần ít nhiên liệu hơn để di chuyển, cho phép các doanh nghiệp tiết kiệm năng lượng và giảm lượng khí thải carbon.
6. Kích thước tùy chỉnh: Vận chuyển hàng hóa và lưu trữ sản phẩm không phải là công việc phù hợp với mọi đối tượng. Một số ngành công nghiệp yêu cầu pallet tùy chỉnh để chứa các mặt hàng của họ. Pallet gỗ có kích thước nghiêm ngặt mà thường không thay đổi.

The post 8 điều giải thích Pallet giấy tốt hơn pallet gỗ appeared first on BINA VIỆT NAM.

Giấy Couché tráng phủ rất phổ biến trong nghệ thuật đồ họa, nhờ vào đặc điểm, sự hiện diện và kết cấu riêng của chúng vì đây là loại giấy chất lượng cao, có nhiều sự hiện diện và thanh lịch trên các tấm lót đĩa nhà hàng hoặc khay đựng thức ăn riêng lẻ của khách hàng.

Thuật ngữ couché bắt nguồn từ tiếng Pháp (couché), có nghĩa là “lớp”. Loại giấy này được đánh dấu bằng độ sáng và độ mịn của các tờ giấy, phù hợp để in nhiều màu chất lượng cao. Vì lý do này, chúng tôi quyết định sử dụng loại giấy này để sản xuất các tấm lót đĩa và các tờ riêng lẻ, hoàn toàn mang tính cá nhân.

◆Tìm hiểu thêm:

1. https://hadupack.com/san-pham/giay-chong-am/
2. https://hadupack.com/san-pham/giay-kraft/
3. https://hadupack.com/san-pham/giay-ivory/

Cấu tạo giấy couché là gì?

Giấy Couché là loại giấy có lớp phủ nhiều lớp và là hỗn hợp của nhiều loại vật liệu khác nhau để kiểm soát chất lượng của loại giấy mong muốn, chẳng hạn như độ sáng bề mặt, độ mịn và giảm khả năng hấp thụ mực hoặc trọng lượng. Dung dịch được sử dụng để tạo ra lớp hoàn thiện độc đáo này bao gồm một số thành phần như bột talc, kaolinite, canxi cacbonat và bentonit.

Với bản chất của giấy tráng phủ và biết rằng loại giấy này không được khuyến khích tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, chúng tôi sử dụng nó để sản xuất miếng lót đĩa cho nhà hàng và các tấm trải giường cá nhân hóa với mực thực phẩm gốc nước để cung cấp một vật liệu độc đáo với chất lượng tuyệt vời cho khách hàng của chúng tôi.

Quy trình sản xuất giấy Couche

Quy trình sản xuất giấy tráng phủ chủ yếu được chia thành hai giai đoạn: làm giấy nền và tráng phủ bề mặt. Cốt lõi của quy trình nằm ở việc tráng phủ bề mặt giấy nền bằng một lớp phủ chủ yếu gồm chất tạo màu và chất kết dính, tiếp theo là sấy khô và cán, để tạo cho giấy độ mịn, độ bóng và khả năng in ấn cao hơn. Các quy trình phổ biến bao gồm: nghiền bột giấy, làm giấy nền, chuẩn bị lớp phủ, tráng phủ, sấy khô, cán và cắt xẻ. Quy trình chi tiết:

Làm giấy nền

1. Nghiền bột giấy và trộn: Chọn nguyên liệu thô như bột gỗ sunfat tẩy trắng, nghiền và loại bỏ tạp chất, thêm chất độn và phụ gia hóa học để làm bột giấy.
2. Làm giấy: Bột giấy được phân phối trong hộp phân phối, tạo hình trên lưới, tách nước trong bộ phận ép và cuối cùng được sấy khô trong bộ phận sấy để thu được giấy nền có độ bền và khả năng thấm hút nhất định.
3. Chuẩn bị lớp phủ: Các chất màu như cao lanh, canxi cacbonat và titan dioxit được trộn với chất kết dính (ví dụ: mủ cao su, tinh bột) và các chất phụ gia (chất phân tán, chất bôi trơn, v.v.) để chuẩn bị lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao với độ nhớt cụ thể.

Phương pháp phủ:

1. Phủ trên máy: Máy phủ được đặt trên máy làm giấy, liên tục hoàn thành quá trình sản xuất giấy và phủ.
2. Phủ ngoài máy: Giấy nền được cuộn lại trước, sau đó được phủ trên máy phủ chuyên dụng để đáp ứng các yêu cầu phủ đặc biệt.
3. Các loại thiết bị: Các loại phổ biến bao gồm phủ bằng dao gạt, phủ bằng dao khí, phủ bằng trục lăn hoặc phủ bằng màn chắn.
4. Số lớp phủ: Có thể phủ một hoặc hai lớp (lớp phủ trước + lớp phủ trên) để đạt được các đặc tính bề mặt tốt hơn.
5. Sấy khô: Giấy ướt đã được phủ được khử nước nhanh chóng và sấy khô bằng lò sấy khí nóng, sấy hồng ngoại hoặc máy sấy trụ để cố định cấu trúc lớp phủ.

Hoàn thiện

1. Cán siêu mịn: Giấy tráng phủ được cán bằng một loạt các con lăn kim loại và giấy được nung nóng, giúp cải thiện đáng kể độ bóng và độ mịn bề mặt.
2. Cắt và cuộn lại: Cuộn giấy được cắt thành các tờ có kích thước cụ thể hoặc cuộn lại thành các cuộn nhỏ hơn.

Sản phẩm giấy tráng phủ thông dụng

1. Giấy mỹ thuật tráng phủ/Giấy mỹ thuật: Bề mặt mịn, độ bóng cao và cho kết quả in sống động.
2. Giấy tráng phủ nhẹ (LWC): Ít tráng phủ hơn, nhẹ hơn, thường được sử dụng trong tạp chí.
3. Bìa cứng trắng: Bìa cứng trắng tráng phủ (SBS/FBB) thường được sử dụng trong bao bì cao cấp.

Các loại giấy couché của chúng tôi:

1. Giấy Couché 140g
2. Imagem Papel Couché 140 grs

Giấy Couché 140 gram dựa trên giấy trắng, được phủ một lớp dung dịch cân bằng canxi cacbonat, kaolinit, mủ cao su và các thành phần khác để tạo ra bề mặt mịn, đồng đều. Nhờ đó, có được một loại giấy được phủ một lớp trang nhã đi kèm với độ bóng và kết cấu độc đáo để tạo nên thương hiệu chất lượng cao.

Ứng dụng giấy couche

Giấy tráng phủ couche, nhờ bề mặt mịn, độ trắng cao và khả năng thấm mực tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong in ấn và bao bì cao cấp. Các ứng dụng chính bao gồm in màu như tờ rơi, tạp chí, sách và lịch chất lượng cao, cũng như bao bì sản phẩm, hộp đựng thực phẩm, hộp thuốc lá và bao bì mỹ phẩm. Ngoài ra, giấy tráng phủ chuyên dụng còn được sử dụng để sản xuất giấy nhiệt, giấy nhãn cao cấp và bao bì chống thấm nước. Các trường hợp ứng dụng cụ thể như sau:

In ấn cao cấp (Giấy in tráng phủ):

1. Tờ rơi và tạp chí nghệ thuật: Với độ mịn và độ bóng bề mặt cực cao, nó có thể tái tạo sống động các chi tiết của hình ảnh halftone độ phân giải cao, với độ trung thực màu sắc cao.
2. Lịch, áp phích và tạp chí: Độ trắng cao và màu sắc sống động khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho quảng cáo sách và áp phích cao cấp.
3. Bìa sách và tranh minh họa: Được sử dụng để tạo ra các bìa sách yêu cầu độ bóng và tranh minh họa tinh tế.

Bao bì sản phẩm (Giấy tráng phủ & Giấy bìa):

1. Hộp đóng gói: Giấy bìa trắng tráng phủ (như CRB) thường được sử dụng cho đồ chơi trẻ em cao cấp, dược phẩm, thực phẩm và bao bì hàng ngày.
2. Bao bì thực phẩm: Giấy tráng phủ BioPBS thích hợp cho thực phẩm hoặc đồ uống nóng, có khả năng chống nước và dầu tuyệt vời.
3. Ép màng carton: Được sử dụng để làm hộp quà tặng tinh tế và bao bì sản phẩm đặc biệt.

Giấy tráng phủ chuyên dụng:

1. Giấy nhãn: Được sử dụng rộng rãi trong hóa chất hàng ngày, thực phẩm, hậu cần và các lĩnh vực khác để làm nhãn (ví dụ: nhãn tự dính).
2. Giấy nhiệt/Giấy ghi: Được sử dụng cho hóa đơn máy tính tiền, giấy fax, giấy biểu đồ y tế, v.v.
3. Bao bì chức năng: Giấy tráng phủ latex, nhờ khả năng chống nước và chống mài mòn, được sử dụng cho in ảnh và các sản phẩm giấy thủ công sáng tạo cao cấp.

Giấy tráng phủ được phân loại thành giấy bóng và giấy mờ/lốp dựa trên độ hoàn thiện bề mặt. Giấy tráng phủ một mặt đặc biệt thích hợp cho lớp lót sản phẩm cao cấp và cán màng thùng carton tinh xảo.

The post Giấy Couche appeared first on BINA VIỆT NAM.

Giấy gói hàng là một loại giấy được sử dụng rộng rãi, thường được sử dụng để bọc các loại hàng hóa hoặc vật phẩm khác nhau nhằm bảo vệ chúng khỏi bị hư hỏng và nâng cao chất lượng cũng như hình thức của sản phẩm. Có nhiều loại giấy gói, và các mặt hàng đóng gói khác nhau đòi hỏi giấy gói có chất liệu, chất lượng và trọng lượng khác nhau. Giấy gói là loại giấy gì? Hãy cùng tìm hiểu thêm về nó dưới đây.

◆Tìm hiểu thêm:

1. https://hadupack.com/san-pham/tui-khi-chen-hang-container/
2. https://hadupack.com/san-pham/giay-nen/
3. https://hadupack.com/san-pham/giay-ivory/

Các loại giấy gói hàng

Giấy gói có thể được chia đại khái thành hai loại: xenlulo và không xenlulo. Giấy bao bì Cellulose thường được sử dụng để làm hộp đựng bao bì thông thường, khăn lau ướt,… Giấy bao bì xenlulo chủ yếu sử dụng chất xơ làm nguyên liệu thô, chẳng hạn như giấy kraft, giấy gợn sóng, giấy xốp, giấy kraft, giấy tráng, v.v.

Giấy bao bì không xenlulo là tập hợp các loại vật liệu đặc biệt, có nguồn gốc từ vật liệu polyme và các loại sợi không phải gỗ khác, như túi PE (polyethylene), túi PP (polypropylene), màng PET (polyester), AL (lá nhôm) phim, v.v. Loại giấy bao bì này có kết cấu dai, độ mềm cao, kháng khí, chống thâm nhập, chống oxy hóa và các đặc tính khác, được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, y học, chống hàng giả và các lĩnh vực khác. Nó cũng có khả năng chịu nhiệt và chống tia cực tím tốt hơn.

Chất liệu giấy gói

Có nhiều chất liệu làm giấy đóng gói, chủ yếu được làm từ bột giấy, polyetylen, polypropylen, polyester và các vật liệu khác.

1. Bột giấy: Giấy gợn sóng, giấy kraft, giấy tráng và bìa cứng kraft là các loại giấy đóng gói bột giấy. Chúng có đặc điểm là in tốt, độ bền cao, kích thước ổn định, độ dẻo tốt, bề mặt nhẵn, không thấm nước và chống sao chép. Giấy gợn sóng có đặc tính dẻo dai tốt và kết cấu ổn định, là lựa chọn hàng đầu để làm bao bì bên ngoài. Giấy Kraft có đặc tính chống nước, chống bám bẩn và có khả năng in ấn, thích hợp nhất để làm bao bì thực phẩm.
2. Loại PE: Polyethylene là một polyme được polyme hóa từ monome ethylene, không màu, trong suốt, mềm và có khả năng chống nước, chống thấm, chống axit và kiềm tuyệt vời, do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong các loại thực phẩm, thuốc men, nhu yếu phẩm hàng ngày, trong bao bì mỹ phẩm. và đồ dùng văn phòng.
3. Loại PP: Polypropylen là một loại nhựa nhiệt dẻo có khả năng chống nước tốt, chịu nhiệt độ cao, kháng axit và kiềm, tính chất điện và các đặc tính tốt khác. Nó thường được sử dụng để làm nắp chai, giá đỡ, túi đứng, v.v.
4. Polyester: Polyester là một loại polymer phân tử cao có các đặc tính vật lý, cơ học, hóa học và điện tuyệt vời, cũng như khả năng kháng axit, kháng kiềm, kháng dầu, chống mài mòn và các đặc tính khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các loại hộp đóng gói, chai nhựa, miếng vá, băng, phim, v.v.

Ứng dụng của giấy gói hàng

1. Bao bì thực phẩm: Bao bì thực phẩm là ứng dụng phổ biến nhất của giấy để đóng gói, duy trì độ tươi và đảm bảo thời hạn sử dụng trong môi trường vô trùng. Chất liệu giấy thường được sử dụng bao gồm giấy tráng, giấy nhôm và vật liệu bán tinh bột.
2. Bao bì dược phẩm: Bao bì dược phẩm thường sử dụng vật liệu chống ẩm, chống oxy hóa, chống tia cực tím và các vật liệu composite khác thường được sử dụng là PET, PE, lá nhôm, v.v.
3. Bao bì mỹ phẩm: Bao bì mỹ phẩm thường cần chống ẩm, chống rò rỉ, kín khí và các đặc tính khác. Các vật liệu như polyetylen, polypropylen và PET thường được sử dụng trong bao bì mỹ phẩm.
4. Bao bì sản phẩm điện tử: Bao bì của sản phẩm điện tử cần phải có khả năng chống trượt, chống rơi và các đặc tính khác để bảo vệ tính toàn vẹn của sản phẩm. Các vật liệu đóng gói thường được sử dụng bao gồm xốp EVA, bìa cứng, giấy xốp, bìa cứng ép, v.v.

Giấy gói hàng là một phần không thể thiếu trong cuộc sống của chúng ta. Các loại và chất liệu của nó có những đặc điểm khác nhau và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực đóng gói khác nhau. Bột giấy, polyetylen, polypropylen, polyester, v.v. đã trở thành nguyên liệu được sử dụng phổ biến để làm giấy đóng gói và tiếp tục thúc đẩy sự phát triển của ngành bao bì. Với việc liên tục cập nhật và nâng cấp công nghệ, việc nghiên cứu và phát triển nguyên liệu giấy bao bì sẽ có chiều sâu và đổi mới hơn.

The post Giấy gói hàng appeared first on BINA VIỆT NAM.

Khi vận chuyển bất kỳ sản phẩm nào từ nơi này đến nơi khác, gần như không thể tránh khỏi rung động và tiếp xúc. Do đó, các biện pháp bảo vệ bổ sung được thực hiện trong khi vận chuyển hoặc lưu trữ sản phẩm. Lựa chọn được ưa chuộng nhất trong số các biện pháp này là miếng bảo vệ góc bằng bìa cứng.

Giá đỡ bằng bìa cứng thanh nẹp góc carton là lựa chọn đầu tiên xuất hiện trong đầu khi cần vận chuyển và lưu trữ, vì chúng được sản xuất từ ​​bìa cứng có thể tái chế và có giá cả phải chăng trong hầu hết mọi lĩnh vực, từ nhà sản xuất rau quả tươi đến ngành công nghiệp đồ nội thất, giấy và hàng gia dụng.

Giá đỡ bằng bìa cứng giữ cho pallet cân bằng, do đó ngăn sản phẩm bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Tuy nhiên, giá đỡ bằng bìa cứng còn có những lợi ích khác ngoài việc bảo vệ sản phẩm. Miếng bảo vệ góc bằng bìa cứng, hỗ trợ giữ sản phẩm và bảo vệ toàn diện, tạo cơ hội xếp chồng nhiều pallet lên nhau trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, giúp tiết kiệm không gian bằng cách lưu trữ nhiều sản phẩm hơn trong không gian nhỏ hơn. Ngoài ra, miếng bảo vệ góc bằng bìa cứng, rất thiết thực khi sử dụng, giúp tránh lãng phí thời gian nghiêm trọng nhờ sử dụng nhanh chóng.

◆Tìm hiểu thêm:

1. https://hadupack.com/san-pham/ong-loi-giay-carton/
2. https://hadupack.com/san-pham/thung-carton/
3. https://hadupack.com/san-pham/pallet-giay/

Thanh nẹp góc giấy là gì?

Thanh nẹp góc giấy còn được gọi là nẹp cạnh, là một trong những sản phẩm đóng gói phổ biến nhất trên toàn thế giới, được sử dụng để thay thế bao bì gỗ và các phương pháp đóng gói cồng kềnh khác. Chúng có đặc điểm là giá thành thấp, trọng lượng nhẹ, chắc chắn và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường. Còn được gọi là tấm bảo vệ góc giấy, nẹp cạnh, giấy góc hoặc thép góc giấy, chúng được làm từ giấy ống sợi và giấy kraft thông qua một bộ máy làm nẹp góc hoàn chỉnh. Cả hai đầu đều nhẵn và phẳng, không có gờ rõ ràng và vuông góc với nhau. Chúng có thể thay thế gỗ và có thể tái chế 100%, khiến chúng trở thành một trong những vật liệu đóng gói xanh mới lý tưởng.

Quy trình sản xuất thanh nẹp góc carton

Miếng bảo vệ góc bằng bìa cứng được sản xuất bằng cách ép nhiều lớp giấy bìa tái chế hoặc giấy kraft với keo, sau đó tạo hình, sấy khô và cắt chúng thành các hình chữ V hoặc chữ U cứng cáp. Quá trình này sử dụng con lăn áp suất cao và nhiệt để đảm bảo độ bền cấu trúc cho việc bảo vệ pallet. Các bước trong quy trình sản xuất:

1. Cấp liệu: Nhiều lớp giấy bìa (giấy kraft và giấy lõi) được đưa vào máy, với các lớp bên trong thường bao gồm giấy tái chế có độ bền cao.
2. Dán keo: Một loại keo dán mạnh, thường là keo PVA hoặc tinh bột ngô, được bôi giữa mỗi lớp, đảm bảo các lớp dính chặt vào nhau.
3. Tạo hình & Gấp: Các lớp giấy ép được đưa qua một loạt các con lăn và thanh dẫn hướng tạo hình chính xác để uốn cong chúng thành góc mong muốn (thường là 90° cho hình chữ V).
4. Ép & Làm khô: Hình dạng được đưa qua các con lăn ép áp dụng áp suất lên đến 5-8 tấn để đạt được mật độ tối đa. Sau đó, nó được đưa qua đường hầm sấy khô (không khí nóng hoặc hồng ngoại) để làm khô keo.
5. Cắt & Hoàn thiện: Máy cắt quay hoặc máy cắt giáng chính xác sẽ cắt “dải” bảo vệ góc liên tục thành các đoạn có chiều dài cụ thể.
6. Xếp chồng & Đóng gói: Sản phẩm cuối cùng được tự động đếm và xếp chồng để vận chuyển.

Những điểm cần lưu ý:

1. Tùy chỉnh: Miếng bảo vệ có thể được sản xuất với độ dày (2mm đến 8mm), chiều rộng và chiều dài khác nhau tùy thuộc vào độ bền nén yêu cầu.
2. Tính năng: Một số sản phẩm có lớp keo tự dính ở mặt sau để dễ dàng sử dụng hoặc rãnh chữ V để tăng tính linh hoạt.
3. Tính bền vững: Được làm từ 100% vật liệu có thể tái chế, tái tạo và phân hủy sinh học, chúng là một giải pháp thay thế thân thiện với môi trường cho nhựa hoặc xốp.

Thông số kỹ thuật chung thanh nẹp góc carton

1. 30*30*3 (mm)
2. 40*40*3 (mm)
3. 40*40*4 (mm)
4. 40*40*5 (mm)
5. 45*45*3 (mm)
6. 45*45*4 (mm)
7. 45*45*7 (mm)
8. 50*50*4 (mm)
9. 50*50*5 (mm)
10. 80*80*4 (mm)
11. 80*80*5 (mm)
12. 80*80*7 (mm)

Theo tiêu chuẩn, miếng bảo vệ góc giấy cần trải qua các thử nghiệm sau để đánh giá chất lượng: Kích thước, hình thức, góc, trọng lượng trên mỗi mét, hàm lượng ẩm, độ bền nén dọc và độ bền uốn.

Phân loại thanh nẹp góc carton

Có bốn loại miếng bảo vệ góc được ưa chuộng nhất:

1. Đầu tiên là miếng bảo vệ góc bằng bìa cứng tiêu chuẩn, có các tính năng tiêu chuẩn trong định nghĩa góc mà chúng tôi đã đề cập và thường được ưa chuộng để bảo vệ các sản phẩm hình vuông và hình chữ nhật có góc như pallet và hàng hóa màu trắng.
2. Loại góc bìa cứng cuộn tròn chủ yếu được sử dụng để vận chuyển các sản phẩm dạng cuộn hoặc dạng cuộn tròn và để bảo vệ đồ nội thất tròn.
3. Miếng bảo vệ góc bìa cứng có khóa được ưa chuộng bởi những người sẽ đặt nhiều sản phẩm lên nhau trong quá trình lưu trữ và vận chuyển và những người muốn có thêm biện pháp bảo vệ an toàn. Loại giá đỡ này có hệ thống khóa liên động giống như một câu đố. Khu vực mà các góc này được ưa chuộng nhất là ngành hàng điện tử do tính nhạy cảm của sản phẩm.
4. Miếng bảo vệ góc bìa cứng chống ẩm được ưa chuộng đặc biệt để bảo quản sản phẩm trong các ngành như sản xuất trái cây và rau quả cần được bảo quản trong kho lạnh.

Miếng bảo vệ góc bằng giấy được làm bằng cách ép nhiều tờ giấy kraft lại với nhau, sau đó tạo hình và ép chúng bằng máy ép góc. Chúng chủ yếu có hình chữ L và chữ U. Được sử dụng để xếp chồng hàng hóa, chúng giúp tăng cường độ chắc chắn cho cạnh của bao bì và bảo vệ độ bền tổng thể. Đây là vật liệu đóng gói xanh và thân thiện với môi trường, có thể thay thế gỗ và có thể tái chế 100%.

Phong trào bảo vệ môi trường và giảm phát thải carbon trên toàn cầu đã lan đến ngành công nghiệp bao bì, đề xuất khái niệm bao bì carbon thấp. Các thành phần chính của bao bì carbon thấp bao gồm bao bì nhẹ, sản xuất sạch hơn, sản phẩm xanh, tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, và thay thế gỗ bằng giấy. Thay thế gỗ bằng giấy là cốt lõi của bao bì carbon thấp. Tái chế giấy phế thải không chỉ giảm tiêu thụ gỗ và nạn phá rừng, bảo vệ môi trường sinh thái, mà còn tiết kiệm năng lượng và nước, giảm phát thải. Ước tính rằng sản xuất 1 tấn giấy từ giấy phế thải có thể tiết kiệm 5 mét khối gỗ, 60 mét khối nước và 300 kilowatt giờ. Miếng bảo vệ góc bằng giấy, như một vật liệu đóng gói bảo vệ mới cho các cạnh, góc, mặt trên và mặt dưới, đã mở ra một phương thức “đóng gói không cần hộp đựng” mới. Nhiều mặt hàng chỉ cần bảo vệ các cạnh và góc, thay vì phải được bao bọc hoàn toàn, sẽ được hưởng lợi rất nhiều từ điều này, giúp tiết kiệm năng lượng và thân thiện hơn với môi trường.

Công dụng chính thanh nẹp góc carton

Khách hàng chính của miếng bảo vệ góc bằng giấy là các ngành xây dựng, nhôm, thép và các ngành kim loại khác. Các khách hàng lớn khác bao gồm ngành công nghiệp gạch, bánh kẹo, thực phẩm đông lạnh, nhu yếu phẩm hàng ngày, thiết bị gia dụng, hóa chất, dược phẩm, máy tính và các sản phẩm công nghệ cao khác. Điều này là do các sản phẩm này có nhiều bề mặt và cạnh cần được bảo vệ. Miếng bảo vệ góc bằng giấy cũng có thể được sử dụng trong vận chuyển trái cây, không chỉ cung cấp sự bảo vệ mà còn giúp thông gió trong quá trình vận chuyển.

Các tính năng chính:

• 1. Thân thiện với môi trường: Sử dụng chất kết dính tan trong nước, miếng bảo vệ góc bằng giấy dễ dàng tái chế, làm cho chúng trở thành một sản phẩm thân thiện với môi trường lý tưởng.
• 2. Có thể in: Tên khách hàng, logo và quảng cáo có thể dễ dàng được in ở những vị trí nổi bật trên miếng bảo vệ góc bằng giấy trong quá trình sản xuất.
• 3. Tự dính: Miếng bảo vệ góc bằng giấy có tính năng tự dính, cho phép dễ dàng gắn vào các cạnh của bao bì, do đó đơn giản hóa quy trình đóng gói.

Các công dụng chính của nó như sau:

1. Miếng bảo vệ góc bằng giấy có thể được sử dụng với pallet để tạo ra bao bì tổng thể chắc chắn, ngăn các mặt hàng bị nghiêng hoặc đổ, tăng cường độ bền xếp chồng của thùng carton và ngăn ngừa hư hại sản phẩm do dây đai đóng gói.
2. Để tạo thành một gói hàng hoàn chỉnh, chẳng hạn như đối với máy điều hòa, máy giặt, thiết bị điện, v.v., việc sử dụng miếng bảo vệ góc bằng giấy với pallet và hộp màng không chỉ giúp giảm đáng kể chi phí đóng gói mà còn mang lại hiệu suất đệm tốt hơn và bảo vệ sản phẩm dễ dàng hơn.
3. Là một vật liệu đóng gói bảo vệ mới để bảo vệ cạnh, góc, trên và dưới, miếng bảo vệ góc bằng giấy đã mở ra một hướng đi mới cho “đóng gói không cần thùng chứa”. Đối với nhiều mặt hàng, nếu chỉ cần bảo vệ các cạnh và góc, thì không cần phải đóng gói toàn bộ sản phẩm, do đó tiết kiệm đáng kể chi phí đóng gói và kiểm soát hiệu quả chất thải không cần thiết. (4) Miếng bảo vệ góc bằng giấy được sử dụng để tăng cường độ bền của hộp carton khi chúng được bó lại hoặc đặt bên trong, giúp việc xếp dỡ và vận chuyển dễ dàng hơn và bảo vệ sản phẩm bên trong hộp khỏi bị hư hại.

Do đó, giá đỡ bìa cứng, được sản xuất cho hầu hết mọi loại sản phẩm, có lợi thế vì chúng có giá cả phải chăng hơn các loại bảo vệ khác và mang lại công dụng thiết thực, cũng như có thể tái chế.

Cách chọn thanh nẹp góc giấy carton

Việc lựa chọn tấm bảo vệ góc bằng bìa cứng cần phải phù hợp giữa độ bền, kích thước và độ dày của tấm bảo vệ với trọng lượng, độ dễ vỡ và điều kiện môi trường của hàng hóa. Các yếu tố quan trọng bao gồm việc lựa chọn chiều dài chân phù hợp (thường từ 1,5” đến 3”) để bảo vệ cạnh, đảm bảo độ cứng cần thiết để tránh bị bẹp và đảm bảo khả năng chống ẩm nếu cần.

Các yếu tố lựa chọn chính:

1. Trọng lượng và độ ổn định của hàng hóa: Đối với các pallet nặng hoặc xếp chồng, hãy chọn bìa cứng dày hơn, cứng hơn để duy trì độ ổn định và ngăn ngừa bị bẹp theo chiều dọc.
2. Kích thước và chiều dài: Chọn chiều dài chân đủ để che phủ diện tích bề mặt, phân bổ áp lực dây đai đều, thường từ 1,5” đến 3”. Chiều dài của tấm bảo vệ phải bằng hoặc lớn hơn chiều cao thẳng đứng của kiện hàng. Chất lượng và mật độ vật liệu: Chọn bìa cứng nhiều lớp mật độ cao để có khả năng chịu nén vượt trội so với các lựa chọn rẻ hơn, nhẹ hơn.
3. Bảo vệ môi trường: Chọn bìa cứng chống ẩm hoặc được xử lý nếu sản phẩm sẽ được bảo quản trong kho lạnh, tiếp xúc với độ ẩm hoặc vận chuyển trên các phương tiện mở.

Mục đích:

1. Tăng cường chu vi: Sử dụng để ngăn các góc bị bẹp.
2. Bảo vệ dây đai: Chọn các tấm bìa cứng chắc chắn, dày hơn để bảo vệ bao bì khỏi bị hư hại do dây đai.
3. Xếp chồng: Sử dụng các tấm bảo vệ toàn chiều dài để tăng cường độ chắc chắn khi xếp chồng.

Bước lựa chọn:

1. Đo tải trọng: Đo chiều cao của tải trọng đối với các tấm bảo vệ theo chiều dọc và chu vi để đảm bảo độ ổn định theo chiều ngang.
2. Đánh giá độ dễ vỡ: Các mặt hàng dễ vỡ, có giá trị cao cần được bảo vệ chắc chắn hơn để chịu được các tác động trong quá trình vận chuyển.
3. Chọn độ dày (Caliper): Thông thường dao động từ 0,080” đến 0,3”, bìa cứng dày hơn sẽ cho độ bền tốt hơn.
4. Tùy chỉnh: Cân nhắc các tùy chọn in tùy chỉnh cho thương hiệu hoặc chiều dài tùy chỉnh cho các mặt hàng không đều. 

Cách mua thanh nẹp góc carton

Bạn có thể mua các tấm bảo vệ góc bằng bìa cứng trực tuyến từ các nhà bán lẻ lớn như Shoppe, Lazada và Tiki để vận chuyển và di chuyển, hoặc thông qua các nhà cung cấp bao bì chuyên dụng cho nhu cầu công nghiệp. Chúng có nhiều kích cỡ khác nhau (ví dụ: 50x50x5,5mm), thường được bán theo gói số lượng lớn (trên 100 chiếc). Hãy tìm các tùy chọn có thể điều chỉnh, gia cố hoặc gấp gọn để bảo vệ đồ nội thất hoặc pallet.

Nơi mua hàng:

1. Các nhà bán lẻ trực tuyến: Shoppe, Lazada và Tiki cung cấp nhiều kích cỡ khác nhau cho hộp vận chuyển và tác phẩm nghệ thuật.
2. Các nhà cung cấp chuyên dụng: Các công ty như Công ty TNHH Quốc Tế BiNa Việt Nam cung cấp các tùy chọn chịu tải nặng, đạt tiêu chuẩn công nghiệp.
3. Bán buôn/Công nghiệp: Shoppe phù hợp cho các đơn đặt hàng số lượng lớn tấm bảo vệ cạnh pallet.

Những điều cần cân nhắc khi mua hàng

1. Loại: Chọn giữa tấm chữ V cứng cáp cho pallet và tấm bảo vệ có thể gấp gọn, điều chỉnh được cho đồ nội thất hoặc tác phẩm nghệ thuật. Kích thước: Đảm bảo chiều dài và độ dày phù hợp với nhu cầu của bạn (ví dụ: miếng bảo vệ góc bằng bìa cứng thông thường thường dày 3mm).
2. Tính năng: Tìm kiếm các tùy chọn “chống thấm nước” hoặc “được gia cố” nếu cần bảo vệ thêm.
3. Ứng dụng: Cân nhắc xem bạn có cần các tùy chọn đã được gấp sẵn để lắp ráp dễ dàng và nhanh chóng trong quá trình đóng gói hay không.

Thanh nẹp góc carton Hadupack chất lượng tuyệt vời, giao hàng nhanh, sản phẩm mới, thiết kế hoặc logo độc đáo được chấp nhận, giá cả cạnh tranh, sản phẩm thân thiện với môi trường, mẫu mã đa dạng, chấp nhận đơn hàng nhỏ, chấp nhận thiết kế và sản xuất ODM, sản xuất OEM.

The post Thanh nẹp góc carton appeared first on BINA VIỆT NAM.

Ống lõi giấy carton được làm bằng cách quấn các lớp giấy hoặc tấm bìa cứng lại với nhau để tạo thành các hình dạng rỗng, chắc chắn, thường là hình trụ. Các lớp được cán mỏng hoặc liên kết bằng keo dán. Độ dày của thành ống có thể thay đổi tùy theo số lớp được sử dụng trong quá trình sản xuất.

Ống giấy, còn được gọi là lõi giấy, ống bìa cứng, hộp giấy, trống sợi, ống sợi, ống giấy, ống quấn, hộp composite, ống lõi và ống bìa cứng, thường được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau. Tuy nhiên, thuật ngữ “ống bìa cứng” là không chính xác, vì bìa cứng thường bao gồm ba lớp giấy kraft, với lớp ở giữa được làm gợn sóng.

◆Tìm hiểu thêm:

1. https://hadupack.com/san-pham/thanh-nep-goc-carton/
2. https://hadupack.com/san-pham/thung-carton/
3. https://hadupack.com/san-pham/pallet-giay/

Các loại và hình dạng ống giấy là gì

Trong khi ống giấy, lõi giấy và các sản phẩm liên quan được làm từ các lớp giấy hoặc bìa cứng quấn. Ống giấy hoặc lõi giấy có thể được chế tạo từ một, hai hoặc nhiều lớp giấy kraft nâu hoặc bìa cứng.

Lớp trong cùng, được gọi là lớp lót, và lớp ngoài cùng, được gọi là lớp bọc, có thể được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau như giấy bạc, màng hoặc giấy chuyên dụng. Các vật liệu này có thể có các tính năng như chống thấm nước, đồ họa hoặc nhãn mác và màu sắc cụ thể.

Hai loại ống giấy và lõi chính là ống giấy quấn xoắn ốc và ống giấy xoắn (hoặc quấn song song). Ống quấn xoắn được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền uốn cao, khả năng chống nghiền và độ bền động.

Trong ống quấn xoắn ốc, các lớp giấy được quấn quanh ống theo một góc so với trục của ống. Trong ống xoắn, các cạnh của dải giấy được quấn song song hoặc theo góc 90 độ so với trục của ống.

Ống giấy có thành mỏng hơn và được sử dụng rộng rãi làm vật chứa hoặc bao bì cho sản phẩm.

Lõi giấy về cơ bản là ống giấy có thành dày. Thành dày hơn của lõi giấy khiến chúng phù hợp để cuộn các tấm hoặc tấm vật liệu mềm thành cuộn trong quá trình chuyển đổi.

Máy giấy sản xuất các cuộn rất lớn, còn được gọi là cuộn máy, cuộn lớn, cuộn tambour hoặc cuộn mẹ. Các cuộn lớn này có thể được cắt quay hoặc được chuyển thành nhiều cuộn hẹp hơn bằng cách sử dụng máy cuộn có lõi bìa cứng. Các cuộn lớn tương tự cũng được sử dụng trong các nhà máy màng nhựa, giấy bạc, dệt may và mài mòn tráng phủ.

Bạn có thể ngạc nhiên khi biết rằng không phải tất cả các ống giấy đều được thiết kế để đóng gói. Lõi giấy cũng có thể đóng vai trò là thành phần máy. Ví dụ, lõi giấy được sử dụng để cuộn các cuộn lớn trong nhà máy giấy hoặc sản xuất màng nhựa yêu cầu lõi giấy có độ bền cực cao, thường là xoắn, để đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng công nghiệp này.

Lõi giấy được sử dụng cho các cuộn băng dính, nhãn, giấy bạc, giấy, khăn giấy hoặc màng nhựa bán lẻ hoặc có đường kính nhỏ được thiết kế để đóng gói và phân phối. Những lõi này thường mỏng hơn và thường được quấn theo hình xoắn ốc.

Vật liệu ống giấy được cắt bằng phương pháp quay hoặc cưa để sản xuất nhiều sản phẩm khác nhau, bao gồm lon giấy, lon composite, ống vận chuyển, ống đẩy, ống pháo hoa, cột trưng bày, lõi chuyển đổi, khuôn đóng cọc bê tông và các mặt hàng ống giấy khác.

Các loại trống sợi lớn hoặc composite, cũng như ống hút giấy, được sản xuất bằng quy trình quấn tương tự. Máy quấn xoắn thường được sử dụng để sản xuất trống composite, cung cấp một giải pháp thay thế thân thiện với môi trường hơn cho trống thép. Mặt khác, ống hút giấy được quấn xoắn ốc ở tốc độ rất cao.

Hình dạng ống giấy

Hầu hết các ống giấy có mặt cắt ngang hình trụ hoặc tròn, nhưng chúng cũng có thể được tạo thành các hình dạng tùy chỉnh như hình vuông, hình bầu dục, hình lục giác hoặc hình tam giác bằng cách sử dụng các trục cuộn chuyên dụng. Các hình dạng tùy chỉnh giúp ống vừa khít với một bộ phận hoặc sản phẩm cụ thể, giảm không gian lãng phí và loại bỏ nhu cầu về các miếng đệm hoặc vật liệu đóng gói bổ sung.

Các ống giấy hình nón hoặc hình nón giấy được tạo ra bằng cách sử dụng một trục hình nón. Hình nón giấy thường được sử dụng làm vật mang sợi trong ngành dệt may.

Đối với các ứng dụng cụ thể, bạn có thể cần cắt hoặc rạch ống giấy theo chiều dọc để tạo thành nửa vỏ, có thể được sử dụng để bọc các cuộn lớn để bảo vệ. Các nửa vỏ này có thể được kết nối lại bằng băng dính hoặc thanh chữ H. Việc bọc một cuộn giấy hoặc cuộn thép cuộn bằng nửa vỏ thường dễ hơn là trượt cuộn vào một ống giấy bảo vệ lớn.

Ống giấy được sản xuất như thế nào?

Sản xuất ống giấy và lõi giấy

Sản xuất ống giấy và lõi giấy là một quá trình chuyển đổi bao gồm cắt lưới, quấn lưới và cán mỏng hoặc liên kết keo. Nhiều lớp hoặc lớp giấy hoặc bìa cứng được quấn quanh một trục thép theo nhiều vòng, tạo ra các ống hoặc lõi sợi cứng, có độ bền cao thông qua quá trình cán mỏng.

Dựa trên kinh nghiệm của tôi, các lớp thường có chiều rộng từ 2 đến 10 inch (50 đến 250 mm), mặc dù một số có thể rộng tới 20 inch (500 mm). Độ dày của mỗi lớp thường nằm trong khoảng từ 0,008 đến 0,050 inch (0,2 đến 1,3 mm). Tổng số lớp có thể thay đổi từ 1 đến hơn 50, nhưng lõi có từ 3 đến 30 lớp thường gặp hơn.

Độ bền của lõi giấy phụ thuộc vào một số yếu tố: độ bền liên kết của các lớp bìa cứng, độ dày của các lớp, diện tích liên kết hoặc chồng chéo và độ bền liên kết keo. Điều đặc biệt thú vị là bìa giấy có thể được sản xuất thông qua một quy trình làm giấy dày hơn hoặc bằng cách liên kết nhiều lớp với nhau. Do đó, một số ống giấy được tạo thành từ các lớp hoặc lớp nhiều lớp.

Quy trình sản xuất ống giấy có thể bao gồm quấn, gấp và uốn, tùy thuộc vào hình dạng mong muốn của sản phẩm cuối cùng, chẳng hạn như tròn, vuông hoặc hình nón.

Sản xuất ống giấy xoắn hoặc lõi

Trong quy trình sản xuất ống giấy xoắn hoặc lõi, các cuộn giấy, bìa cứng và vật liệu lót lớn đầu tiên được chuyển thành các dải băng hẹp hơn thông qua hoạt động cắt quay. Sau đó, các dải băng giấy này được quấn lại thành các cuộn hẹp bằng giá đỡ quấn lại.

Các cuộn băng giấy hẹp được xếp chồng lên nhau thành các đống “chip poker” lớn. Các chồng “chip poker” này sau đó được vận chuyển và nạp vào máy sản xuất ống.

Các dải băng giấy hẹp từ nhiều cuộn được dẫn hướng và gắn, dán hoặc dán vào một trục thép. Chúng được sắp xếp theo kiểu chồng lên nhau hoặc có khoảng cách giữa các cạnh trước. Sự sắp xếp hoặc khoảng cách này cho phép các dải băng được đưa vào trơn tru mà không cản trở nhau.

Bằng cách gắn cạnh trước của dải băng theo hướng xiên hoặc theo góc nhỏ hơn 90 độ so với trục của trục, một hình xoắn ốc sẽ xảy ra trong quá trình quấn.

Đường kính ngoài của trục thép quyết định đường kính bên trong của ống giấy thành phẩm. Độ dày thành ống phụ thuộc vào độ dày của ruy băng giấy hoặc bìa cứng, độ dày của chất kết dính và số lượng ruy băng được sử dụng trong quá trình này.

Chất kết dính hoặc keo được bôi lên từng ruy băng giấy hoặc lớp trước khi quấn vào trục thép. Theo kinh nghiệm của tôi về việc phủ các lớp giấy, vải, sợi lưu hóa và màng nhựa, có thể sử dụng nhiều loại máy phủ màng để phủ keo lên các lớp, bao gồm:

1. Máy phủ trục lăn
2. Máy phủ trục lăn ngược
3. Máy phủ khuôn khe
4. Máy phủ đùn
5. Máy phủ rèm
6. Máy phủ chổi
7. Máy phủ phun
8. Máy phủ lưỡi
9. Máy phủ thanh định lượng
10. Máy phủ nhúng

Điều hấp dẫn là cách băng ống giấy xoắn thành hình xoắn ốc, liên tục tạo hình và liên kết các lớp ống giấy với nhau. Băng mềm dẻo quấn quanh các lớp giấy, tạo áp lực để đảm bảo liên kết keo thích hợp giữa các ruy băng. Ngoài ra, đai cao su gia cố vải đẩy ống dọc theo trục.

Tôi có thể hình dung rằng ứng suất và nhu cầu về hiệu suất trên đai tạo ống giấy là rất lớn. Các đai này vô tận hoặc liền mạch để tránh đánh dấu, tự hào có độ bền kéo cao và ma sát cao để bám và di chuyển ống hiệu quả. Ngoài ra, chúng dễ vệ sinh. Một số nhà cung cấp đai tạo ống bao gồm Nitta, Passaic và Rainbow.

Tiếp theo, khi các lớp giấy bổ sung được thêm vào một đầu của trục tạo ống giấy, ống giấy đã tạo hình hoặc cán mỏng sẽ trượt ra khỏi đầu kia và được cắt theo chiều dài bằng cách cắt bằng lưỡi quay hoặc các hoạt động cưa ngoại tuyến. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng, có thể thực hiện thêm quá trình loại bỏ ba via ở mép đầu ống.

Một khía cạnh hấp dẫn khác của quy trình sản xuất ống giấy là khả năng sản xuất một loạt lớn các sản phẩm ống giấy hoặc kết hợp vật liệu tùy chỉnh cao bằng cách sử dụng các lớp vật liệu khác nhau.

Lớp lót hoặc lớp lót được áp dụng cho đường kính bên trong (ruy băng đầu tiên) hoặc đường kính bên ngoài (ruy băng cuối cùng) của ống để tăng khả năng chống nước, độ ẩm hoặc dầu mỡ. Các lớp lót này có thể được làm bằng tấm kim loại, giấy bạc, giấy tráng (sáp, silicon hoặc nhựa), màng nhựa và các vật liệu bảo vệ khác.

Nếu ứng dụng hiện tại của bạn không đáp ứng được các ống giấy hiện có, nhà sản xuất ống giấy tùy chỉnh có thể thiết kế một sự kết hợp mới giữa lớp lót, lớp phủ và lớp bọc để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của ứng dụng chuyên biệt của bạn, miễn là khối lượng đơn hàng đủ lớn.

Một tính năng đáng chú ý của sản xuất ống giấy là khả năng nâng cao thương hiệu thông qua nhãn mác hoặc in ấn, cả bên trong và bên ngoài. Nếu cần đồ họa in hoặc trang trí trên ống giấy, có thể sử dụng ruy băng giấy hoặc vật liệu có thể in cho ruy băng đầu tiên và cuối cùng. Ví dụ, có thể sử dụng giấy trắng hoặc bìa cứng cho lớp ngoài, trong khi có thể sử dụng giấy kraft nâu bền hơn cho các lớp bên trong.

Ống giấy Convolute

Trong quy trình sản xuất ống giấy xoắn hoặc lõi song song, các cuộn giấy, bìa cứng và vật liệu lót lớn được cắt thành các dải rộng hơn, không giống như các dải rất hẹp được sử dụng trong sản xuất ống xoắn. ​​Trong quy trình này, cạnh trước của dải được căn chỉnh song song với trục của ống giấy, tạo ra một đường nối hoặc vạt đơn chạy dọc theo chiều dài của ống giấy.

Có thể sử dụng một cuộn kim loại bên ngoài để tạo áp lực thay vì dây đai, giúp loại bỏ các lỗ rỗng hoặc túi khí và đảm bảo tiếp xúc keo dính tốt hơn, tạo ra liên kết chặt chẽ hơn giữa các lớp giấy. Vì lớp giấy rộng hơn nên có thể tạo áp lực và độ căng cao hơn trong quá trình cuộn xoắn. ​​Những áp lực và độ căng cao hơn này góp phần tạo ra các ống có độ bền lớn hơn so với ống xoắn ốc.

Lõi giấy xoắn có độ bền chùm lớn hơn lõi xoắn ốc, khiến chúng trở nên rất mong muốn để sản xuất và chuyển đổi lớp giấy. Quy trình ống giấy xoắn được sử dụng để tạo lõi chịu lực cao, chịu tải nặng để cuộn và tháo cuộn lớn các cuộn giấy mềm dẻo, chẳng hạn như:

1. Giấy và bìa cứng
2. Chất mài mòn tráng
3. Màng nhựa và tấm cao su
4. Vải dệt và không dệt
5. Tấm kim loại và giấy bạc
6. Thảm và sàn

Khi xem xét lõi giấy, bạn nên coi nó như một thành phần quay tương tự như ổ trục, bánh răng, mâm cặp và trục. Trong các hoạt động chuyển đổi chịu tải nặng, lõi giấy hoạt động như các bộ phận máy móc chứ không chỉ là đóng gói sản phẩm, vì chúng đóng vai trò quan trọng trong hoạt động và tính toàn vẹn của máy sản xuất và xử lý cuộn giấy. Lõi giấy xoắn ốc phù hợp cho các ứng dụng nhẹ hơn, chẳng hạn như đóng gói và phân phối các cuộn nhãn, băng keo, giấy bạc, giấy lụa, giấy hoặc màng nhựa nhỏ hơn.

Sản xuất ống xoắn và ống xoắn kết hợp

Quy trình sản xuất ống xoắn và ống xoắn được kết hợp để sản xuất một số ống. Ví dụ, ống xoắn được làm bằng giấy kraft có thể có lớp giấy trắng bên ngoài hoặc lớp nhựa có đồ họa và nhãn được quấn quanh bên ngoài ống bằng quy trình quấn xoắn.

Quy trình sản xuất ống giấy liên quan 

Bạn sử dụng lõi giấy và các sản phẩm liên quan hàng ngày trong cuộc sống hàng ngày mà không hề nhận ra. Khăn giấy, khăn giấy ăn, giấy bạc, màng bọc thực phẩm đều được quấn trên ống giấy để dễ dàng phân phối. Nếu bạn mở tủ bếp, bạn sẽ thấy nhiều loại hộp đựng giấy, hộp đựng composite và các loại hộp đựng ống giấy khác. Trống sợi, máy làm ống hút và cốc giấy được sản xuất bằng công nghệ tương tự.

Máy làm trống sợi, máy làm ống hút, máy làm cốc giấy và máy làm lon composite sử dụng công nghệ xử lý tương tự như máy quấn ống giấy.

Ngoài ra, các nhà sản xuất ống giấy và OEM máy móc đã phát triển các quy trình được cấp bằng sáng chế và độc quyền để sản xuất ống giấy. Các phương pháp chuyên biệt này được thiết kế để sản xuất ống và lõi có độ bền cao hơn, trọng lượng giảm hoặc các đặc tính và chức năng độc đáo khác. Ví dụ, PAKEA đã thiết kế và cấp bằng sáng chế cho hệ thống tạo hình ống tuyến tính SIRPAK® để cải thiện sản xuất lon composite không tròn.

Cắt và cắt lại ống giấy

Sau khi ống giấy được tạo thành trên máy cuộn xoắn ốc hoặc cuộn tròn, ống giấy được cắt thành các đoạn ngắn hơn bằng cả máy cắt trực tuyến và ngoại tuyến. Khi ống xoắn nhiều lớp trượt ra khỏi trục, ống được sản xuất liên tục. Vật liệu ống xoắn có thể được cắt theo chiều dài hoàn thiện bằng máy cắt trực tuyến hoặc thành các đoạn dài hơn, sau đó được xử lý bằng máy cắt lại hoặc máy cắt lại ngoại tuyến. Trong quá trình này, các đoạn trung gian có thể được bọc bên ngoài bằng màng bảo vệ hoặc giấy bạc, đồ họa in, nhãn hoặc xử lý bề mặt trước khi được cắt thành chiều dài cuối cùng. Cắt trực tuyến được thực hiện bằng máy cắt lưỡi quay.

Nếu bạn cần các đường cắt rất sạch và độ dài đồng đều, cắt lưỡi quay là lựa chọn lý tưởng. Lưỡi cắt hoặc cưa cắt quay được sử dụng để cắt ngoại tuyến. Cắt lưỡi quay thường tạo ra các cạnh sạch hơn, sắc hơn và dung sai chặt chẽ hơn. Cắt bằng cưa có thể hiệu quả đối với các ống có thành rất dày, nhưng nó tạo ra các gờ và bụi cần được loại bỏ khỏi ống giấy hoặc lõi. Cắt bằng lưỡi dao cho phép cắt theo chiều dài chặt chẽ hơn, trong khi chiều dài cắt bằng cưa có thể thay đổi tới 1/16” (0,062”).

Hoạt động hoàn thiện ống

Như đã thảo luận, các hoán vị khác nhau của vật liệu lớp có thể dẫn đến nhiều khả năng sản phẩm ống giấy. Thậm chí có thể đạt được nhiều biến thể hơn thông qua xử lý bề mặt, lớp phủ, nhúng, tẩm và quấn xoắn ngoại tuyến.

Xử lý bề mặt ống giấy có thể bao gồm nhúng hoặc tẩm ống bằng sáp, silicon hoặc các lớp phủ chống thấm khác để tăng khả năng chống nước của chúng.

Đối với các ứng dụng quấn cụ thể, đường kính bên trong hoặc bên ngoài của ống được đánh bóng và các gờ ở các cạnh ngoài được loại bỏ để đảm bảo lõi giấy có thể được nạp trơn tru vào máy móc và di chuyển tự do.

In đồ họa và dán nhãn quấn vào ống để đóng gói có thể được thực hiện trực tuyến hoặc ngoại tuyến. Cả quy trình quấn xoắn và quấn xoắn đều được sử dụng để dán nhãn.

Tạo hình, cắt và đóng nắp đầu ống

Nếu ống giấy được dùng làm miếng đệm, khuôn bê tông, mặt nạ hoặc cột, thì ống cắt theo chiều dài có thể hoàn thiện và sẵn sàng để đóng gói và vận chuyển. Tuy nhiên, nếu ống dùng cho mục đích đóng gói, thì cần có các quy trình bổ sung như tạo rãnh, cắt khuôn, tạo mép, niêm phong, đóng nắp, cán đầu hoặc tạo hình đầu để tạo ống vận chuyển, hộp giấy hoặc hộp composite.

Bạn cũng sẽ nhận ra lợi ích của các hoạt động thứ cấp có giá trị gia tăng như dập nổi, khía, khía, rạch và cắt khuôn cửa sổ. Ví dụ, lõi giấy có thể có các khía được cắt vào đầu để hỗ trợ việc cuộn và tháo màng phim, băng keo, vải hoặc các vật liệu cuộn khác đã chuyển đổi.

Có thể cắt các lỗ ở bên hông hộp đựng ống giấy và dán một lớp màng nhựa vào đường kính bên trong để tạo cửa sổ xem hàng hóa đóng gói bên trong. Dập nổi tạo thêm hoa văn nổi trên bề mặt ống. Dập nổi chức năng, với các gờ nổi trên bề mặt lõi giấy, có thể tăng cường độ bám của vật liệu dạng cuộn trong quá trình cuộn.

Có thể thêm một tính năng đóng vào ống giấy để tạo thành hộp giấy, ống thư hoặc vật liệu đóng gói dạng ống khác. Có thể thực hiện đóng ống giấy bằng cách cuộn hoặc tạo hình đầu ống để tạo thành các cạnh tròn và chèn một đĩa giấy, bằng cách sử dụng nút chặn hoặc nắp, hoặc bằng cách kết hợp tạo hình đầu với các kỹ thuật đóng nắp.

Nắp ở đầu ống giấy có thể là vĩnh viễn hoặc có thể tháo rời. Các đầu đóng vĩnh viễn bao gồm:

1. Đầu cốc giấy
2. Đầu cắm hoặc nắp nhựa cố định
3. Đầu cắm, đầu cắm hoặc nắp kim loại được khâu lại

Các hộp đựng ống giấy cũng có thể có đầu kim loại được khâu lại hở, có thể chấp nhận nút ma sát kim loại có thể tháo rời.

Một loại nắp ống giấy mà tôi thấy đặc biệt hấp dẫn vì tính đơn giản và chức năng của nó là nắp snap-loc. Nắp đầu gấp, uốn hoặc snap-loc là một trong những loại dễ sản xuất và sử dụng nhất. Nắp đầu uốn, còn được gọi là nắp mở EZ, đầu “snap-seal” hoặc đầu “tự hàn”, liên quan đến việc uốn cong hai cạnh của ống giấy vào trong. Người dùng cuối có thể dễ dàng kẹp mở và đóng nắp bằng cách bấm.

Ống cũng có thể được uốn hình sao và sử dụng làm nút chặn bên trong các đầu lõi để cung cấp thêm khả năng hỗ trợ và ngăn ngừa sụp đổ hoặc đè bẹp. Ống giấy uốn hình sao có các nút chặn chạy song song với trục của ống. Một kỹ thuật uốn tương tự thường được sử dụng trên ống dẫn kim loại tròn để lắp ráp ống dẫn.

Các ống lưu trữ, vận chuyển và gửi thư thường sử dụng nút chặn bằng nhựa, gỗ hoặc kim loại để đóng các đầu. Trong khi các nút chặn ma sát thường cung cấp khả năng vừa khít an toàn, một số ứng dụng có thể yêu cầu thêm băng dính hoặc ghim bấm qua thành ống để ngăn nút chặn bị bung ra và đảm bảo ống vẫn được đóng an toàn trong quá trình vận chuyển hoặc xử lý.

Một lựa chọn khác là sử dụng hai nắp đậy vừa khít với các đầu bên ngoài của ống. Những nắp này có thể được làm từ nhựa, kim loại hoặc giấy. Có sẵn các loại nắp và phích cắm chuyên dụng cho các ứng dụng cụ thể: nắp có khe để đựng tiền xu hoặc vé, nắp rây có lỗ để phân phối bột và hàng khô, và phích cắm hoặc nắp có mặt ngoài hình vuông hoặc có tab để chống lăn.

Có thể làm hộp đựng ống giấy bằng cách sử dụng ống giấy dạng ống lồng, trong đó ống bên trong có đường kính ngoài nhỏ hơn một chút so với đường kính trong của ống ngoài. Những hộp đựng này có thể được chế tạo theo kiểu ống lồng hai mảnh hoặc ba mảnh, thường có các đầu cuộn với nút chặn bằng giấy hoặc đĩa gỗ.

1. Ống ống lồng hai mảnh có thể điều chỉnh độ dài, cho phép đóng gói hoặc lưu trữ các tài liệu hoặc hàng hóa có chiều dài khác nhau với một sản phẩm ống giấy.
2. Hộp đựng ống giấy ba mảnh thường được sử dụng để đóng gói rượu vang, mỹ phẩm và các mặt hàng cao cấp khác.

Trong khi bạn có thể nghĩ rằng sản phẩm dạng ống giấy chỉ phù hợp với hàng khô, thì thật ngạc nhiên là tôi thấy không phải vậy. Trong các ứng dụng đóng gói sản phẩm ướt hoặc đông lạnh như nước cam đông lạnh, cần phải tạo mép, niêm phong và đóng nắp ống giấy để tạo ra bao bì kín, chống rò rỉ. Thông thường, “đầu thiếc” hoặc đầu nối kim loại được sử dụng khi tạo mép ở đầu ống và nắp kim loại có thêm chất bịt kín bên trong mối nối.

Đóng gói và xếp pallet ống giấy

Tôi nhận thấy rằng bước cuối cùng trong sản xuất—đóng gói—thường không được quan tâm đúng mức. Tuy nhiên, đóng gói là rất quan trọng vì việc bảo vệ không đầy đủ có thể dẫn đến hư hỏng, làm giảm đáng kể công sức nếu sản phẩm không được bảo vệ trong quá trình vận chuyển và lưu trữ tại địa điểm của khách hàng.

Bước cuối cùng trước khi vận chuyển ống giấy thành phẩm, lõi giấy và các sản phẩm ống giấy khác là xếp pallet và đóng gói để đảm bảo chúng không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Phương pháp đóng gói có thể thay đổi tùy theo yêu cầu của khách hàng, nhưng ống giấy và lõi giấy thường được đóng gói trong:

1. Thùng carton sóng
2. Đóng pallet
3. Đóng bó
4. Xe đẩy bằng thép có bánh xe có thể trả lại, giúp di chuyển dễ dàng tại nhà máy của khách hàng.

Ngoài ra, một số nhà sản xuất ống giấy cung cấp dịch vụ chiết rót và niêm phong hoặc có thể đóng gói sản phẩm của khách hàng trực tiếp vào hộp đựng ống giấy.

Vật liệu xây dựng ống giấy

Bạn sẽ thấy rằng phần lớn ống giấy và lõi giấy được làm từ giấy kraft và bìa cứng. Giấy và bìa cứng đều có nguồn gốc từ bột giấy, xenluloza hoặc sợi thực vật. Bìa cứng thường dày 12 điểm hoặc 0,012 inch trở lên, trong khi giấy mỏng hơn 12 điểm theo định nghĩa của TAPPI. Tiêu chuẩn ISO định nghĩa bìa cứng là loại giấy có định lượng trên 250 g/m².

Giấy kraft Giấy kraft là loại giấy được sử dụng phổ biến nhất để làm ống giấy do độ bền của nó. Được làm từ bột gỗ mềm có sợi dài, giấy kraft bền hơn giấy trắng hoặc các loại giấy khác. Bản thân thuật ngữ “kraft” bắt nguồn từ các từ tiếng Đức và tiếng Thụy Điển có nghĩa là độ bền.

Giấy lõi là loại bìa cứng chuyên dụng được thiết kế để sản xuất lõi giấy và thường được làm từ 100% vật liệu tái chế. Bìa cứng tái chế không tráng phủ (URB) cũng thường được sử dụng để làm ống giấy và lõi giấy.

Ống giấy bao gồm một hoặc nhiều lớp, gồm ba loại:

1. Lớp lót hoặc lớp ID – Lớp lót nằm trên đường kính bên trong và là lớp đầu tiên được quấn quanh trục trong quá trình quấn ống xoắn ốc. Nếu sử dụng lớp lót, thì chỉ có một lớp.
2. Lớp trung gian – Lớp trung gian nằm giữa lớp lót và lớp bọc. Ống giấy có thể có nhiều lớp trung gian.
3. Lớp dọc hoặc lớp OD – Lớp lót nằm trên đường kính ngoài và là lớp cuối cùng được quấn quanh trục trong quá trình quấn ống xoắn ốc. Nếu sử dụng lớp bọc, thì chỉ có một lớp.

Lõi giấy có thể được chế tạo chỉ bằng giấy kraft hoặc bìa cứng trong mỗi lớp hoặc bằng cách kết hợp các vật liệu khác nhau cho lớp lót và lớp bọc. Ví dụ, lớp lót có thể được làm bằng lá kim loại để tạo thành lớp chắn ẩm, lớp trung gian có thể là giấy kraft để tăng thêm độ bền và lớp bọc ngoài có thể bao gồm giấy trắng để dán nhãn in. Có thể sử dụng nhiều sự kết hợp vật liệu khác nhau cho lớp lót, lớp trung gian và lớp bọc.

Vật liệu lót và bọc có thể bao gồm:

1. Giấy tráng men màu
2. Nhãn giấy bạc
3. Giấy thủy tinh hoặc giấy sáp
4. Giấy có nhãn và đồ họa in
5. Giấy kraft trơn
6. Bìa cứng trơn
7. Nhựa (polyester, polyethylene, polypropylene) được ép thành kraft
8. Giấy bạc nhiều lớp nhựa
9. Giấy tráng silicon
10. Giấy bạc nhiều lớp vinyl
11. Giấy kraft trắng, nâu, kim loại, màu hoặc đen

Bằng cách tận dụng khả năng bao gồm các lớp không phải giấy độc đáo trong quá trình sản xuất ống giấy, bạn sẽ thấy rằng có thể tạo ra một số vật liệu rất thú vị và hiệu suất cao.

Để cách điện, chống thấm nước, cách nhiệt, độ bền cơ học và các đặc tính khác cho các ứng dụng chuyên biệt, ống giấy có thể được sản xuất từ ​​các lớp vật liệu không phải giấy.

Các vật liệu kỹ thuật có thể được quấn ngoài hoặc thay thế cho các lớp giấy thông thường hoặc giấy làm từ cellulose để cung cấp các đặc tính chuyên biệt cho các ứng dụng cụ thể. Ví dụ, các ống chuyên dụng có thể bao gồm:

1. Ống giấy cấp thực phẩm được làm bằng lớp lót và lớp bọc màng nhựa và lá bảo vệ, có khả năng chống nước cao.
2. Ống giấy cấp điện được chế tạo bằng cách sử dụng các lớp giấy cách điện, giấy kraft điện môi, giấy cá, aramid, sợi thủy tinh E, sợi vô cơ và các vật liệu điện môi khác.
3. Ống giấy cấp chống ăn mòn hoặc chống gỉ hoặc ống giấy VCI có lớp lót bằng giấy ức chế ăn mòn pha hơi (VCI), giải phóng chất dễ bay hơi vào trong bình chứa hoặc ống giấy, bảo vệ chống gỉ và ăn mòn trong môi trường ẩm ướt. Ống giấy lót VCI sẽ bảo vệ thanh thép, thanh thép, góc thép, kênh thép, nòng súng, trục thép và các loại thép khác cũng như các hình dạng thép chế tạo khỏi bị ăn mòn.

Vật liệu ply đặc biệt bao gồm:

1. Aramid (Nomex hoặc Kevlar)
2. Giấy crepe điện môi
3. Giấy Kraft điện môi
4. Xốp
5. Giấy làm từ sợi thủy tinh hoặc sợi vô cơ (CeQUIN® hoặc ParaQUIN ENV)
6. Vật liệu giống da
7. Ống giấy mica
8. Giấy da
9. Giấy kraft tẩm phenolic
10. Vật liệu có kết cấu
11. Giấy chống gỉ hoặc VCI
12. Sợi lưu hóa hoặc giấy cá
13. Vải dệt hoặc hàng dệt may

Thông thường, chất kết dính cho ống giấy dựa trên polyme gốc nước, polyvinyl alcohol, dextrin hoặc polyme nóng chảy. Một số chất kết dính có thể được biến đổi bằng đất sét hoặc các chất độn khác. Nếu sử dụng giấy không xenlulo chuyên dụng hoặc vải không dệt trong quá trình chế tạo ống giấy, có thể cần đến chất kết dính chuyên dụng hoặc nhựa nhiệt rắn để liên kết các lớp. Ngoài ra, ống giấy có thể được tẩm sáp, nhựa, silicon hoặc các polyme khác để tăng khả năng chống nước hoặc biến đổi các đặc tính cơ học và điện.

Ống giấy được chỉ định và đặt hàng như thế nào?

Thông số kỹ thuật về kích thước ống giấy

Ống giấy được đo và chỉ định dựa trên đường kính trong (ID), độ dày thành và chiều dài của chúng. Đối với các ứng dụng đóng gói hoặc chứa đựng, ID và chiều dài phải tương ứng với kích thước của sản phẩm được đóng gói.

Sản phẩm được đóng gói phải vừa khít trong ống để tránh bị xê dịch trong quá trình vận chuyển, đồng thời vẫn để đủ khoảng hở giữa sản phẩm và đường kính trong (ID) của ống để đảm bảo dễ dàng đưa vào.

Đối với các sản phẩm như bột, hạt, hóa chất hoặc mỡ, thể tích cần thiết cho mỗi hộp ống giấy sẽ xác định kích thước cần thiết. Đường kính ngoài ít quan trọng hơn đối với ống gửi thư hoặc bất kỳ hộp ống giấy nào.

Tóm lại, độ dày thành của ống giấy ảnh hưởng đến khả năng chống nghiền phẳng của nó. Ống phải đủ dày để tránh bị nghiền trong quá trình vận chuyển, xử lý và lưu trữ, nhưng không quá dày đến mức làm tăng chi phí và làm giảm lợi ích về trọng lượng nhẹ khi sử dụng ống giấy.

Lõi giấy được sử dụng trong quá trình chuyển đổi nặng thường cần thành dày hơn để chịu được ứng suất từ ​​quá trình cuộn. Độ dày thành yêu cầu phụ thuộc vào chiều rộng và đường kính của vật liệu cuộn. Ví dụ, một cuộn băng dính hẹp để đóng gói bán lẻ có thể sử dụng thành mỏng hơn, trong khi lõi giấy để quấn một cuộn băng dính, màng, giấy hoặc vải lớn được chuyển đổi từ cuộn lớn yêu cầu thành dày hơn.

Kích thước của khuôn bê tông hoặc ống cọc được xác định theo đường kính yêu cầu của cọc bê tông hoặc giá đỡ. Thông thường, ống giấy có đường kính trong (ID) lớn được chỉ định cho các ứng dụng này.

Dung sai kích thước cũng là một cân nhắc quan trọng. Chỉ nên chỉ định dung sai chặt chẽ nếu thực sự cần thiết cho ứng dụng, vì việc chỉ định quá mức có thể làm tăng chi phí không cần thiết. May mắn thay, ống giấy và lõi được tạo thành trên một trục thép, giúp kiểm soát tuyệt vời đường kính trong (ID) của ống.

Ống giấy và lõi có thể hấp thụ và giải phóng độ ẩm theo thời gian, dẫn đến co ngót, giãn nở hoặc thay đổi kích thước của chúng. Độ ổn định về kích thước phụ thuộc vào khả năng chống hấp thụ độ ẩm hoặc khô của ống.

Ống cắt bằng lưỡi có thể duy trì dung sai chặt chẽ hơn nhiều so với ống cắt bằng cưa, điều này rất quan trọng khi ống giấy được sử dụng để tạo khoảng cách, che chắn hoặc bảo vệ ren, trục, trục chính và các thành phần cơ khí khác. Sự khác biệt giữa các cạnh cắt bằng lưỡi mịn và các cạnh cắt bằng cưa thô được thể hiện rõ trong hình ảnh.

Hiểu được năng lực của các nhà sản xuất ống giấy có thể giúp xác định kích thước nào khả dụng và khả thi. Bảng trên đánh giá năng lực sản xuất của một số nhà cung cấp ống giấy và lõi hàng đầu. Sau đây là tóm tắt về năng lực sản xuất theo kích thước của các nhà cung cấp hàng đầu này:

1. Kích thước ống giấy hoặc lõi ID nhỏ nhất khả dụng là ¼ inch (0,25 inch)
2. Kích thước ống giấy hoặc lõi ID lớn nhất khả dụng là 30 inch (2 ½ feet)
3. Kích thước ống giấy hoặc lõi có độ dày thành nhỏ nhất khả dụng là 0,018 inch.
4. Kích thước ống giấy hoặc lõi có độ dày thành lớn nhất khả dụng là 0,75 inch.
5. Kích thước ống giấy hoặc lõi ngắn nhất khả dụng là ¼ inch (0,25 inch)
6. Kích thước ống giấy hoặc lõi dài nhất khả dụng là 350 inch (khoảng 29 feet)

Mặc dù bảng hiển thị phạm vi kích thước khả dụng, nhưng điều cần thiết là phải liên hệ với nhà sản xuất để xác nhận xem họ có thể sản xuất ống giấy có kích thước cụ thể của bạn trên máy quấn và máy cắt của họ hay không. Ví dụ, ống giấy có đường kính trong là 0,25 inch, độ dày thành ống là 0,75 inch và chiều dài là 0,375 inch có thể không khả thi.

Ngay cả khi dự án của bạn nằm ngoài khả năng hiện tại của nhà sản xuất, bạn vẫn có thể mua và khấu hao máy móc hoặc dụng cụ mới cho các dự án khối lượng lớn với số lượng đặt hàng hàng năm đủ lớn. Dụng cụ ống giấy thường rẻ hơn dụng cụ cho các quy trình sản xuất khác, chẳng hạn như ép phun hoặc đùn.

Khi đặt hàng ống giấy, lõi giấy hoặc các sản phẩm ống giấy khác, điều quan trọng là phải thảo luận về mục đích sử dụng cuối cùng hoặc ứng dụng với nhà sản xuất. Các kỹ sư và chuyên gia của họ có thể đề xuất các yêu cầu về vật liệu và độ bền phù hợp (chẳng hạn như khả năng chịu nén phẳng, chịu nén xuyên tâm, chịu động hoặc chịu nổ), cũng như bất kỳ tính năng hoặc sửa đổi bổ sung nào cần thiết để đáp ứng nhu cầu ứng dụng cụ thể của bạn.

Ví dụ, ống khuôn bê tông giấy phải chịu được trọng lượng của bê tông lỏng. Nếu bạn đổ bê tông ở độ sâu lớn hơn, độ dày thành ống và độ bền của ống phải đủ để chịu được áp suất tăng lên.

Thông thường, ống định hình cấp thương mại có thể chịu được độ sâu đổ bê tông lên đến 20 feet, trong khi ống cấp nhà thầu phù hợp với độ sâu đổ bê tông lên đến 12 feet. Ống định hình bê tông có đường kính lên đến 60 inch, nhưng kích thước phổ biến nhất là 6, 8, 12, 15, 16, 18, 20, 24 và 36 inch.

Lõi giấy để chuyển đổi hoặc cuộn vật liệu thành cuộn thường có đường kính trong là 3 hoặc 6 inch và có nhiều mức hiệu suất hoặc độ bền khác nhau. Lõi có độ bền cao hơn hoặc cấp cao hơn phù hợp với kích thước cuộn thành phẩm lớn hơn, cuộn nặng hơn và tốc độ cuộn hoặc tháo cuộn cao hơn.

Tính chất và thử nghiệm ống giấy

Khả năng hấp thụ độ ẩm và khả năng chống nước có thể là những tính chất quan trọng đối với nhiều ứng dụng. Thử nghiệm Cobb thường được sử dụng để đo các tính chất hấp thụ độ ẩm của giấy. Độ ổn định về kích thước của ống giấy do khả năng chống hấp thụ hoặc giải phóng độ ẩm (khô) là một tính chất quan trọng khác.

Co ngót hoặc phồng lên có thể khiến các sản phẩm giấy bị cong vênh hoặc biến dạng, điều này sẽ gây rắc rối trong các ứng dụng lõi giấy khi vật liệu đang được cuộn lại. Một ống bị cong, vênh hoặc không tròn sẽ tạo ra nếp nhăn và các khuyết tật khác trên vật liệu cuộn như băng dính, giấy, màng nhựa hoặc giấy bạc.

Một cuộc khảo sát của TAPPI chỉ ra rằng 50% các vết đứt cuộn giấy trong các nhà máy giấy là do lỗi cuộn hoặc lõi. Một lượng lớn vật liệu có thể nhanh chóng trở thành chất thải nếu độ thẳng, độ tròn và độ bền của lõi giấy không nằm trong các thông số kỹ thuật cần thiết cho ứng dụng.

Lõi giấy chịu lực hướng tâm

Độ mịn và các rãnh từ quá trình cuộn xoắn ốc có thể tạo ra nếp nhăn trong quá trình cuộn cuộn. Các gờ bên ngoài từ quá trình cắt bằng cưa cũng có thể tạo ra nếp nhăn. Để giảm nếp nhăn, bạn có thể yêu cầu mài và đánh bóng bề mặt lõi giấy bên ngoài để tăng độ mịn.

Độ mịn có thể ảnh hưởng đến mức độ dễ dàng xoay của lõi chuyển đổi nhỏ trên trục chính trong quá trình phân phối. Các gờ trên các cạnh ống bên trong cũng có thể là yếu tố khiến lõi được đưa vào máy. Các gờ có thể mắc vào phích cắm hoặc đầu kẹp lõi khiến việc lắp lõi trở nên khó khăn. Độ mịn và gờ có thể được xác định bằng cách kiểm tra trực quan, chạm và đo độ nhám bề mặt.

Lõi giấy chất lượng thấp có thể khiến các cuộn giấy bị đứt và nổ, có thể khiến nhà máy giấy hoặc nhà máy sản xuất màng nhựa mất hàng nghìn đô la và có thể làm hỏng thiết bị và gây hại cho công nhân. Một số thử nghiệm cơ học khác nhau được sử dụng để đo độ bền và tính phù hợp của ống giấy và lõi giấy cho các ứng dụng cụ thể bao gồm thử nghiệm ép phẳng hoặc ép ngang, ép xuyên tâm, uốn cong hoặc uốn, thử nghiệm vòng và thử nghiệm tải động.

CCTI T-150 – Độ cứng uốn

Các phương pháp thử nghiệm công nghiệp trong tiêu chuẩn này được chia thành hai phần. Phần một xác định mô đun uốn và Độ cứng uốn của giấy bằng cách sử dụng phân tích mô thức và quy trình thử nghiệm uốn ba điểm. Phần hai cung cấp phương pháp tính toán tốc độ tới hạn lý thuyết của lõi giấy được sử dụng trên máy in và máy biến đổi web tốc độ cao.

Các thử nghiệm về hiệu suất chịu ứng suất uốn và rung động trục trong quá trình cuộn và tháo cuộn vật liệu web. Độ cứng uốn cũng là một yếu tố dự báo khả năng chống nổ lõi. Các thử nghiệm về độ bền uốn hoặc độ bền uốn đo khả năng chống lại tình trạng lõi giấy bị võng xuống dưới tải trọng tác dụng vào tâm của chiều dài. Lõi bị võng hoặc biến dạng có thể gây ra rung động và làm biến dạng các cuộn giấy.

Thử nghiệm nghiền phẳng CCTI-108 từ bên này sang bên kia

Các thử nghiệm về hiệu suất nghiền của ống giấy hoặc lõi giấy trong quá trình xử lý và vận chuyển cuộn giấy quấn quanh lõi giấy. Các thử nghiệm về độ bền nghiền phẳng đẩy hai tấm phẳng hoặc đe vào thành ngoài của ống để đo độ bền nghiền. Độ bền nghiền phẳng hữu ích cho ống giấy và lon composite dùng trong các ứng dụng đóng gói. Đối với lõi giấy, thử nghiệm nghiền xuyên tâm mô phỏng tốt hơn các điều kiện tải trong quá trình cuộn.

Thử nghiệm tải động CCTI T-149

Thử nghiệm hiệu suất chịu tải hình trụ trong quá trình cuộn và tháo cuộn tại các nhà máy giấy, nhà máy màng nhựa và các cơ sở sản xuất web khác. Thử nghiệm độ bền động đo trọng lượng cuộn tối đa mà lõi có thể chịu được giữa các kẹp lõi về tuổi thọ hoặc số vòng quay.

Theo kinh nghiệm của tôi, tôi thấy rằng vật liệu thường hỏng ở ứng suất hoặc tải thấp hơn khi điều kiện tải tuần hoàn so với tải tĩnh. Thử nghiệm tải động hoặc độ bền động mô phỏng tác động của tải tuần hoàn do lực căng và vòng quay tốc độ cao của cuộn trong quátrình cuộn.

Khả năng chống nhai của kẹp tĩnh CCTI T-156

Các cuộn giấy, màng và vật liệu lớn khác tạo ra một lượng động lượng cực lớn trong quá trình cuộn. Khi các cuộn được tăng tốc hoặc phanh, mô-men xoắn được truyền đến lõi thông qua kẹp lõi và lực căng của web, cuối cùng dẫn đến việc cắn lõi hoặc xé toạc đường kính bên trong của lõi bởi kẹp. Tôi tin rằng việc cắn là một khu vực cần cải thiện các phương pháp thử nghiệm.

Ống giấy được sử dụng như thế nào?

Mục đích sử dụng và ứng dụng của ống giấy: Nhiều ngành công nghiệp khác nhau sử dụng ống giấy để đáp ứng một số chức năng sử dụng khác nhau bao gồm:

1. Chứa & Đóng gói
2. Tạo hình & Xây dựng
3. Cách nhiệt & Làm ẩm
4. Bảo vệ
5. Khoảng cách
6. Hỗ trợ & Giữ
7. Cuộn & Mang

Chứa và Đóng gói

Chứa và đóng gói có lẽ là phân khúc ứng dụng lớn nhất đối với ống giấy. Ống gửi thư hoặc vận chuyển được sử dụng để đóng gói các tài liệu lớn có thể gấp lại như bản đồ, áp phích, bản in tác phẩm nghệ thuật, tranh gốc, bản thiết kế hoặc bản vẽ kỹ thuật và bản vẽ kiến ​​trúc.

Ống bột được thiết kế để đựng hàng khô và vật liệu dạng hạt. Chúng thường có nắp lắc quay hoặc rây để hỗ trợ phân phối, tương tự như bình đựng muối và hạt tiêu dùng một lần.

Nước chanh đông lạnh và bột bánh quy được đóng gói trong hộp giấy dùng cho thực phẩm, có lớp lót và đầu bịt kín để đảm bảo chứa an toàn các sản phẩm thực phẩm. Ống dạng ống lồng thường được sử dụng để đóng gói chai rượu, nước hoa và mỹ phẩm.

Ống đẩy có lớp lót chống dầu lý tưởng để đựng son dưỡng môi, mỡ bôi trơn, keo chèn, keo dán, chất khử mùi và hợp chất sửa chữa.

Hóa chất, thành phần dược phẩm hoạt tính, thuốc trừ sâu và phân bón có thể được đóng gói trong hộp giấy và thùng composite bằng cách lót một túi nhựa vào hộp đựng trước.

Tạo hình & Xây dựng

Một ứng dụng khác mà tôi thấy đặc biệt hấp dẫn là sử dụng ống giấy trong xây dựng. Ống giấy xoắn đường kính lớn được sử dụng để tạo thành cọc bê tông bằng cách đổ bê tông vào ống, thường bao gồm cốt thép và lưới để gia cố. Ống chốt giấy đường kính nhỏ hơn được sử dụng để tạo lỗ rỗng hoặc kênh trong bê tông đúc, tạo không gian cho cáp thông tin liên lạc, hệ thống dây điện và hệ thống ống nước. Ngoài ra, một số kiến ​​trúc sư đã khám phá việc sử dụng ống giấy làm vật liệu đóng khung cho nơi trú ẩn khẩn cấp hoặc tạm thời.

Cách nhiệt và giảm chấn

Ống giấy làm giảm rung động một cách tự nhiên nhờ cấu trúc dạng sợi của bìa cứng. Ngoài ra, chúng còn có khả năng cách nhiệt vượt trội so với ống kim loại.

Có thể sử dụng giấy crepe hoặc giấy kraft chuyên dụng để tạo ra ống giấy cách điện hoặc cách điện. Giấy kỹ thuật và bão hòa với nhựa được pha chế đặc biệt có thể tăng cường tính dẫn nhiệt hoặc tính cách điện.

Bảo vệ và che chắn

Ống giấy được sử dụng để bảo vệ nhiều thành phần cơ khí khác nhau, bao gồm trục chính, ren bu lông, trục đánh bóng, răng máy phay, thước đo chốt và mũi khoan. Bằng cách che các trục chính hoặc ren bu lông bằng ống bảo vệ, bạn có thể ngăn ngừa tác động từ các bộ phận kim loại khác có thể làm xước hoặc biến dạng ren.

Mặt nạ ống giấy được trượt trên các ren hoặc trục để có thể phủ lớp phủ hoặc chất kết dính có mục tiêu trong khi bảo vệ các khu vực được mặt nạ phủ không bị phủ.

Khoảng cách và hỗ trợ

Ống giấy đóng vai trò là cột trưng bày để hỗ trợ các biển báo trong cửa hàng và triển lãm. Chúng cũng được sử dụng làm miếng đệm trong bao bì để ngăn chuyển động và bảo vệ sản phẩm khỏi bị hư hỏng. Ví dụ, miếng đệm ống giấy được sử dụng để định vị và bảo vệ trục bánh xe ô tô trong quá trình vận chuyển. Ngoài ra, các miếng đệm ống giấy có thể hoạt động như các trụ góc gia cố và giá đỡ trong nhiều gói khác nhau.

Lõi cuộn

Lõi giấy, nón giấy và ống cuộn giấy thường được sử dụng để cuộn, mang và phân phối các vật liệu như dây, cáp, ống, lá, sợi, dây thừng và các vật liệu cuộn khác. Một ống cuộn giấy thường có lõi giấy với hai mặt bích bằng ván dăm. Trong ngành nông nghiệp, lõi giấy thậm chí còn được sử dụng để cuộn cỏ.

Ưu điểm và nhược điểm của ống giấy và lõi là gì

Ống giấy và lõi có một số ưu điểm so với ống nhựa hoặc ống kim loại:

1. Chi phí thấp – Giấy có chi phí thấp hơn nhiều so với nhựa, thủy tinh và kim loại
2. Trọng lượng nhẹ – Ống giấy bao gồm vật liệu nhẹ với mật độ thấp hơn hầu hết các vật liệu đóng gói khác. Giấy kraft chưa tẩy trắng có mật độ từ 36 đến 43 lb/ft³ (0,58 đến 0,69 g/cm³) trong khi nhôm, kim loại nhẹ nhất được sử dụng trong bao bì, có mật độ là 168 lb/ft³ (2,7 g/cm³), thủy tinh đóng chai soda lime có mật độ là 157 lb/ft³ (2,5 g/cm³), nhựa đóng gói thông thường (PE, PP và PET) có mật độ từ 56 đến 87 lb/ft³ (0,9 đến 1,4 g/cm³.
3. Bền và chống va đập – Ống giấy bền và chống va đập so với vật liệu đóng gói như thủy tinh và một số loại nhựa. Hộp đựng ống giấy được sử dụng để bảo vệ rượu vang và các loại chai khác khỏi va đập.
4. Dễ in hơn – Giấy dễ in đồ họa và nhãn hơn so với thủy tinh, nhựa hoặc kim loại, có thể cần lớp phủ, xử lý đặc biệt hoặc nhãn giấy
5. Chặn ánh sáng – Hộp đựng ống giấy đục hoặc không trong suốt và có thể chặn ánh sáng mặt trời bảo vệ thực phẩm, rượu vang, đồ uống, thuốc và các hàng hóa nhạy sáng khác
6. Bền vững & Thân thiện với môi trường – Ống giấy được làm từ 100% sản phẩm giấy tái chế và có thể tái chế
7. Công nghệ đã được chứng minh & phát triển – Các quy trình sản xuất, tiêu chuẩn và thông lệ được thiết lập tốt được sử dụng để kiểm soát công nghệ sản xuất ống giấy và lõi giấy. Ngành công nghiệp giấy và chuyển đổi không ngừng phát triển, phát triển các công nghệ mới, các phương pháp hiệu quả hơn để giảm mức tiêu thụ năng lượng và chất thải.

Ống giấy và lõi giấy có những nhược điểm so với các sản phẩm tương tự làm từ kim loại, nhựa hoặc thủy tinh:

1. Không thấm nước – Không giống như nhựa, thủy tinh và kim loại, ống giấy có thể hấp thụ nước và độ ẩm trong môi trường ẩm ướt
2. Độ ổn định về kích thước – Việc hấp thụ độ ẩm hoặc giải phóng độ ẩm có thể gây ra những thay đổi về kích thước và biến dạng hoặc cong vênh
3. Độ bền thấp hơn – Ống giấy và lõi giấy không bền bằng kim loại có độ bền cao, sợi thủy tinh hoặc nhựa kỹ thuật
4. Bụi / Rách – Các cạnh cắt có thể tạo ra bụi. Giấy có thể bị sờn hoặc rách theo thời gian.
5. Chew-out – Các đầu lõi có thể bị “chew-out” sau thời gian sử dụng kéo dài và tải trọng cao
6. Không trong suốt – Khách hàng không thể nhìn xuyên qua hộp đựng ống giấy và xem sản phẩm trừ khi thêm cửa sổ vào hộp đựng

Tái chế và tính bền vững

Các ngành công nghiệp ngày càng áp dụng các giải pháp đóng gói thân thiện với môi trường và bền vững, như ống giấy, để giảm lượng khí thải carbon và nâng cao hình ảnh của họ với khách hàng. Nhiều người tiêu dùng ưa chuộng bao bì thân thiện với môi trường, điều này có thể ảnh hưởng đến quyết định mua hàng của họ.

Những lợi ích về tiếp thị, sự chấp nhận của người tiêu dùng và chi phí của ống giấy trong bao bì và lựa chọn sản phẩm là rõ ràng. Ngoài ra, việc sử dụng ống giấy có thể giúp giảm chi phí liên quan đến việc tuân thủ các quy định về môi trường đối với nhựa và kim loại, vì chúng không chứa hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và kim loại nặng, thường được quản lý.

Khách hàng mua sản phẩm ống giấy phải quan tâm đến việc tuân thủ:

1. Thông báo theo Đề xuất 65 của California tại Hoa Kỳ
2. Quy định REACH của EU
3. Giới hạn kim loại nặng của Quy định về chất độc hại trong bao bì của Hoa Kỳ
4. Điều 11 của Chỉ thị 94/62/EC của EU.

Sản xuất ống giấy và lõi giấy là một quy trình rất thân thiện với môi trường và bền vững vì một số lý do:

1. Nguyên liệu thô bền vững và có thể tái tạo – giấy và bìa cứng có nguồn gốc từ gỗ, xenluloza và thực vật, có thể được thu hoạch và trồng lại một cách bền vững.
2. Tái chế chất thải và chất thải của khách hàng – Phế liệu từ quá trình sản xuất và lõi giấy, ống giấy, giấy và bìa cứng bị loại bỏ được gửi trở lại các nhà máy giấy và tái chế, giúp giảm lượng tiêu thụ bột giấy nguyên chất.
3. Chương trình thu gom và tái sử dụng – Nhiều nhà sản xuất ống giấy có chương trình thu gom và tái sử dụng ống giấy và lõi giấy để tạo điều kiện thu gom lõi đã qua sử dụng từ khách hàng cũng như giấy và bìa cứng phế liệu từ cộng đồng của họ.

Các nhà sản xuất ống giấy giúp đạt được các mục tiêu bền vững:

1. 100% tái chế – Nhiều nhà sản xuất ống giấy và lõi giấy sử dụng 100% vật liệu tái chế, được làm từ lõi giấy, ống giấy, giấy và bìa cứng bị loại bỏ.
2. Giảm khí nhà kính – Khi bao bì ống giấy thay thế bao bì nhựa và kim loại, lượng khí nhà kính thải ra khí quyển sẽ ít hơn. Trong khi quá trình chế biến giấy tạo ra một số khí nhà kính, thì sản xuất kim loại và nhựa tạo ra nhiều hơn thế nữa. Ngoài ra, sự phát triển của cây cối và quản lý lâm nghiệp giúp thu giữ khí nhà kính.
3. Khả năng phân hủy sinh học – Ống và lõi giấy có khả năng phân hủy sinh học, do đó, bất kỳ phế liệu hoặc ống đã qua sử dụng nào không qua tái chế và thải ra bãi rác đều sẽ phân hủy mà không gây hại cho môi trường.
4. Vật liệu tự nhiên/an toàn với môi trường – Ống và lõi giấy được làm từ vật liệu thực vật tự nhiên và an toàn với môi trường vì chúng không chứa bất kỳ hóa chất độc hại hoặc kim loại nặng nào. Ống giấy chôn dưới đất sẽ phân hủy trong vòng 1 đến 2 tháng và bổ sung chất dinh dưỡng trở lại đất.

Kết luận về ống giấy:

1. Độ dày và chiều dài thành ống là thông số kỹ thuật chính khi chỉ định và đặt hàng ống giấy và lõi giấy.
2. Các nhà sản xuất ống giấy ngày nay sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau bằng các phương pháp đã được kiểm nghiệm theo thời gian, liên tục được nâng cấp với các cải tiến công nghệ mới.
3. Các chuyên gia sản xuất ống giấy biết cách lựa chọn các kết hợp vật liệu, đường kính, chiều dài, lớp hoàn thiện và đầu bịt cụ thể cho nhiều ứng dụng trong ngành.
4. Các chuyên gia sản xuất ống giấy sẵn sàng hợp tác với khách hàng để phát triển các ứng dụng mới có thể hưởng lợi từ công nghệ ống giấy.
5. Triển vọng sử dụng ống và lõi giấy ngày càng tăng là vô cùng hứa hẹn khi xét đến nhiều khả năng mà các nhà sản xuất ống và lõi giấy hiện đại có thể cung cấp cho khách hàng cũng như những lợi ích đối với môi trường.

The post Ống lõi giấy carton appeared first on BINA VIỆT NAM.

Thùng carton là một loại thùng chứa được sử dụng để vận chuyển, được làm từ nhiều lớp giấy cứng dày hơn 0,01 inch (0,25 mm). Carton là một thuật ngữ rộng bao gồm nhiều loại giấy cứng, chắc chắn được sử dụng để làm hộp. Danh mục này bao gồm nhiều kiểu thùng chứa giấy khác nhau như hộp carton và hộp ván dăm.

1. Hộp các tông có nhiều hình dạng khác nhau, được tạo ra bằng cách gấp, cắt và đúc các tấm giấy nhiều lớp chịu lực.
2. Hộp ván dăm là một phần của ngành tái chế, được sản xuất từ ​​các tông tái chế, giấy vụn và mùn cưa, được chế biến thành các tấm đặc. Mặc dù có vẻ ngoài tương tự như các tông, nhưng ván dăm được làm từ vật liệu tái chế được ép và dán thành các tấm dày.
3. Được thiết kế để có độ bền và khả năng bảo vệ, hộp các tông nhẹ nhưng đủ chắc chắn để bảo vệ các vật dụng. Chúng lý tưởng để lưu trữ và vận chuyển các sản phẩm như quần áo và đồ chơi, vì các mặt chắc chắn của chúng có khả năng chống va đập.
4. Các tấm các tông cũng được sử dụng làm vách ngăn hoặc đệm bên trong các thùng chứa lớn hơn, bền hơn.

Việc sử dụng rộng rãi các hộp các tông phần lớn là do khả năng tái chế của chúng, khiến chúng trở thành một giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí cho các loại hộp đựng khác. Các lớp giấy trong các tông có thể được cắt nhỏ, xử lý và tái chế thành các cuộn mới để tạo ra giấy tái chế hoặc ván dăm.

Khoảng 90% hàng hóa được vận chuyển bằng hộp carton, trong đó hơn 88% số hộp này được sản xuất từ ​​vật liệu tái chế. Sản xuất hộp các tông từ vật liệu mới tốn nhiều năng lượng và liên quan đến việc sử dụng nhiều cây. Ngược lại, sử dụng vật liệu tái chế để làm hộp các tông giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và ngăn chặn những vật liệu này bị đưa đến bãi rác, nơi chúng có khả năng thải ra các chất độc hại.

◆Tìm hiểu thêm:

1. Giấy gói hàng
2. Ống lõi giấy carton
3. Pallet giấy

Hộp carton được làm như thế nào?

Có nhiều loại hộp các tông với nhiều hình dạng, kích thước và kiểu dáng khác nhau để đáp ứng các yêu cầu sản phẩm khác nhau. Thông thường, những chiếc hộp này được làm từ giấy tái chế hoặc bột giấy cây. Bìa giấy thu được được làm bằng cách xếp lớp bột giấy đã qua xử lý và ép để tạo thành vật liệu chắc chắn.

Quy trình sản xuất hộp các tông bắt đầu bằng giấy cứng có nguồn gốc từ bột giấy cây. Sợi cây trải qua nhiều phương pháp xử lý khác nhau để tạo ra nguyên liệu thô bền cần thiết cho sản xuất hộp.

Quy trình nghiền

Nén là kỹ thuật được sử dụng để sản xuất giấy cho bìa cứng. Quy trình này bao gồm việc phân hủy nguyên liệu thô thành từng sợi riêng lẻ, được gọi là bột giấy. Mục đích của quá trình nghiền là loại bỏ lignin khỏi sợi trong khi vẫn bảo toàn cấu trúc sợi. Nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm các kỹ thuật hóa học, cơ học và sinh học, được sử dụng để nghiền, tất cả đều cần khoảng 26,4 gallon (100 lít) nước để tạo ra một kg giấy.

Nghiền cơ học là phương pháp vật lý chuyên sâu giúp tách các sợi mà không sử dụng hóa chất. Trong quy trình này, dăm gỗ được nghiền bằng đá và trộn với nước để tạo thành bột giấy. Quá trình nghiền cơ học mang lại năng suất cao và ít ô nhiễm nhưng lại tạo ra độ bền sợi thấp hơn.

Quá trình nghiền hóa học kết hợp các quy trình hóa học và cơ học, trong đó dăm gỗ được nấu chín và nghiền để tạo ra sợi xenlulo. Phương pháp này mang lại khả năng tách hiệu quả hơn, tạo ra giấy chất lượng cao.

Bột giấy thô chứa lignin, tạo cho bột giấy màu nâu sẫm. Để sản xuất bìa cứng, bột giấy phải trải qua quá trình tẩy trắng để loại bỏ lignin và làm sáng màu. Bước tẩy trắng này rất cần thiết đối với cả sợi nguyên chất và sợi tái chế, vì nó cũng loại bỏ mọi hóa chất còn sót lại từ bìa cứng tái chế.

Các phương pháp tẩy trắng khác nhau tùy thuộc vào màu bột giấy, hóa chất được sử dụng và loại xử lý. Các kỹ thuật tẩy trắng chính bao gồm khử lignin, oxy hóa và khử, tất cả đều liên quan đến phản ứng hóa học.

Trong giai đoạn xử lý cuối cùng, bột giấy được đưa qua các lưỡi dao làm phẳng các sợi và tạo ra các đầu tơ để tăng cường liên kết và độ bền. Chất độn được kết hợp để tăng mật độ và độ mờ của bột giấy. Tại thời điểm này, bột giấy được chuẩn bị cho máy làm giấy.

Máy làm giấy sử dụng một loạt các cơ chế để làm khô bột giấy bằng cách đưa bột giấy qua các dây và đai quay để loại bỏ nước. Áp suất và nhiệt được áp dụng để loại bỏ bất kỳ độ ẩm còn lại nào trước khi giấy được cuộn thành các cuộn lớn.

Cấu tạo bìa cứng

Bìa cứng được tạo ra bằng cách phủ bột giấy được phun nước lên lưới để tạo thành tấm thảm. Quá trình này tạo ra các sợi trong bột giấy, tăng cường độ bền và độ rắn chắc của bìa cứng. Mỗi loại hoặc cấp độ bìa cứng được pha trộn tỉ mỉ để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu cấp độ cụ thể.

Sau khi tấm thảm được tạo thành, cần loại bỏ nước thừa. Ban đầu, tấm thảm được đưa qua lưới nền, tại đó khoảng 20% ​​nước sẽ thoát ra ngoài theo trọng lực. Sau đó, tấm thảm tiếp tục đi qua các con lăn bọt biển để ép thêm nước. Sau khi được ép đủ, tấm thảm đã sẵn sàng cho giai đoạn sấy cuối cùng, tại đó nó được kéo căng và làm nóng để hoàn tất quá trình sấy. Độ ẩm thu được của bìa cứng là khoảng 5%.

Bìa cứng hoàn thiện được cắt thành nhiều độ rộng khác nhau và cuộn thành cuộn lớn để vận chuyển đến các nhà sản xuất hộp. Các độ rộng khác nhau này cho phép sản xuất hộp với nhiều kích thước, hình dạng và cấu hình khác nhau để đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng.

Lớp phủ bìa cứng

Sau khi bìa cứng được sấy khô và hoàn thiện, nó có thể trải qua quá trình xử lý bổ sung, bao gồm phủ một lớp polyme. Lớp phủ này được làm từ các viên nóng chảy được đùn thành một lớp rất mỏng lên bề mặt bìa cứng. Trước khi phủ, một dung dịch tinh bột được áp dụng để giúp liên kết các sợi và tăng cường độ bền của bìa cứng.

Trước khi phủ, bìa cứng được ép giữa các con lăn thép để tạo ra bề mặt nhẵn, tăng độ bền và đảm bảo độ dày và mật độ đồng đều. Lớp phủ có thể được phủ lên một hoặc cả hai mặt của bìa cứng và được trải đều. Sau khi phủ, bìa cứng được sấy khô và quấn vào lõi thép. Sau đó, các cuộn lớn được cắt thành nhiều độ rộng khác nhau theo yêu cầu của khách hàng. Bìa cứng có thể được bọc và đóng thành cuộn hoặc cắt thành các tấm có kích thước khác nhau tùy theo nhu cầu.

Sản phẩm bìa cứng cuối cùng có lớp hoàn thiện mịn, bóng tương tự như trên hộp sữa hoặc hộp nước trái cây.

Làm hộp

Sau khi bìa cứng hoàn thiện, nó được gửi đến các nhà sản xuất hộp để biến thành nhiều loại hộp khác nhau theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Trong quá trình chuyển đổi này, các đặc điểm như tay cầm, nắp và khe hở được thêm vào và bìa cứng được khía để dễ gấp thành nhiều hình dạng hộp khác nhau.

Các phương pháp được sử dụng để biến bìa cứng thành hộp các tông nhẹ có thể khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất.

Cuộn giấy

Các cuộn giấy lớn được chuyển đến cơ sở sản xuất hộp, với chiều rộng thay đổi để phù hợp với kích thước của hộp cần sản xuất.

Giấy Kraft

Giấy Kraft, được đặt theo tên tiếng Đức có nghĩa là “sức mạnh”, được làm từ các loại cây gỗ mềm có sợi dài, chẳng hạn như thông, vân sam hoặc linh sam. Những sợi dài này góp phần tạo nên khả năng chống rách và vỡ của giấy Kraft. Màu sắc của giấy có thể dao động từ nâu đến vàng, tùy thuộc vào loài cây được sử dụng. Ví dụ, giấy làm từ cây vân sam, thông và bạch dương bạc có xu hướng có màu nâu sẫm hơn, trong khi giấy từ các loại cây khác có màu vàng hơn. Ngoài ra, chất lượng và màu sắc của giấy Kraft có thể thay đổi tùy theo nguồn gốc địa lý của cây.

Trong quá trình sản xuất, sau khi lớp lót đầu tiên được áp dụng, giấy Kraft được dán vào mặt đối diện của lớp có rãnh. Cấu hình cơ bản này được gọi là bìa carton một lớp, như minh họa trong hình ảnh bên trái. Các biến thể phức tạp hơn có thể bao gồm hai lớp rãnh và hai lớp giấy Kraft, như hiển thị bên phải. Chiều rộng của các rãnh cũng có thể thay đổi tùy theo thiết kế hộp.

Giấy Kraft từ lâu đã được sử dụng để làm hộp carton do độ bền và khả năng chống rách của nó. Nó cũng được sử dụng để sản xuất hộp các tông cứng và chắc chắn. Bề mặt xốp và có kết cấu của nó làm cho nó đặc biệt phù hợp để in và chế tạo hộp trưng bày.

Không giống như các loại giấy khác được sử dụng cho các tông, giấy Kraft có vẻ ngoài mộc mạc và thô sơ đặc trưng. Tính linh hoạt của nó cung cấp cho các nhà thiết kế nhiều lựa chọn cho bao bì và thiết kế hộp.

Quy trình sản xuất giấy chipboad

Ván dăm hay chip boad là một loại giấy dày, cứng được làm từ giấy tái chế, phế liệu gỗ, giấy vụn và mùn cưa. Những vật liệu này được trộn thành hỗn hợp sệt với urê formaldehyde, tương tự như sản xuất bìa cứng. Sau đó, hỗn hợp này được ép và nung nóng để tạo thành các tấm chắc chắn. Ván dăm được sử dụng rộng rãi trong bao bì để sản xuất hộp, đệm và các vật liệu vận chuyển khác.

Mặc dù “ván dăm” và “bìa cứng” thường được sử dụng thay thế cho nhau, nhưng chúng đề cập đến các vật liệu riêng biệt. Ván dăm được làm từ giấy tái chế hoàn toàn được nén thành các tấm rắn, trong khi bìa cứng hoặc tấm sóng được làm từ giấy nhiều lớp. Ván dăm rất linh hoạt và bền, có độ bền tương đương với bìa cứng và vật liệu sóng.

Ván dăm có nhiều mật độ và độ dày khác nhau, khiến nó trở thành một loại giấy chắc chắn. Nó đóng vai trò là một giải pháp thay thế hiệu quả cho bìa cứng sóng và được sử dụng để sản xuất các loại hộp các tông, hộp và tấm với nhiều kích cỡ và độ bền khác nhau.

Sản xuất ván dăm bao gồm việc nén các mảnh giấy vụn, bìa cứng và mùn cưa nhỏ bằng keo dán để tạo ra các tấm ván bền và chắc. Nguyên liệu thô để làm ván dăm đến từ các phế liệu bị loại bỏ từ nhiều quy trình sản xuất khác nhau hoặc được thu thập từ các thùng tái chế.

Ván dăm thường có màu nâu và được gọi là ván dăm Kraft, mặc dù các loại làm từ báo có thể có màu xám. Trong một số phương pháp chế biến nhất định, ván dăm được phủ một lớp đất sét, tạo thành bề mặt mỏng, trắng.

1. Nguyên liệu thô: Ván dăm được làm từ vật liệu phế thải còn sót lại từ các quy trình sản xuất khác, cũng như các loại bìa cứng, giấy và vật liệu đóng gói thu thập được thông qua quá trình tái chế. Để phù hợp cho sản xuất ván dăm, trước tiên các vật liệu phế thải này phải được xử lý thành dạng hạt.
2. Xé nhỏ: Để đạt được kết cấu mong muốn, các nguyên liệu thô được xử lý thông qua máy xé nhỏ hoặc máy băm, nghiền và nghiền thành bột mịn.
3. Chất kết dính: Bột mịn được sấy khô để loại bỏ độ ẩm có thể ảnh hưởng đến chất lượng của ván dăm. Sau đó, vật liệu đã sấy khô được trộn với chất kết dính, thường là nhựa tổng hợp như urê fomanđehit. Nhựa này liên kết hỗn hợp lại với nhau, tăng cường độ bền và cho phép các tấm ván dăm cứng lại hiệu quả.
4. Nhiệt và áp suất: Hỗn hợp vật liệu dạng bột và chất kết dính được nén thành hình chữ nhật. Áp dụng nhiệt và áp suất trong quá trình này đảm bảo rằng ván dăm thu được mịn và cứng.
5. Ván dăm hoàn thiện: Ván dăm được coi là sản phẩm giấy “xanh” vì nó được làm hoàn toàn từ giấy thải tái chế. Nó có tính linh hoạt và độ bền đặc biệt, giúp bảo vệ hiệu quả nhiều sản phẩm, vật liệu và dụng cụ khác nhau. Ngoài ra, ván dăm tiết kiệm chi phí, thường rẻ hơn bìa cứng hoặc tấm sóng trong khi vẫn có độ bền tương đương hoặc thậm chí vượt trội.
6. Độ dày của ván dăm: Độ dày của ván dăm được đo bằng điểm, trong đó mỗi điểm bằng một phần nghìn inch. Ván dăm có nhiều mật độ khác nhau, giúp tăng tính linh hoạt cho các ứng dụng khác nhau.a.Ván dăm nhẹ có độ dày 20 điểm hoặc 0,02 inch (0,5 mm), bằng độ dày của hộp ngũ cốc.
   b.Ván dăm cực lớn có độ dày 32 điểm hoặc 0,032 inch (0,8 mm), bằng độ dày của thẻ tín dụng.
   c.Ván dăm cực nặng có độ dày từ 50 đến 52 điểm hoặc 0,050 inch đến 0,052 inch (1,27 – 1,32 mm), bằng độ dày của đồng xu một xu.
   d.Ván dăm cực nặng đôi có độ dày 85 điểm hoặc 0,09 inchse (2,23 mm), bằng độ dày của hai đồng xu mười xu.

Tạo và hoàn thiện hộp

Cánh và tay cầm

Cánh và tay cầm được cắt thành các tấm bìa cứng bằng máy cắt hoặc máy cắt khuôn, dùng để đục lỗ và khía các tấm bìa. Các máy cắt này bao gồm các nửa hình trụ, mỗi hình trụ được thiết kế cho các loại hộp cụ thể, được trang bị lưỡi dao sắc và đệm cao su để tránh cắt quá nhiều vào các tấm bìa.

Máy cắt khuôn hoặc máy cắt có lưỡi dao sắc cắt ra các hình dạng cánh và khía các tấm bìa để gấp. Trong khi máy cắt và máy cắt khuôn hình trụ có hiệu quả cao trong việc định hình và khía, thì máy cắt khuôn đơn giản hơn, tương tự như máy được sử dụng trong máy ép khuôn, được sử dụng cho các đợt sản xuất ngắn hơn. Các máy này hoạt động tương tự như máy ép dập, sử dụng lực và áp suất để cắt và khía các tấm bìa cứng.

Máy ép được sử dụng để nén các tấm chồng lên nhau trong các giai đoạn cắt và khía, đảm bảo độ dày đồng đều. Các tấm bìa di chuyển qua máy ép với tốc độ lên đến 8 km/giờ (5 dặm/giờ), xử lý hơn 90 hộp/phút. Vật liệu thừa đã cắt được thu gom và tái chế.

Uốn hoặc gấp

Máy gấp uốn cong các hộp theo các đường đã đánh dấu trước. Sau đó, các phần được nối lại bằng keo hoặc kim bấm để tạo thành hộp hoàn chỉnh. Keo vệ sinh được sử dụng cho các hộp dành cho ngành thực phẩm, trong khi kim bấm được sử dụng cho các hộp chịu lực nặng để đảm bảo độ kín chắc chắn hơn.

Sau khi dán và khâu, các hộp hoàn thiện được xếp chồng lên nhau và buộc lại với nhau để xử lý thêm.

In Flexo

Trong một số trường hợp, hộp cần được in để hiển thị thông tin sản phẩm, quảng cáo hoặc các chi tiết liên quan khác về chức năng và nội dung của chúng. Quá trình in này phải được quản lý cẩn thận để tránh làm hỏng bìa cứng.

Các cuộn nạp, được làm từ vật liệu mềm và cách nhau theo độ sâu của tờ giấy, hướng các hộp vào máy in Flexo. Máy này sử dụng các tấm in cho từng màu được áp dụng cho hộp. Các tấm này là vật liệu quang trùng hợp linh hoạt được quấn quanh các xi lanh quay, hoạt động tương tự như máy in typo.

In Flexo cho phép tạo ra nhiều màu sắc, được trộn và pha trộn chính xác để đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Việc duy trì độ dày hoặc độ cong của bìa cứng là rất quan trọng để đảm bảo độ bền và độ chắc của hộp.

Kiểm tra hộp

Giai đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất bao gồm việc kiểm tra hộp trước khi chúng được chuyển đến khách hàng. Thiết bị chuyên dụng được sử dụng để xác minh độ chính xác của việc bôi keo và đo kích thước nắp. Hệ thống này đánh giá lượng và độ dày của keo được sử dụng và kiểm tra kích thước của khe nắp, so sánh từng hộp với mẫu sản xuất.

Các nhà sản xuất xem xét tỉ mỉ các sản phẩm hoàn thiện của họ để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn của tổ chức và phản ánh các vật liệu chất lượng cao được sử dụng. Mặc dù chúng thường có mặt trong sản xuất, bán lẻ và gia đình, nhưng việc lắp ráp và chế tạo hộp đòi hỏi sự khéo léo chính xác và sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết.

Các loại bìa cứng khác nhau là gì?

Bìa cứng là vật liệu được ưa chuộng để đóng gói bán lẻ vì nó có thể dễ dàng định hình, thiết kế và tùy chỉnh để tăng sức hấp dẫn về mặt thị giác cho sản phẩm. Bìa cứng được chế tác tốt tạo ấn tượng đầu tiên mạnh mẽ cho khách hàng, đóng vai trò là phương pháp chính để trình bày và giới thiệu sản phẩm.

Ưu điểm của bìa cứng được phân loại theo các loại khác nhau, có thể thay đổi tùy theo nhà sản xuất. Việc hiểu các loại này rất quan trọng để lựa chọn loại bìa cứng phù hợp đáp ứng nhu cầu cụ thể của sản phẩm và công ty. Chất lượng và chi phí của các loại bìa cứng có thể thay đổi đáng kể.

Sulfate tẩy trắng rắn (SBS)

SBS (Sulfate tẩy trắng rắn) là loại bìa cứng trắng sáng, chất lượng cao, được biết đến với lớp hoàn thiện cao cấp. Cả hai mặt của bìa đều được phủ một lớp đất sét, tạo ra bản in rõ ràng, sắc nét và sống động. SBS được đánh giá cao vì chất lượng vượt trội, có được nhờ sử dụng sợi gỗ cứng, trong khi các lớp bên trong được làm từ gỗ mềm hoặc hỗn hợp sợi gỗ mềm và gỗ cứng.

Bìa giấy SBS được sản xuất bằng cách sử dụng bột giấy sunfat từ gỗ cứng nguyên chất, làm cho nó phù hợp để tiếp xúc với thực phẩm, có thể gấp lại nhiều lần và đủ chắc để sử dụng đông lạnh. Nhiều ưu điểm của nó khiến SBS trở thành loại bìa giấy đắt nhất.

Kraft không tẩy trắng có phủ lớp (CUK)

CUK (Kraft không tẩy trắng có phủ lớp) được chế tạo từ sợi Kraft nguyên chất không tẩy trắng, mang lại cho nó màu nâu đặc trưng. Nó chủ yếu sử dụng gỗ mềm, như gỗ thông, với một số sợi gỗ cứng ở lớp trên cùng để tạo ra bề mặt nhẵn để in. Các sợi thông dài, chắc chắn góp phần tạo nên độ bền và khả năng chống rách tuyệt vời của CUK, khiến nó rất phù hợp để làm hộp đựng đồ uống và bao bì chịu lực nặng cho các công cụ và chất tẩy rửa quần áo.

Độ bền của CUK cũng giúp nó chống ẩm. Đây là loại bìa cứng nhất, được sử dụng rộng rãi và có giá cả phải chăng hơn so với SBS.

Kraft không tẩy trắng không phủ lớp (UUK)

UUK (Kraft không tẩy trắng không phủ lớp) là một loại bìa cứng màu nâu tự nhiên được làm từ hỗn hợp sợi gỗ mềm và gỗ cứng, bao gồm cả sợi tái chế. Nó có độ bền cao với chi phí thấp hơn. Tuy nhiên, kết cấu của nó không phù hợp để in chi tiết hoặc thiết kế phức tạp. UUK rất phù hợp để lưu trữ phần cứng trong môi trường ẩm ướt và cho các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất chịu tải nặng.

Tấm bìa tái chế phủ (CRB)

CRB (Tấm bìa tái chế phủ) bao gồm các sợi tái chế với lớp trên cùng là sợi trắng và lớp phủ đất sét. Loại này bao gồm một số biến thể như CCN, WLC, Duplex, GB và CCNB. CRB là loại bìa cứng có độ bền thấp, phù hợp với các sản phẩm nhẹ như khoai tây chiên, bánh quy giòn, ngũ cốc và đồ ăn nhẹ.

Bìa tái chế không tráng phủ (URB)

URB (Bìa tái chế không tráng phủ) được sản xuất từ ​​giấy báo và giấy tái chế. Đây là loại bìa dày thường được dùng làm hộp đựng hoặc vách ngăn. URB là loại bìa tiết kiệm chi phí nhất, mang lại giá trị tuyệt vời cho số tiền bỏ ra.

Bìa hộp gấp (FBB)

FBB (Bìa hộp gấp) là loại bìa nhiều lớp được làm từ sự kết hợp giữa bột giấy hóa học và bột giấy cơ học. Bột giấy cơ học được kẹp giữa các lớp bột giấy hóa học, với lớp trên cùng bao gồm bột giấy hóa học đã tẩy trắng. Vật liệu mật độ thấp này có độ cứng cao và đảm bảo an toàn cho sản phẩm với thành phần sợi nguyên chất. Sự kết hợp giữa các lớp cơ học và hóa học tạo ra các tấm giấy cứng, chắc chắn, khi được phủ hoàn toàn, cho phép in sắc nét và có độ phân giải cao.

Mặc dù có nhiều ưu điểm, FBB có độ bền thấp nhất trong các loại bìa. Tuy nhiên, sự thay đổi về lớp phủ và phương pháp xử lý có thể tăng cường độ bền của nó, khiến nó có tính cạnh tranh phần nào với SBS. Một trong những đặc điểm đáng chú ý của FBB là khả năng gấp tuyệt vời; hộp có nắp đậy kín có thể mở và đóng dễ dàng mà không làm hỏng đường khía.

Các loại bìa cứng khác là gì?

Mặc dù bìa cứng là một trong những loại bìa cứng phổ biến nhất, nhưng nó không phải là loại duy nhất. Bìa cứng là một vật liệu cực kỳ linh hoạt có nhiều dạng khác nhau, cho phép tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể và chuyên biệt. Tính linh hoạt của nó cho phép điều chỉnh độ bền, trọng lượng, chiều rộng và chức năng để phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau.

Bìa cứng tổ ong

Bìa cứng tổ ong vừa nhẹ vừa bền, có hai tấm bên ngoài tạo sự ổn định và độ bền, cùng với diện tích bề mặt rộng. Bản chất chắc chắn của nó khiến nó trở thành một lựa chọn thay thế tuyệt vời cho pallet gỗ hoặc nhựa. Bìa cứng tổ ong có thể được sản xuất với nhiều độ bền và kích thước khác nhau, mang lại tỷ lệ độ bền trên trọng lượng đặc biệt. Trong sản xuất cửa, nó đóng vai trò là chất độn cho các khoang cửa.

Có nhiều độ dày khác nhau, bìa cứng tổ ong có thể được định hình thành các hộp chắc chắn và đàn hồi với các góc được gia cố bằng bìa cứng nhiều lớp. Cấu trúc độc đáo của nó mang lại khả năng chống va đập, tăng cường độ bền.

Các tông tổ ong có nhiều cấu hình khác nhau, với kích thước ô từ 0,32 inch (8 mm) đến 0,86 inch (22 mm) và chiều cao tổ ong từ 0,23 inch (6 mm) đến 4,1 inch (104 mm).

Giấy bìa xám

Giấy bìa xám là loại giấy bìa cứng được làm từ bột giấy tái chế, có màu xám. Được biết đến với độ cứng, loại giấy này thường được sử dụng trong các ứng dụng như lót đệm, hộp cứng, thùng các tông và đóng sách. Bề mặt của giấy bìa xám có màu xám, với các lớp bên trong thường có màu nâu hoặc xám.

Độ bền của loại giấy này xuất phát từ quy trình sản xuất không liên quan đến chất kết dính hoặc keo dán. Thay vào đó, các lớp hoặc lớp giấy bìa xám được liên kết bằng các sợi dài của bìa, được ép lại với nhau bằng các con lăn thép nặng.

Giấy bìa xám, tương tự như giấy bìa xám, được sản xuất từ ​​giấy và bìa tái chế. Nó có bề mặt nhẵn, độ cứng tuyệt vời và dày hơn một chút so với giấy bìa xám. Độ dày tăng lên của giấy bìa xám khiến nó trở thành vật liệu thay thế phù hợp cho giấy bìa nhiều lớp.

Có những loại hộp carton nào?

Hộp các tông là lựa chọn được ưa chuộng để đóng gói, lưu trữ và trưng bày sản phẩm do khả năng thích ứng của chúng. Chúng bảo vệ và an toàn tuyệt vời cho sản phẩm trong khi vẫn giữ được vẻ ngoài hấp dẫn.

Hộp các tông có nhiều kiểu dáng khác nhau để phù hợp với mọi nhu cầu đóng gói, khiến chúng trở thành một phần không thể thiếu trong các cải tiến trong quy trình đóng gói và vận chuyển. Tính linh hoạt của chúng đã thúc đẩy những tiến bộ trong cách đóng gói và vận chuyển sản phẩm.

Thùng có khe (RSC)

RSC (Hộp có khe thông thường) là hộp vận chuyển tiêu chuẩn có các nắp có kích thước bằng nhau, căn chỉnh khi đóng, cho phép dán băng keo và cố định chúng. Các nắp cuối gập vào trong mà không chạm vào nhau, trong khi các nắp bên gập vào trong để các cạnh của chúng căn chỉnh để dán băng keo và cố định.

Hộp có khe chồng hoàn toàn (FOL)

Hộp các tông FOL (Chồng hoàn toàn) tương tự như hộp RSC nhưng có một điểm khác biệt chính: các nắp ngoài dài chồng lên nhau khi gấp vào trong. Thiết kế này tăng cường độ bền của hộp khi xếp chồng lên nhau và cung cấp thêm khả năng bảo vệ các cạnh, giúp hộp bền hơn khi xử lý thô bạo.

Hộp kính thiên văn toàn phần (FTD)

Hộp FTD (Thiết kế kính thiên văn toàn phần) có thiết kế mà một phần vừa khít với phần khác, với nắp bao phủ hoàn toàn thân hộp. Các mép gấp được cố định bằng ghim bấm hoặc băng dính. Thiết kế này có độ bền nén tuyệt vời, phù hợp để xếp chồng các vật nặng hoặc lớn.

Hộp đáy bấm

Hộp đáy bấm có cấu trúc phía trên tương tự như hộp RSC nhưng có thiết kế đáy đặc biệt. Các mép gấp được cắt và định hình để gấp chồng lên nhau và bấm vào các khe để khóa chặt. Tính năng này cho phép lắp ráp hộp nhanh chóng và dễ dàng.

Thư mục một mảnh (OPF)

Hộp các tông thư mục một mảnh được thiết kế từ một tờ giấy duy nhất gấp theo các đường đã đánh dấu trước để tạo thành hộp. Đáy hộp là một miếng phẳng có bốn cạnh và các mép gấp kèm theo. Khi gấp lại, các mép gấp này sẽ nâng các cạnh lên để tạo thành hình chữ nhật. Tương tự như hộp RSC, các mép gấp cuối ngắn hơn và không chạm nhau, trong khi các mép gấp bên chồng lên nhau hoặc căn chỉnh ở các cạnh của chúng dựa trên thiết kế hộp cụ thể.

Hộp các tông gấp một mảnh thường được sử dụng để vận chuyển các mặt hàng riêng lẻ như iPad, sách, trò chơi điện tử và các vật thể phẳng hoặc mỏng khác. Bề mặt phẳng của chúng hoàn hảo để in logo, hình ảnh và hướng dẫn, khiến chúng trở thành lựa chọn linh hoạt cho nhiều nhu cầu đóng gói khác nhau.

Hộp các tông tự khóa

Hộp các tông tự khóa, còn được gọi là hộp cắt khuôn RELF (Roll End Lock Front), trông giống như hộp gấp một mảnh nhưng có các đặc điểm riêng biệt. Nó bao gồm một mảnh các tông duy nhất được khía để gấp thành hình dạng. Các cạnh có các mép gấp dài gắn vào và các đầu được làm từ các phần có chiều rộng gấp đôi, được khía bằng nhau.

Để lắp ráp hộp tự khóa, các cạnh được gấp lên trên và các mép gấp của chúng được căn chỉnh với các khía trên các đầu hộp. Sau đó, các phần cuối rộng gấp đôi được gấp lại, với một phần của đầu chồng lên các mép gấp mở rộng. Cấu hình này được cố định bằng các khe ở đáy hộp và các tab ở các đầu hộp.

Nắp hộp tự khóa được tạo theo cách tương tự, tạo ra các nắp ống lồng vừa khít với hộp đã gấp. Thiết kế sáng tạo của hộp tự khóa giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng băng dính hoặc keo để cố định các cạnh; chỉ cần băng dính để niêm phong hộp.

Một biến thể khác của hộp tự khóa hoặc hộp cắt khuôn RELF có nắp gắn vào một trong các cạnh dài với các vạt mở rộng. Giống như các hộp tự khóa khác, hộp được lắp ráp bằng cách gấp các cạnh và định vị các vạt. Nắp ở cạnh dài gập lên, với các vạt trượt vào đúng vị trí bên trong hộp và khớp với các cạnh tự khóa.

Các ví dụ về hộp được đề cập ở đây chỉ là một phần nhỏ trong phạm vi đa dạng được sử dụng trong chuỗi cung ứng và quy trình vận chuyển. Các nhà sản xuất bìa cứng liên tục đổi mới và thiết kế các hộp mới cho các ứng dụng chuyên biệt và độc đáo. Hơn nữa, các nhà sản xuất này luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng thiết kế các hộp đáp ứng hoàn hảo nhu cầu cụ thể của họ.

Công dụng của hộp chip boad ván dăm là gì?

Tính linh hoạt của ván dăm ở nhiều kích thước và độ dày khác nhau góp phần tạo nên ứng dụng rộng rãi của nó. Nó có thể được định hình và tùy chỉnh để phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau. Ván dăm chủ yếu được sử dụng để đóng gói hàng hóa thương mại và công nghiệp.

1. Công nghệ nhạy cảm: Độ bền của ván dăm khiến nó trở thành vật liệu đóng gói lý tưởng cho các thiết bị kỹ thuật nhạy cảm, bảo vệ chống lại rung động và va đập có thể làm hỏng các linh kiện điện tử trong quá trình vận chuyển. Nó cung cấp tính toàn vẹn và ổn định về mặt cấu trúc thiết yếu.
2. Hộp bánh mì: Trong ngành công nghiệp bánh mì, ván dăm được sử dụng làm hộp để bảo vệ các sản phẩm nướng khỏi bị hư hỏng. Độ bền và tính linh hoạt của nó cũng khiến nó trở thành vật liệu phù hợp để làm hộp đựng bánh vì nó không thấm nước.
3. Hộp khăn giấy: Ván dăm thường được sử dụng làm hộp khăn giấy, đảm bảo chúng vẫn nguyên vẹn và không bị xẹp trong quá trình vận chuyển.
4. Thùng bia: Các thùng bia thường sử dụng ván dăm do khả năng chịu được trọng lượng của thùng, có thể vượt quá 20 lbs (9 kg), khiến nó trở thành lựa chọn chắc chắn để đóng gói.
5. Trưng bày bán lẻ: Trưng bày bán lẻ được hưởng lợi từ bản chất nhẹ nhưng chắc chắn của ván dăm. Nó cung cấp độ bền và khả năng phục hồi cần thiết để chịu được việc xử lý thường xuyên trong khi trình bày sản phẩm một cách hấp dẫn.
6. Sổ tay và tập giấy: Ván dăm cũng được sử dụng làm lớp lót cho tập giấy, mang lại sự cân bằng phù hợp giữa độ bền và độ linh hoạt để hỗ trợ giấy. Nó cũng thường được tìm thấy làm lớp lót trong khung ảnh và phong bì vận chuyển.
7. Thành phần đồ nội thất: Trong sản xuất đồ nội thất, ván dăm đóng vai trò là thành phần cấu trúc, thường được phủ bằng gỗ hoặc gỗ dán. Nó được sử dụng ở mặt bên và mặt sau của ghế và ghế dài, tăng thêm độ ổn định và hỗ trợ.
8. Hộp đựng thức ăn mang đi: Khả năng chống ẩm của nó khiến ván dăm trở thành lựa chọn ưu tiên cho bao bì thức ăn nhanh, vì nó ngăn không cho thức ăn bị ướt và giúp giữ nguyên hương vị và mùi thơm của thực phẩm.
9. Hộp đựng pizza ván dăm: Các ứng dụng đa dạng của ván dăm, như minh họa ở trên, cho thấy tính linh hoạt của nó. Khả năng tùy chỉnh theo nhiều hình dạng và kích thước khác nhau khiến nó phù hợp với nhiều mục đích sử dụng đòi hỏi khắt khe.

Những lợi ích của hộp carton là gì?

Sự ra đời của hộp các tông trong cuộc cách mạng công nghiệp đầu tiên đã đánh dấu một sự thay đổi đáng kể trong lĩnh vực bao bì. Được Sir Malcolm Thornhill giới thiệu vào năm 1817, sáng kiến ​​này đã đến Hoa Kỳ vào năm 1895 và nhanh chóng trở thành mặt hàng chủ lực để đóng gói.

Đến đầu thế kỷ 20, những hộp các tông nhỏ hơn, làm từ bìa cứng nhẹ hơn, đã trở nên phổ biến để đóng gói ngũ cốc ăn sáng. Xu hướng này phát triển nhanh chóng và ngày nay, hộp các tông rất phổ biến trong bao bì của nhiều loại sản phẩm.

1. Ứng dụng đa năng: Mặc dù chủ yếu được làm từ giấy và tinh bột, hộp các tông vẫn cực kỳ chắc chắn, linh hoạt và chống ẩm. Chúng hoàn hảo để vận chuyển, bảo vệ, trưng bày và sắp xếp các sản phẩm có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau. Với cách xử lý bề mặt phù hợp, những chiếc hộp này có thể có nhiều loại hình in, bao gồm đồ họa sống động, thiết kế sáng tạo và hình ảnh hấp dẫn.
2. Hiệu quả về chi phí: Sự phổ biến nhanh chóng của hộp các tông chủ yếu là do giá cả phải chăng, thấp hơn đáng kể so với các lựa chọn đóng gói trước đây. Những chiếc hộp này có thể được sản xuất theo ngân sách của bất kỳ công ty nào, khiến chúng trở thành lựa chọn tiết kiệm để nâng cao khả năng hiển thị thương hiệu. Chi phí giảm của hộp các tông có liên quan đến chi phí nhân công và vật liệu rẻ được sử dụng trong quá trình sản xuất. Hơn nữa, hơn 80% các tông có thể tái chế và tái sử dụng, góp phần vào hiệu quả về mặt chi phí.
3. Sản xuất bền vững: Trong thế kỷ 21, tính bền vững đã nổi lên như một trọng tâm quan trọng trong ngành công nghiệp và sản xuất, nhằm bảo vệ môi trường của chúng ta cho các thế hệ tương lai. Hộp các tông hoàn toàn phù hợp với các mục tiêu bền vững này vì chúng có thể được tái chế và tái sử dụng thành các hộp mới khi hết vòng đời.
4. Vật liệu tự trồng: Ngành bao bì các tông là một trong những ngành công nghiệp quan trọng nhất tại Hoa Kỳ, có giá trị hơn 60 tỷ đô la. Ngành công nghiệp này nhấn mạnh cam kết sử dụng nguyên liệu thô trong nước và tuyển dụng công nhân Hoa Kỳ cho các quy trình sản xuất của mình.
5. Hộp có thể tùy chỉnh: Các kỹ sư và nhà thiết kế đã liên tục mở rộng ranh giới sử dụng hộp các tông thông qua các thiết kế sáng tạo và chức năng. Bằng cách tận dụng nhiều loại bìa cứng và các tông khác nhau, các nhà sản xuất đã phát triển các giải pháp phù hợp với nhiều nhu cầu vận chuyển, đóng gói và lưu trữ khác nhau.
6. Vật liệu có thể tái chế: Sự phổ biến ngày càng tăng của bìa cứng phần lớn là do khả năng tái chế của nó. Không giống như nhiều vật liệu khác, bìa cứng không thường bị chôn lấp. Các công ty quản lý chất thải đã thiết lập các quy trình chuyên biệt để phân loại bìa cứng, cho phép thu gom, đóng bó và gửi đến các nhà sản xuất để tái chế.
7. Sản phẩm thân thiện với môi trường: Trong số vô số các mặt hàng hàng ngày, hộp bìa cứng nổi bật là sản phẩm cực kỳ thân thiện với môi trường. Hơn 80% tổng số bìa cứng được sản xuất có thể tái chế không giới hạn. Các nhà sản xuất có thể tái sử dụng bất kỳ loại bìa cứng nào để sản xuất các mặt hàng có chất lượng tương đương với các sản phẩm mới. Khả năng tái chế vô tận của bìa cứng mà không làm giảm chất lượng khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho việc bảo tồn môi trường và phát triển bền vững.

Kết luận về thùng carton

Hộp các tông là một thùng chứa vận chuyển được làm bằng giấy dày chịu lực được gọi là bìa cứng, dày hơn 0,01 inch (0,25 mm). Thuật ngữ bìa cứng được sử dụng như một mô tả chung cho các loại giấy cứng rắn khác nhau được sử dụng để sản xuất hộp.
Bìa cứng là một trong những dạng vật liệu phổ biến nhất được sử dụng để đóng gói bán lẻ do thực tế là nó có thể dễ dàng định hình, thiết kế, cấu hình và chế tạo để mang lại vẻ ngoài tích cực và thẩm mỹ cho sản phẩm.

Bìa cứng được làm đúng cách là ấn tượng đầu tiên mà khách hàng có được về một sản phẩm hoặc thương hiệu và là phương pháp trình bày và trưng bày sản phẩm. Bìa cứng là loại bìa cứng phổ biến nhất nhưng không phải là loại duy nhất. Bìa cứng là một vật liệu cực kỳ linh hoạt có nhiều hình dạng khác nhau và có thể được cấu trúc để đáp ứng các nhu cầu cụ thể và chuyên biệt. Tính linh hoạt của bìa cứng cho phép nó được điều chỉnh và thích ứng với các độ bền, trọng lượng, chiều rộng và chức năng vô tận khác nhau.

The post Thùng carton – Hộp carton và quy trình sản xuất appeared first on BINA VIỆT NAM.